搜索
1第一讲:车间主管的角色观念意识心态制造型車間管理能力提升訓練2车间主管的角色认知主讲人:***课程大纲1、企业与我5、干部的责任2、潜能6、角色转换3、角色7、能力4、职责31、社会、企业、我与工作企业是？工作是？我呢？4管理层次与角色：为什么干什么如何做何时做计划组织者决策者监督执行者高层领导中层主管一线主管5一、车间主管的角色错位•管理：运用各种资源去达成企业目标的过程。•“运用”的含义：获取：资源调度：人与资源组合利用：资源互补、最高效率开发：提升员工技能企业的目标是什么？61生产任务管理2生产技术管理3设备管理4品质管理5考勤管理6效率管理7成本控制8部属教育9部属考核10安全生产督导11环境管理车间主管工作职责7车间主管的自身角色学习者：技能比知道更重要模范者：言传身教的榜样建设者：创造游戏规则、支持者培训者：部属的指导者、辅导员、教练和导师导演:变换角色82、车间主管角色还有？A、沟通者B、决策者C、人际关系D、领导者E、执行者我们的角色在变换！G、良好环境创造者93、车间主管应具备的条件是哲学家，也是国王智、信、仁、勇、严涵养：管事理人学识能力心态10潜能无限人的潜能犹如一座待开发的金矿，蕴藏无穷，价值无比，而我们每个人都有一座潜能金矿。但是，由于没有进行各种潜能训练，每个人的潜能从没得到淋漓尽致的发挥。表现潜能干扰‗‾11你认为这些可以成立吗•我是新来的所以我不知道•当时我不在场所以我不知道•我来晚了所以我不知道•没有人对我说所以我不了解•这件事情不是我做的•这件事情与我无关•这件事情不是本部门的事情所以我不了解同样也不能负责•其他部门没有与我联系所以我无法去做12什么是责任•第一：做好自己分内的事•第二：如果没有做好分内的事、就必须为此负责例：为什么要我负责这件事大家都有责任、为什么要我负责，是啊负责就要承认自己出了错误，在同事面前丢面子13分析•要你负责就表示你是这件事情的核心人物其他人是在你的头脑下工作。•三点：•1、你和这件事情有很大关系•2、你可能是这件事的核心人物•3、上级给你一次展示能力的机会145、车间主管的9大能力5、组织力15好主管九个特点三个基础构架：不抱怨、不批评、不责备一朵玫瑰花：赞美你的团队成员一杯可乐：激发每个人的渴望一颗爱心：用心体会世界一张笑脸：真诚对待每一个人一张名片：记住每一个人的名字一副耳机：仔细聆听，包括弦外之音一个话筒：沟通上下左右一个千斤顶：永远让别人觉得他对你很重要16第2讲如何推进车间管理工作未了解目的港口的人无法一帆风顺。－－塞内卡制造型車間管理能力提升訓練1718茫盲忙不茫然—定战略不盲目—找障碍不瞎忙—抓重点19设立目标打分及绩效面谈个人发展技能评估绩效管理聚焦于昨天？还是明天？20游戏:推动你的远见、目标并说服下属投入目标决心、宣示聆听部属声音亲临、指导沟通、技巧团队、技巧激励、融入21目标管理的定义目标管理是根据公司的战略规划，组织目标运用系统化的管理方式，把各项管理事务展开为：有主次、可控的和高效的管理活动，激励员工，共同参与，以实现组织和个人目标，努力工作的过程。22目标导向的思维•为了使员工达到部门目标和标准，管理者必須……1.告诉他们做什么?2.告诉他们做到什么程度?3.检查他们是否达成程度要求!4.依据结果给予奖惩和纠正23目标管理的特点•强调团队合作任何目标的实现均需依靠团队合作。小目标需服从大目标。24目标管理的特点•强调结果对管理者考核的是其结果(成果)，而不是“活动”本身。要不断将目标对准结果，通过及时检查反馈来达到这一点。结果往往是由“用户”所决定的。25三、工作目标的类型•达成型工作目标重点分析在什么条件下才能达成目标。•解决问题型工作目标重点是找出问题的真正原因－5WHY。•例行型工作目标重点：设定有效的规程、规范、标准。26●作为车间主管要在哪些方面制定目标?