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降低歌诗图左右侧饰成型皱折不良广州林骏汽车内饰件有限公司QC活动课题之——组名：点滴小组发表人：杨建龙郑晓玲活动时间：2012年5月-2012年10月点滴小组2P公司鸟视图点滴小组3P广州林骏（GLJC）武汉林骏（WLJC）长沙林骏（CLJC）东风日产乘用车公司广汽本田汽车有限公司本田汽车（中国）有限公司广州汽车集团乘用车有限公司广汽丰田汽车有限公司广州提爱思汽车内饰系统有限公司广州樱泰汽车饰件有限公司天津樱泰汽车饰件有限公司东风日产乘用车公司（郑州工厂）东风本田汽车有限公司广汽三菱汽车有限公司四川一汽丰田汽车有限公司成都丰田纺汽车部件有限公司点滴小组4P点滴小组5P黄展标彭林刘国敏杨建龙郑晓玲赵显任小组长发表者发表者成立时间2010年4月30日注册号GLJC-20100430活动次数9次组员人数6人组建形式自由组合小组类型现场改善型【组名】寓意：相比大海，我们只是点滴，虽然力量小，但只要目标专一，持之以恒，就一定能把艰难的事情办成【组徽】【口号】姓名部门组内分工职务黄展标生产改善系工作组织、策划、协调、总结组长杨建龙生产改善系数据收集、分析、效果确认组员赵显任生产二课数据收集、分析组员郑晓玲成本管理系数据分析、要因确认组员刘国敏生产改善系对策实施组员彭林生产一课资料整理、作成组员点滴小组6PWhyWhatWhoWhereHow阶段活动内容5月6月7月8月9月10月负责人活动场所品管工具活动计划黄展标生产办公室计划表选择课题全员生产办公室柏拉图现状调查全员生产现场—目标设定黄展标生产办公室柱状图原因分析全员生产现场鱼骨图对策制定全员生产办公室甘特图D对策实施刘国敏生产现场—C效果确认杨建龙生产现场柱状图标准化刘国敏生产办公室—活动总结黄展标生产现场柱状图下期计划全员生产办公室排列图成果总结彭林办公室—WhenPA计划：实施：点滴小组7P394129.4%090018002700360045001班2班3班4班5班6班7班8班9班10班11班12班PPM0%7%14%21%28%35%不良报废PPM不良报废损失金额比率不良目标≤1500PPM【调查时间】2012年3-4月各班不良报废损失比和不良PPM——不!我认为应该考虑怎样削减成本为完成部门目标，我们要从降低不良开始让我们行动起来，去发现我们的课题吧!降低了不良，自然成本就会降低，作为现场改善型小组，我们可以做到!点滴小组8P26813467000347272.0%89.0%95.0%100.0%100.0%100.0%0100020003000400050002NY侧饰件435W地毯板2AZ衣帽架411W衣帽架SOLA盖板073A饰件314A隔音件不良报废PPM0%20%40%60%80%100%报废损失累积百分比【调查内容】2012年3-4月九班各制品不良报废损失比和不良率——27813969692916098%96%92%84%07001400210028003500皱折拉疏破损条纹压痕不良PPM0%20%40%60%80%100%累积百分比歌诗图(2NY)侧饰不良项目中：皱折不良占总不良的84%，不良率2916PPM。点滴小组9P栈板放置区(基材/面料)加热机成型机(成型/冲孔共用)焊接机焊接机附件安装白棉涂胶【歌诗图侧饰工序介绍】点滴小组10P【歌诗图侧饰加热成型流程】【不良内容】成型模基材表皮加热机点滴小组11P08001600240032002916PPM现状1110PPM0PPM目标挑战目标不良率这么高，不正常呀！定个目标吧！让我们接受挑战吧￣！目标设多少呢？点滴小组讨论会点滴小组12P人物机法成型皱折不良未按标准作业培训不足成型机有间隙材料加热不充分厚度不均匀表皮偏厚成型挂钉少品质意识品质意识差材料贴服不充分技能不熟练新人作业人员变更不安定成型方法放置不正确温度不足基材不良表皮不良压力不足条件不合理材料不贴服成型拉伸过长无标准标准不明确经小组成员脑力风暴，深入分析，得到六个待确认的末端因素点滴小组13P序号末端因素确认事项确认方法标准场所责任者完成时间1培训不足作业考核1.