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主讲：陈祖林卓越现场管理制造型企业基础管理技术培训合众资源【讲师简介】陈祖林美国AITA国际职业顾问，注册培训师ZEROProgram零牌专家组首席顾问中山大学管理学院MBA《组织文化》客座讲师擅长业务：◎企业运营系统改善·现场管理·质量管理·生产管理·价值工程◎企业中层干部培养工作外语：日语CWMC国慧顾问【讲师简介】陈祖林服务过的部分客户：松下电器、IBM、东莞山一（日）富士工具（日）、富士电机（日）浦金钢板（韩）、生益电子（港）美的空调、新飞电器、华凌空调万宝集团、顺威电器、新宝电器恒达实业、深圳曼妮芬、德赛集团惠州邮电工程、美涂士集团……CWMC国慧顾问作业管理1、QCDSF顾客满意五要素2、何谓作业管理3、作业管理的职能4、作业标准5、标准作业6、作业管理要点·陈祖林·《卓越现场管理》系列课程之一合众资源顾客满意1、顾客满意五要素合众资源质量Ｑ：站在顾客立场，制造令顾客称心满意的产品以产品和服务为媒体完全实现对顾客之承诺。quality合众资源成本Ｃ：通过有效管理，把顾客的负担降到最低程度通过高成本力减小顾客负担；通过提高技术含量和服务质量来提高对顾客的附加价值。cost合众资源交货期Ｄ：抓住时机，即时满足顾客需要足够短的生产周期；按时交货，瞬时响应市场。delivery合众资源安全Ｓ：健康、安全、环保绝对的安全卫生保证，遵守环保和技术法规。safety合众资源柔性Ｆ：敏锐感觉市场，敏捷适应变化预见性地满足顾客需要倾听顾客的声音（VOC）。应变力。管理与技术创新力（领变力）。flexibility合众资源合众资源2、何谓作业管理作业管理是以顺利完成生产计划为目的，对生产作业进行标准化统筹与管理。作业管理生产计划生产作业作业管理合众资源作业管理追求【圆滑、顺畅、标准、高效】——顾客满意作业管理生产作业计划实现JustInTime合众资源3、作业管理的职能作业标准（标准设定）标准作业（标准实践）作业管理的职能：（1）计划对作业方法、程序、标准工时进行设定；设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间。（2）统筹在生产过程中，对影响计划顺利实现的各种因素进行问题发现、原因分析、问题解决及资源调整，确保生产计划顺利完成。作业管理合众资源作业作业作业作业作业作业工序工序工序质量管理作业管理工序管理设备管理作业管理是工序管理和质量管理的基础合众资源4、作业标准OperationStandard·作业内容·作业步骤·作业方法·质量标准·标准工时·工艺条件·注意事项作业标准是为保证产品质量和生产效率，在标准工时内完成作业的标准作业方法，其内容包括：·所用材料·加工设备·工装夹具·检测方法·检测仪器·检测频率·检测人员合众资源作业标准作业标准是进行标准作业的基本规范，其主要作用有：员工培训保证质量判断基准成本管理保证效率熟练度安全保证改善依据稳定管理合众资源作业标准书《作业标准书》是作业标准最常见的表现形式，复杂的作业可编制其它辅助文书，如《作业条件一览表》、《机型技术规格一览表》、《机型切换表》等。图文并茂文字简洁要素齐全要点清晰多用数字作业标准书部门名标准书编号工序名称适用机型循环时间制定日期批准审核校对编制总装课泵体线CSZ-M31-050T配合P、K、HK7.5s2003年9月16日ZERO有限公司作1活塞外观检查。业2检查活塞厚度，选配曲轴。内3曲轴外观检查。容4组装曲轴和活塞。1清洁并校正夹具，将活塞放在测量夹具上。作2将活塞旋转360°，读取浮标的最低值即Tp值。3从测量夹具取出活塞，在研磨石研磨上下H面并清洁之。业4检查活塞外观，如有打痕、砂孔等缺陷应修理活退库。5根据Tp值选取相应的曲轴。步6在研磨石上研磨曲轴T面，检查其外观，如有毛刺、打痕、油槽偏、油叶油塞安装不良等缺陷应修理或退库。骤7将活塞垂直顺畅地套进曲轴的C部。8将组装放入工件托盘上送至下工序。*机型切换时按《机型切换表》作业1用与机型对应的校对规对气动测微仪进行校对。工2测量基准：Tp值作条件3油叶油塞安装基准：油叶无下沉，油塞四脚与曲轴贴合。*发生异常时，请立即与上司联络。劳保用品橡胶手套管理及检查项目检查方法检查频度记录频度管1气动测微仪校对校对规4次/班4次/班理2活塞厚度Tp值气动仪全数4次/班内3活塞外观目测全数4次/班容4曲轴外观目测全数4次/班5曲轴研磨研磨夹具全数4次/班设1测微仪标记日期理由提出审核批准备2Tp夹具修及3校对规订工4研磨盘记夹5油石录具6砂纸版本号：V2.002K32SH校对规6.560-0.024………………………………例斜套入NG垂直套入OK内倒角异物外圆打痕T面打痕C轴打痕油槽偏位否失败事例………………………………………………………………………………工厂常见的等待浪费搬运浪费不良浪费动作浪费加工浪费库存浪费制造过多（过早）浪费8大浪费缺货损失企业每生产一件产品就在制造一份浪费。