聚焦的力量不良减少工作效率提高疏忽、过失减少品质特均匀人工、材料、品质费用减少库存费用减少管理费用减少产量增加交货期宿短CT宿短事故、工伤减少利润增加QCDSME27重點目標基準行動項目類別具體實施對象預定完成日期目前進度備註提高生產效率年產量5400噸以上設備處理量偏低之改善A增加P3421流程12月採購作業中AP1203增設12月採購作業中降低設備異常事故率AM1222皮帶輪修改已完成已完成AM1101,M1301輸送機傳動鏈更換已完成已完成A超級篩選機汰換纖維分級機12月評估案呈報中B降低設備故障率每月每月統計管理產品品質改善客訴損失每月3.6元/噸以下降低設備異常AM1078,M1238內襯白鐵整修已完成已完成A漿品添加補液位安裝已完成已完成B品質合格率提高每月每月統計管理B降低製程異常次數每月每月統計管理落實品質管制重點教育訓練E加強品質教育訓練每月每月教育自動測試之增設A面漿游離度自動化測試已完成已完成A漿料pH值之自動化測試12月評估案呈報中降低工安事故傷害頻率10↓傷害嚴重率58↓落實5S活動B加強環境之整理整頓每月每月統計管理不安全環境之改善E預測不安全環境之改善12月列出各點部分進行中落實安全衛生教育訓練E每三、四月一次安全教育每季12月份安排設備自動化精簡人員每班精簡一人漿一、二備漿控制室合併D分散式電腦遷移08年6月作業中類別說明A.年度計劃改善案B.QCC管理活動C.QCCD.專題研究改善E.其它年度：08年月份：4月單位：部課（組）頁次1/1廠長：副廠長：經理：部門目標展開表28范例:车间卫生工作计划一目的:使车间干净整洁,客户参观留下好的印象二目标:地面清洁到女孩子不敢穿裙子,窗户……三计划内容进度四总负责人:五异常纠偏:计划内容方法进度配合人负责成果1开会开始结束2行动3验收4补救目标如何执行?----靠计划29目标任务书目标名称：在……时间(在……条件下)，达到……结果。目标标准：序号完成步骤步骤标准问题分析原因措施时间表责任人支援部门检查人考核结果12330分析：推動目標管理的困難點在哪裡？推動目標管理的難題主管與員工高層主管目標設定衡量方式管理效能環境思維模式不願挑戰抗拒排斥缺乏資訊設備工具缺企業文化願景模糊缺乏策略缺少決心缺目標體系分層負責不明無獎懲作法太難或太易不夠具體缺乏挑戰不易衡量缺乏KPI指標不當沒有數量化31本章总结写下你的感受:32第3讲现场环境与设备管理制造型車間管理能力提升訓練33一执行5S内容整理整顿清扫清洁素养将物品区分为：常用、不常用、偶尔用和不用等四类；对常用、不常用的物品做到定置管理、定位摆放、取用方便、目视管理；对工作场地和设备等进行彻底清扫，做到自己的东西自己弄干净；任何时候任何地点都能坚持整理整顿和清扫；使员工养成保持清洁的习惯。345S之间的关系第1个S整理将有用的东西定出位置放置第5个S素养第4个S清洁第3个S清扫区分“要用”与“不用”的东西保持美观整洁使员工养成良好习惯遵守各项规章制度将不需要的东西彻底清扫干净第2个S整顿（SEIRI）SEITONSEISOSEIKETSUSHITSUKES35锤子扳手螺丝刀121081210812108363738目视管理的含义、目的与特点目视管理是利用形象直观、色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的目的一种管理方法。把现场潜在的大多数异常显示化，变成谁都能“一目了然”的事实。①以视觉信号显示为基本手段以做到“一目了然”。②以公开化、透明化位基本原则以推动自主管理。③现场人员通过目视方式，将建议、成果、感想展示出来，与领导、同事极限相互交流。