包装车间技术培训资料

包装车间技术培训资料1.目的本资料的目的,是对公司灌装车间各个岗位的操作人员进行质量意识培训。2.适用范围适用于整个灌装车间。1、卸箱机工作原理：卸箱操作是通过一个连续工作的曲柄传动进行的。串接的卸箱机抓头平行导向装置，保证了卸箱机抓头在卸箱范围的每一个工位都处于稳定的和水平状态。采用时序电路的顺序控制使得卸箱机抓头的驱动机构和箱子或瓶子输送能够同步运动。1.1：卸箱机质量关注点和注意事项瓶子使用的标准序号品牌瓶型颜色瓶源检查者备注180P雪花香麦640ml普通瓶绿色回收瓶/新瓶操作者1、在上瓶前需确定生产的品种。2、对所上的瓶进行核对，看其是不是生产所要用的瓶子。3、在机器抓瓶过程中，发现塑箱内有未抓出的瓶子需及时将瓶子取出。在发现此类情况出现较多、较严重之时，应马上向班长反映。280P莱克爽啤640ml普通瓶棕色380P雪花干啤580ml专用瓶绿色480P太湖水爽啤640ml普通瓶绿色590P雪花E640ml普通瓶绿色690P劲爽640ml普通瓶绿色/棕色790P莱克超爽640ml普通瓶绿色/棕色890P雪花D620ml专用瓶绿色990P雪花清爽580ml专用瓶绿色1090P雪花B580ml专用瓶（B）绿色11100P林爽640ml普通瓶棕色/绿色1210.50P莱克620ml专用瓶棕色2．洗瓶机工作原理待洗的瓶子经输送带传送给进瓶台，进瓶台上的隔板将瓶子分成44排送至到旋转进瓶推盘上，进瓶推盘将瓶子推入瓶盒架中的瓶盒内，随着瓶盒架的运动进入箱体，然后进入预热喷淋，瓶内残液倒入排液槽内排出箱外。瓶盒架进入碱I、碱II、碱III槽，使瓶子得到充分的浸泡和喷淋冲洗，再经过热水槽浸泡，使瓶盒架及瓶子的碱液得到稀释，依次经过热水、温水、清水和固定喷淋和对瓶内旋转喷淋冲洗后空干，送至到出瓶端的出瓶装置上，出瓶推盘将瓶盒内卸出的瓶子卸在出瓶链道上，完成整个洗瓶工艺。在洗瓶过程中设置在碱I、II、III槽的外侧除标装置分别将碱槽中的标纸和杂物清除外，并通过集中除标输送带排出。2.1洗瓶机质量关注点和注意事项序号项目单位标准检查频次检查者备注1运行速度瓶/小时40000－46000（一线）20000－22000（二线）1次/8小时班长不影响罐酒机的运行2检查上线的瓶是不是生产所要用的瓶子%100持续操作者发现上线的瓶子不符合生产的品种,应马上停止进瓶,通知班长3碱Ⅰ浓度％0.5～1.5（新瓶）1.5～2.5（回收瓶）2.5～3.0（特脏瓶）1次/2小时操作者特脏瓶包括过冬瓶浓度不达标时需加碱避免在加碱的同时加水4碱II浓度（A、B线）％0.5～1.0（新瓶）1.0～1.5（回收瓶）1.5～2.0（特脏瓶）1次/2小时操作者C线碱II不加碱5碱液循环使用限量（洗瓶量）洗瓶数/m3碱液≤180000HCO3-≤0.7%每班根据生产量新加碱后第四天操作者PQC达到其中任一条件必须更换碱6碱Ⅰ温度℃75～83（新瓶）83～86（回收瓶）86～90（特脏瓶）次/2小时操作者超出温度要求需要调整,因瓶子清洗不净需要改变工艺应请示7碱II温度℃70～75（新瓶）75～80（回收瓶）80～85（特脏瓶）次/2小时操作者8碱III温度（一线）℃65～70（新瓶）70～75（回收瓶）75～80（特脏瓶）次/2小时操作者保持各温区的温度有利于清净瓶并保证瓶子不易破损9各区温差℃≤35次/班操作者10预浸槽和喷淋槽水更换次/天1次/天操作者保证瓶子清洗的干净彻底11瓶内残水量滴≤31次/2小时操作者倒置２分钟检测12空瓶残水PH≤7.61次/2小时PQC用精密试纸如果发现带碱严重需要对喷淋水压力或喷淋管状态进行检查13瓶内有机物残留(净瓶率)%0(100)1次/班PQC用亚甲基蓝检测如果洗净率低,需对上述工艺进行上限调整,并通知检瓶人员14出瓶带标%0.51次/班操作者目测,发现带标严重,需报告15洗瓶添加剂%10~15%（脏瓶、普通瓶、新瓶）每次换加碱时操作者与100%碱的比例，视瓶源情况调节加量kg0．