伴随企业运营中各业务环节不被察觉或不被重视的浪费，日本企业管理界将之形象地比喻为“地下工厂”。地下工厂（1）设定作业标准时要避免浪费合众资源等浪费待等待不创造价值常见的等待现象：☆物料供应或前工序能力不足造成待料☆监视设备作业造成员工作业停顿☆设备故障造成生产停滞☆质量问题造成停工☆型号切换造成生产停顿造成等待的常见原因：☆线能力不平衡☆计划不合理☆设备维护不到位☆物料供应不及时合众资源搬浪移动费时费力搬运过程中的放置、堆积、移动、整理等都造成浪费。费运空间、时间、人力和工具浪费合众资源浪费不良造成额外成本常见的等待现象：☆材料损失☆设备折旧☆人工损失☆能源损失☆价格损失☆订单损失☆信誉损失合众资源浪费多余动作增加强度降低效率常见的12种浪费动作：①两手空闲②单手空闲③作业动作停止④动作幅度过大⑤左右手交换⑥步行多动作⑦转身角度大⑧移动中变换动作⑨未掌握作业技巧⑩伸背动作⑾弯腰动作⑿重复/不必要动作合众资源过剩的加工造成浪费常见的加工浪费：☆加工余量☆过高的精度☆不必要的加工过剩加工造成的浪费：☆设备折旧☆人工损失☆辅助材料损失☆能源消耗浪费加工合众资源浪费库存造成额外成本常见的库存：☆原材料、零部件☆半成品☆成品☆在制品☆辅助材料☆在途品库存库存的危害：☆额外的搬运储存成本☆造成空间浪费☆资金占用（利息及回报损失）☆物料价值衰减☆造成呆料废料☆造成先进先出作业困难☆掩盖问题，造成假象合众资源浪费违背JIT原则制造过多/过早制造过多/过早造成浪费：☆造成在库☆计划外/提早消耗☆有变成滞留在库的风险☆降低应对变化的能力合众资源损失缺货造成机会损失由于各种浪费消耗了企业资源，降低了经营效率，反过来制约企业的订单履行，造成缺货损失：☆紧急订单造成额外成本☆延迟订单造成额外成本☆订单取消造成利润损失☆客户流失造成市场机会损失货缺合众资源合众资源（2）动作经济原则最适合作业区域适合作业区域动作经济的四个基本原则☆两手同时使用☆动作单元力最少☆动作距离最短☆动作轻松、容易手臂运动范围合众资源（3）三角形原理作业点小零件手持工具作业过程中，作业点、工具和零部件三个位置构成三角形关系。此三角形越小，作业效率越高。合众资源5、标准作业StandardOperation标准作业是对周期性的人—机作业中将有关人的作业动作程序进行标准化，其目的是消除复杂的人—机作业的动作浪费，固化增值动作。标准作业包括三个要素：☆标准作业循环时间☆标准作业循环中的手工作业顺序☆标准在制品数量（WIP）合众资源持续改进标准是作业是确保品质、减少浪费、降低成本的基础。同时，在实施标准作业的过程中，将成功经验和失败事例通过标准化工作，反映到作业标准之中——所以，标准作业是一个持续改进的过程。制定/修订作业标准实施标准作业成功经验失败事例标准化合众资源标准作业图表☆作业顺序☆循环时间SOP标准作业程序总加工时间=人—机作业时间+作业者行走时间标准作业单用于员工培训的基础文件☆作业顺序☆循环时间☆WIP☆其它信息标准作业综合单零件编号A76-2845编制日期2003年9月16日产量450pcs/日工序名称门框加工部门一车间循环时间63sNO作业名称时间作业时间手自步51015202530354045505560651取出零件332222S1槽加工10101022233S2槽加工523522574B1折叶孔加工57225作业台折边1811816作业台折边7727放置零件222合计5040135101520253035404550556065例1/2手工自动步行标准作业综合单标准作业单品质检查安全注意点标准在制品在制品数量总时间/循环时间正常作业时间◇+●263s/63s63s例2/2S2+◇S1+振动插边◇切边+◇①②③④⑥⑤⑦In材料Out半成品门框加工U形加工单元示意图合众资源6、作业管理要点生产计划生产作业作业管理作业标准（标准设定）标准作业（标准实践）作业管理回顾合众资源作业作业作业作业作业作业工序工序工序质量管理作业管理工序管理设备管理作业管理是工序管理和质量管理的基础回顾合众资源作业环境管理作业标准管理作业管理5S定置定位定点定容定量照明有效照明提高效率颜色环境、警示区分、提醒（1）注意作业环境管理素养整理整顿清扫清洁习惯健康5S6SK合众资源从5S到五常法的转变常自省常组织常整顿常清洁常规范合众资源合众资源照明标准照度作业区分作业场所1000（700～1500）超精密作业超精密机械加工、精密检查，电子零件、手表、照相机装配，皮革检查、制版修正、精加工500（300～700）精密作业精密机修加工，收音机、电话、打印机、马达装配，普通品质检查200（150～300）普通作业普通机械加工、装配，冲压、电镀、涂装、布线、印刷100（70～150）粗作业普通搬运，普通材料、零件仓储作业环境中的有效照明能提高效率、降低疲劳。合众资源颜色色彩对人的影响很大。根据作业特点对环境进行适当配色十分必要。设备灭火器不良品合众资源作业环境管理作业标准管理作业管理方法执行规定的作业方法时间在标准时间内完成作业记录考核作业效率即作业一致性（2）加强作业标准管理