目的含义特点392.2、目视管理的常用工具①红牌（红牌作战）40②看板（看板管理）PQCDSM41③信号灯NGOK发音信号灯异常信号灯运转信号灯进度灯信号灯42④作业流程图：（过程、要点明确化）43⑤反面教材（反面教材架）44⑥提醒板时间段遗漏防止板8:00~9:00○○○○○○○○○?9:00~10:00○△○○○○○○○○10:00~11:00△○○○○○○○○○11:00~12:00○○○○○△○○○○13:30~14:30○○○○○○○○○○14:30~15:30○○○○○○○○○○15:30~16:30○○○○○○○○○○16:30~17:30○○○○○○○○○○·○无异常·△要注意·×发生异常45⑦区域线：46⑧警示线（仓储警示）红色下限红色上限47⑨生产管理表时间目标实绩差异原因备注48设备损失结构定义正常出勤时间停止时间休息时间生产计划规定的休息时间管理事务时间朝会（每日10分）、发表会、参加讲习会、培训、消防演习、健康检查、预防注射、盘点、试作、原动力设施之停止等引起设备之停止时间计划停止时间计划的保全、改良保养时间。TPM活动，每日下班之清扫无负荷时间外加工件或其它零部件迟延交货所引起之待料负荷时间停机时间故障/停机损失突发故障引起之停止时间换装和调试损失模具、工具之交换、调整、试加工之时间。运转时间速度损失时间空闲和暂停损失运转时间－(加工数×C.T)减速损失基准加工速度与实际加工速度之差。加工数×(实际C.T-基准C.T)实质运转时间不良损失质量缺陷和返工正常生产时作出不良品之时间。选别、修理不良品而致设备停止有效稼动之时间启动损失生产开始时，自故障小停止至回复运转时，条件之设定、试加工等制作不良品之时间价值运转时间实际产生附加价值的时间(生产良品所花的时间)二设备管理49操作、维修技术提高培训1级水平2级水平3级水平4级水平操作者提高个人技能清扫设备及正确操作设备设备检查加油判断设备的正常与异常，掌握要点实施定期检查和改善维修人员实现设备零故障、零缺陷了解设备的基本构造了解设备的基本原理和要点，能够分析故障原因具有材料、零件的基本知识，掌握PM分析方法，能找出并改进不安全部位设备的改善、改进各机构的设计工程师能够进行设备改善、维修预防设计理解设备构造、设计、制图掌握技术要点、材料、驱动、控制知识设备评价、技术评价、失效模式影响分析，计划管理（日程、人员）引进、开发、管理技术要求目标TPM的基本活动——自主维修、预防维修、维修能力的改进要取得成功，操作技术和个人维修能力必须加以改进。50实行设备点检制周点检计划卡单元：初轧区域：初轧区点检者甲乙丙丁日期自2007年3月16日至3月21日设备名部位点检项目内容星期点检标准异常记录备注123456日普通桥式起重机横行轨道钢轨龟裂或损伤●●●●○○○无龟裂或损伤螺钉松动或折损●●●●○○○无松动或折损脱落●●●●○○○无脱落轨条压板折损●●●●○○○无折损运转室构件龟裂或变形×××××××无异状或变形螺钉松、脱、损××××○○×无松、脱、损轴承异音●●●●○○○无异音发热●●●●○○○40℃以下振动×××××××无异常振动表1-3周点检作业卡51设备日常检查卡（示例）年月设备编号设备名称型号所在车间及工段操作者生产组长生产工1.开机前检查12345678910…准备1.手操作部位是否正常2.防护装置是否齐全3.是否已经加油空运转1.是否有异常声音或振动2.回转部位有无罩盖3.各种指示灯是否正常4.导轨面润滑油是否正常油压、油量、空气压力是否正常52Ⅱ．开机中检查12345678910…………机械部分1.夹紧部分是否正常2.有无异音、温升、振动3.皮带松紧程度4.润滑是否正常5.安全限位开关是否正确刀具、工件1.刀具是否符合要求2.加工件安装是否正确3.工件堆放是否正确53Ⅲ．停机后检查12345678910操作部分1.电源是否关闭2.各手柄开关是否在空位设备与工作地1.铁屑是否清除2.设备是否已清扫3.工作地是否已整理记录符号：完好“√”，异常“△”，待修“×”，修好“○”。54液压专用半自动铣床定期检查卡操作者车间设备编号069-01型号规格QX-001/12检查间隔期6个月检查项目检查内容检查方法判定标准检查日期及记录年月日年月日年月日年月日润滑损伤各导轨面的润滑状态目视有油膜油箱的油质及油量目视，接触符合规定油窗、油嘴、油路状态目视完好、明亮磨损工作台走刀丝杠有无磨损目视正常导轨有无拉伤、磨损目视正常分