1-0.15/KL啤酒每次补加碱时操作者附表：洗瓶机各段温度与压力温区预浸槽碱Ⅰ槽碱II槽碱III槽热水温水清水温度（℃）35～5075～83（新瓶）83-86（回收瓶）86～89（特脏瓶）75~8565~8040~5525～35自来水压力(Mpa)------≥0.12-----≥0.1≥0.1≥0.122.2人工验瓶序号项目单位标准检查频次检查者备注1检查所用瓶是否符合生产品种规格%100持续操作工发现与生产规格不符时,应及时通知班长2瓶壁脏物/出瓶带标%0持续操作工在检查过程中，视线不能离开验瓶区，并且重点关注瓶壁脏物，因为EBI不具备识别瓶壁脏物的功能3毛口瓶、杂瓶%0持续操作工4验瓶工轮换休息分钟30～40持续验瓶班长每半个小时休息时，验瓶班长会记录工作时挑选出的不合格瓶,数量较多时应该通知当班班长对洗瓶机进行检查5背景灯箱清洁%1002次/班操作工保证验瓶板的明亮3.灌酒机工作原理：由洗瓶机洗净的瓶子经输瓶带送至进瓶螺旋装置，瓶子将按一定的瓶间距进入进瓶星轮，送至装瓶机的托瓶气缸上并升高，瓶口随定中装置的导向，紧压在灌装阀的下料口，经抽空－充CO2背压－抽真空－充CO2背压，待瓶内压与酒缸压力相等时酒阀打开，啤酒流入回气管上的分流罩自动沿瓶壁流入瓶内达到要求的灌装高度，酒液将回气管管口封闭时，啤酒自动停止灌装，酒阀和气阀关闭，释放瓶内压力，完成一个灌装程序，托瓶气缸下降，装有啤酒的瓶子几个中间星轮处，被高压细流无菌热水激泡后，进入盖机完成压盖，由出瓶星轮将装好啤酒送至出瓶带上，完成整个工艺程序。3.1灌酒机质量关注点及注意事项序号项目单位标准检查频次检查者备注1运行速度瓶/小时洗瓶机×106%次/班班长视实际生产情况而定2检查所用的包材是否符合所生产的品种%100每次生产灌酒前和换线时操作工在进瓶前应将所用的包材和标识进行核对，倒盖时还需再确认2引、顶酒介质二氧化碳或脱氧水1次/天操作工二氧化碳纯度≥99.7％3来酒温度℃≤7每次换罐时操作工查看显示器,温度低有利于灌装.4送酒压力Mpa0.25～0.51次/2小时操作工压力应稳定5真空度Mpa－0.08～－0.0751次/2小时操作工会造成液的酒的总氧及瓶颈空气不达标.出现这种情况,应马上查看真空泵的真空度计,查看冷却水水温是否过高6酒缸备压气体二氧化碳1次/2小时操作工纯度99.97%7酒缸备压Mpa0.2～0.31次/2小时操作工如果压力不够,需询问动力部门,保证灌装的稳定性8酒缸液面高度1/2～3/51次/2小时操作工如果太低会影响罐装高度9灌酒高度mm（640ml瓶）86～961次/班/瓶型PQC操作工酒的灌装高度如果超过标准,会造成酒损的增加或容量过低。出现该情况，应及时通知班长，并调整高压击泡的行程以及压力（620ml专用瓶）63～73（580ml专用粗瓶）53～63（580ml专用细瓶B55～65）（500ml专用瓶）47～57（650ml狮王专用瓶）80～9510压盖后尺寸mm28.58～28.831次/班PQC操作工超过标准需对相应的压盖头进行调整,或查看是否是瓶垫变形需要更换.11击泡器压力Mpa0.5~2.51次/2小时操作工根据酒体CO2含量调节压力12击泡器水温℃80～852次/班操作工查看控制版，如不符合要求则需通知班长查看机器里面的自动加热泵是否有损坏13瓶颈空气ml/l≤0.82次/清酒罐PQC关注PQC检测的结果，发现不合格时，需调整激泡器压力，并通知PQC复测直至合格为止。14溶解氧增加值ppb≤502次/清酒罐PQC增加值过高时，要关注酒锅液面高度是否合适，密封圈是否老化，真空度是否达到，备压二氧化碳纯度是否有问题等。15换罐溶解氧ppb≤1002次/清酒罐PQC除14中要注意的事项外，是否换罐时有空气混入，有没有翻锅现象，通知过滤人员注意。