查看作业者教育训练要领；2.查看作业者技能状况一览表并且现场观察作业者实际作业考核达到第三评价2NY生产线赵显任6月5日2未按标准作业作业考核1.查看作业要领书；2.现场观察作业者实际作业考核达到90分以上2NY生产线赵显任6月5日3基材厚度不均匀材料厚度尺寸用卡尺实测基材不同点厚度标准：7.5±1.5MM材料受入区赵显任6月7日4表皮偏厚材料厚度尺寸用卡尺实测表皮厚度标准：4.0±0.5MM材料受入区赵显任6月7日5成型挂钉少检查挂钉口拉伸情况表皮上标识100*100mm基准线，查看成型后基准线拉伸情况拉伸后无皱折2NY生产线刘国敏6月25日6材料加热不充分表皮与基材加热时间确认对照表皮与基材进入/送出加热机的时间表皮/基材加热时间100S2NY生产线杨建龙6月28日点滴小组14P14【STEP1】作业培训不足——培训流程第一评价第二评价第三评价第四评价新人入职安全培训评价评价评价评价评价基准作业技能培训作业技能评价1.培训后由班长对作业人员进行评价2.达到第二评价后可在指导下上岗作业3.达到第三评价方可独立上岗作业4.达到第四评价可以指导他人作业评价结果非要因2012.06.05点滴小组15P【STEP2】未按作业标准作业调查——作业要领书点检动作顺序标准遵守检查表记录作业者A作业者B点检实际动作顺序作业者A作业者B作业要领书按面料送料按钮,面料进入加热机从台车上移动面料到送料机移动到超声波焊接机处等待(油压机压紧成型中)按双手启动按钮移动到石棉板台车放置处放置石棉板到加热机中移动到超声波焊接机区域等待(油压机压紧成型中)移动到加热机出口取加热后面料放置在模具上取出产品放置到台车上移动到加热机出口取加热后面料放置到模具移动到送料机送料按钮处176543217654328点检实际动作顺序作业者A作业者B作业要领书按面料送料按钮,面料进入加热机从台车上移动面料到送料机移动到超声波焊接机处等待(油压机压紧成型中)按双手启动按钮移动到石棉板台车放置处放置石棉板到加热机中移动到超声波焊接机区域等待(油压机压紧成型中)移动到加热机出口取加热后面料放置在模具上取出产品放置到台车上移动到加热机出口取加热后面料放置到模具移动到送料机送料按钮处176543217654328【1】双手启动按钮【2】移动石棉板台车放置处【3】放置石棉板到加热机中【4】移动到超声波焊接机区域【5】等待(油压机压紧成型中)【6】移动到加热机出口【7】取加热面料放置在模具上【1】启动送料按钮【2】移动面料到送料机【3】移动到超声波焊接机【4】等待(油压机压紧成型中)【5】取出产品放置到台车上【6】移动到加热机出口【7】取加热面料放置在模具上【8】移动到送料机按钮处非要因2012.06.05点滴小组16Pn=20作成日：2012.6.5作业者：赵显任测量时间：2012.6.5X控制图R控制图3.53.73.94.14.34.512345678910111213141516171819200.00.10.20.30.40.51234567891011121314151617181920控制图XR控制图2NY侧饰表皮控制图n=20作成日：2012.6.5作业者：赵显任测量时间：2012.6.5X控制图R控制图7.07.27.47.67.88.012345678910111213141516171819200.00.10.10.20.21234567891011121314151617181920控制图XR控制图2NY侧饰基材控制图2NY侧饰基材控制图材料厚度规格检测方法结果2NY基材7.5±1.5MM平均厚度7.52mm2NY表皮4.0±0.5MM平均厚度4.15mm16同样方法检查表皮来料记录和实测发现：【STEP3】基材厚度不均匀——【STEP4】表皮偏厚——通过检查原材料来料检查记录表发现：非要因2012.06.07点滴小组17PAB【STEP5】成型挂钉少——成型机工作原理在周边A挂钉位置边上拉伸到了140mm.