制造型企业的车间生产管理

制造型企业的车间生产管理一.现场管理篇二.现场质量控制篇三.车间的组织职能篇四.一线员工管理篇五.生产计划篇六.生产成本篇一、现场管理篇质优价廉、适销对路、按期交货的产品是生产现场中制造出来的，要靠现场管理来保证。从这种意义来讲，现场管理水平的高低，是决定企业优势和实力的基础。1、现场管理的含义、现场管理的对象和范围一线干部企业经营目标科学管理制度、标准和方法计划、组织、协调、控制和激励人、机、料、法、环、能、信优质、高效、低耗、均衡、安全目标现场管理目的|对人的思想和行为的管理；|对产品质量与工作质量的管理；|对设备与物流的管理；|抓生产信息的管理；|不断改进工艺和工艺流程；|对生产现场环境的管理，解决“脏、乱、差”|推广、应用现代管理手段现场管理的对象和范围|均衡生产，调度有序|产品质量，控制有力|定员定额，先进合理|物流有序，原辅材料，供应及时|纪律严明，考核严格|设备完好，运转正常|安全第一，消除隐患|堆放整齐，文明生产|信息畅通，原始记录，齐准快明|士气高涨，协调一致现场管理优化的标志2、现场区域规划要求现场区域规划的基本要求|人、物、场所的合理组合——提高作业效率和生产要求；|工位器具标准化、规范化——保证产品质量；|道路顺畅，环境整洁——安全，身心愉快；d.按定置图定置——节约、高效现场区域规划中重点处理的关系|人与物的结合状态A状态——人与物能马上结合并发挥效效能的状态；B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合；C状态——人与物已失去联系；|物与场所的观系|信息媒介与定置的关系3.车间物料，物品因如何定点、定位及标识按标准设计现场定置图生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定车间、班组卫生区的定置，并设有责任区信息牌临时停滞物（包括积压的半成品，待安装设备、建筑物材料等）都要有明确定置区垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志按定置图的要求，清除与区域无关的物品4.车间的整理、整顿、清扫、清洁、教养（5s)工作5s基本概念整理(seiri)整顿(seiton)清扫(seiso)清洁(seiketsu)素养(shisuke)整理过程；区分要与不要要不要进入整顿阶段（按公司规定处理）移往呆滞区毁弃报废归还干净清爽的工作场所物品分类归类制定基准区分要与不要处理改善维持执行整顿过程||区域规划|作业区|通道区|存放区||标示|区域标示：定置线——定置图；|物件标示：设计放置的场所；标出放置的场所；物件上应有的明显标示；清扫——全面性的机器设备预防保养制度清扫检查保护预防防锈抹油涂漆修理保养制度扫怪措施扫漏措施扫异措施清洁的意义|维持清扫的成果，使自己所负责的工作区域、机器设备保持在干净、无污垢的状态|设法扑灭污染源，开动脑子将污染降到最小灌油瓶的例子：瓶对瓶，使用漏斗，使用龙头什么叫素养？|素养是以改造“人心”为主没有标准规定制定标准规定执行标准规定检讨标准规定修正标准规定使之习惯化|树立新的观念|唯有素养的养成，才能奠定管理的根基|唯有素养的养成，才能形成共同的管理语言5、实现5s管理的机巧和方法以车间整理为例说明整理之要点：|地面b.架子、柜子或工具箱以车间整顿为例|地面区域是否规划？区域是否标市示？区域是否定位？|架子、柜子或工具箱架子、柜子、工具箱是否标示摆设内容是否有标示？是否有其它不该摆放的物品？实施清扫的方法：|划分责任区域责任区域落实到人、张榜公布，每日清扫、确保效果|机器、设备要有专人管理、并建立责任保养制度|定期点检润滑系统、油压系统、空压系统、电气系统|建立机器设备操作标准书，并严格要求按标准操作，扫除一切异常现象PDCA循环的特点|PDCA循环按顺序形成一个闭环|大环套小环，互相促进PACDADPCCAPD循环上升ADCPACDP原质量水平新质量水平d.处理阶段是关建_没有处理就没有提高3、如何实施标准化管理？哪些因素需要标准化？||哪些因素需要标准化|时间标准——工时、交货期|数量标准——产品数量、废品数量|质量标准——产品等级、合格率|成本标准——单位产品成本||制定标准||衡量实际情况采取管理行动、纠正偏差将实际绩效与标准进行比较标准正被达到吗？差异是否可以接受标准是否可以接受修改标准目标标准衡量实际绩效是否通过通过识别差异纠正绩效否否是是4、QC使用方法几如何开展QC活动QC（QualityControl,质量控制）原理控制对象（室温）测温元件（实际温度）预定值（预定温度）热辐射（发出热量与否）启动机构开关（接通或关闭热辐射口）热工控制仪表（实际温度与预定值比较）QC使用方法QC统计方法的工作程序收集数据整理归纳数、表图形特征值观察分析统计规程判断组织协调主要问题专业技术提高质量直方图的原理与方法|控制图的原理与方法0510152025折线图1