16尾圈酒清亮透明、无明显悬浮物，无异香、异味1次/清酒罐PQC操作工1、发现有异味或明显悬浮物时应停机检查原因并听从PQC安排；2、当换罐时是低浓度换为高浓度时，应多上瓶；如果是高浓度换为低浓度，应少上瓶；17头圈酒清亮透明、无明显悬浮物，无异香、异味1次/清酒罐PQC操作工4.杀菌机工作原理：需杀菌的啤酒经由进瓶输送带输送至设备主体内的链网上，并由输送链网匀速将啤酒运送到设备的各个不同温区，从而完成杀菌的全过程，最后经由出瓶输送带将啤酒输出。根据啤酒杀菌温度、处理时间的要求及玻璃瓶承受热冲击和压力变化的能力，将设备主体分为三大温区，即预热区、过热及保温区（杀菌区）和冷却区。各大区域又分为几个小温区。（1）预热区：分为三个温区；（2）过热及保温区：分为三个温区；（3）冷却区：分为三个小温区。瓶装啤酒经过各不同温区时，所需热能均由各个不同温区的热水经过喷淋管洒在瓶上，使瓶体温度升高或下降，再由瓶传送给瓶内的液，从而达到杀菌的目的，并保证产品的质量。4.1杀菌机质量关注点及注意事项序号项目单位标准检查频次检查者备注1运行速度瓶/小时装酒机106%1次/班班长不得因能力不足造成灌酒机停机2包材的使用%100持续操作工与签样标识进行核对,确保包材的正确使用3总PU值PU优级10～15合格15～202次/班PQC用PU仪进行检测，避免过高影响啤酒口味。如停机5分钟以上应停汽，10分钟以上停泵.在出现低PU之后,应及时通知班长听从安排是否需要调整,并配合PQC进行复测。保证对微生物的致死率4致死PU值PU优级5～10合格10～152次/班PQC5高温区水温℃66.5±0.51次/小时操作工如不在范围内，会导致啤酒杀菌不彻底，PU不合格，需马上通知班长,检查原因,或适当调整.6杀菌温度℃62±0.51次/小时操作工7各水泵压力Mpa≥0.052次/班操作工压力在额定范围内对杀菌效果起很重要的作用，保证压力的稳定也是对产品质量的保证，发现压力不稳定时，应及时通知班长，检查原因8蒸汽压力Mpa0.4～0.62次/班操作工9出口酒温℃≤38(11月～3月)≤40（4月～10月）2次/班PQC避免过高酒温破坏酒体风味，如果获悉温度过高，请示班长进行检查并调整。10各水箱过滤筛不堵塞1次小时操作工保持过筛的通畅和清洁,使水箱水流通畅,各水泵压力达到标准.11碱循环周期月1次2次/月操作工碱液浓度：1～2%碱液温度：65～70℃循环时间：30～60分钟目的是为了清洗杀菌机内由于酒液而形成的菌膜,它会严重堵塞喷管及中间的链板,而使得杀菌水量不足,影响杀菌效果.附表：杀菌机各温区喷淋温度分布表温区ⅠⅡⅢⅣⅤⅪⅫⅧ水温（℃）33425366.562534233注：1、杀菌酒各喷淋温度允许范围（在保证PU值合格的情况下）：保温区允许在±0.5℃范围内波动，其它温区允许波动在±1℃内。2、上述标准是指在640普通瓶、580瓶、620专用瓶下采用的工艺，如果瓶型发生变化，各温区喷淋温度也要随之变化，需通过试验确定。4.2人工验酒序号项目单位标准检查频次检查者备注1包材的使用%100持续操作工保证瓶子和盖子的使用正确2瓶内异物%0持续操作工在将不合格品放入塑箱时，眼睛不能离开验瓶板，相互分工应明确（前一个验漏气，后一个验脏酒），在发现不合格酒较多时,应马上向班长反映。努力不让不合格酒流入市场3低液位酒%0持续操作工4漏气酒%0持续操作工5异盖/偏盖%0持续操作工6异杂瓶酒%0持续操作工7验酒工轮换休息分钟30～40次/30分钟验酒班长防止出现疲劳作业每半个小时休息时，验酒班长应记录工作时挑选出的分类不合格酒数,数量较多时应该通知当班班长对洗瓶机进行检查8背景灯箱清洁%1002次/班操作工保证验瓶板的明亮5.贴标机工作原理：瓶子在输送带上口朝上进入贴标机，进瓶蜗杆将其分开再由进瓶星轮进瓶台上。此时，由压杆和瓶台准确对中地卡往瓶子。贴标机部分送入胶后，通过胶辊及刮刀、标掌座和标掌、标盒和供胶装置、转鼓等各部件协同作用，以达到良好的贴标效果。5.1贴标机质量关注点及注意事项序号项目单位标准检查频次检查者备注1运行速度瓶/小时杀菌机×106%1次/班