挂钉口拉伸达到80mm.中间B位置边上为110mm左右.在现场，现物中，切实分析成型动作，抓住现实在表皮上画好100mm*100mm的方格作为测量基准.00.40.81.21.62.0KN01020304050mmA区测试取100mmx100mm的材料做拉伸测试.设定拉伸距离为40mm,单挂钉所受拉力得出峰值为1.14KN.00.40.81.21.62.0KN01020304050mmB区测试取100mmx100mm的材料做拉伸测试.设定拉伸距离为20mm,单挂钉所受拉力得出峰值为0.74KN.根据材料物性要求得知,加热后材料拉伸率不得超过120%.但是经过上面的实验得知拉伸率为140%.这是为什么呢?点滴小组18P拉伸过长怎么会导致皱折呢?改造后连续试制20件测试效果序号1234567891011121314151617181920长度(mm)2020302040303020303020304030302020303040有无皱折无无无无无无无无无无无无无无无无无无无无如何来分解材料所受到的拉力呢?根据牛顿第三定律,可以增加挂钉来分解应力FF1F2F合材料拉伸后,此处材料过多造成堆积,导致模具压紧时,造成皱折将两个挂钉改为四个挂钉,来验证效果是要因2012.06.25点滴小组19P【STEP6】材料加热不充分——加热的必要性:让基材与表皮迅速软化,提高材料的可塑变形能力,使材料在成型过程中能够有良好的拉伸变形从而模压成型加热不充分会有什么影响呢？【调查现场材料实际加热情况】加热条件：100±20S检测拉力基准：0.9±o.1KN基材表皮动作动作基材表皮加热开始加热结束加热开始加热结束100(s)85(s)那如何检测材料是否受热充分呢？1.000.950.900.850.800.751.05KNN=50测量日期：2012年6月28日作成：杨建龙表皮基材【通过控制图发现】基材和表皮拉伸力均在0.9±0.1KN控制范围内，但表皮拉伸力分布集中在同一区间，为非正常状态，需要改善。加热不充分,使材料过硬.延展性差.模压时材料受力大于拉伸力.导致皱折、拉疏等一系列不良。检测在设定加热条件内表皮和基材的拉伸力是否在0.9±0,1KN标准内是要因2012.06.28点滴小组20P序号末端因素确认事项确认方法标准场所责任者完成时间1培训不足作业考核1.查看作业者教育训练要领；2.查看作业者技能状况一览表并且现场观察作业者实际作业考核达到第三评价2NY生产线赵显任6月5日2未按标准作业作业考核1.查看作业要领书；2.现场观察作业者实际作业考核达到90分以上2NY生产线赵显任6月5日3基材厚度不均匀材料厚度尺寸用卡尺实测基材不同点厚度标准：7.5±1.5MM材料受入区赵显任6月7日4表皮偏厚材料厚度尺寸用卡尺实测表皮厚度标准：4.0±0.5MM材料受入区赵显任6月7日5成型挂钉少检查挂钉口拉伸情况表皮上标识100*100mm基准线，查看成型后基准线拉伸情况拉伸后无皱折2NY生产线刘国敏6月25日6材料加热不充分表皮与基材加热时间确认对照表皮与基材进入/送出加热机的时间表皮/基材加热时间100S2NY生产线杨建龙6月28日点滴小组21P序号真因发生工序对策方案地点时间担当1成型挂钉少加热成型增加挂钉数量生产现场7月25日刘国敏2材料加热不充分加热成型修改加热机PLC程序生产现场7月18日杨建龙马上实施！7/157/167/177/187/197/207/217/227/237/247/257/26挂钉制作设计外包安装调试修改加热机程序修改试制使用计划实际●完成●●【对策计划与实绩】点滴小组22D【增加挂钉数量】30mm【改善后效果】改善前双挂钉双挂钉改善后分解产品应力四挂钉将现有压紧治具上的双挂钉改造为四挂钉点滴小组23D0.750.800.850.900.951.001.05基材加热按钮加热网1进入信号加热网1动作信号加热