搜索
***国家注册安全工程师、安全评价师安全是指不受威胁,没有危险、危害、损失，或者对人类的生命、财产、环境可能产生的损害控制在人类能接受水平以下的状态。安全生产的意义，不光的政治、社会效益，对企业重要的是经济效益。发生了生产事故不但有直接的经济损失，还大量体现在工效、劳动者心理、企业商誉、资源无益耗费等间接的损失。因此，从安全经济学的角度看，通常有这样的指标：1元的直接损失伴随着4元的间接损失；安全上有1元的合理投入，能够有6元的经济产出。安全的“全效益”应该包括：保护人的生命安全与健康的直接的社会效益及间接的企业经济效益；避免环境危害的直接社会效益；减少事故损失造成的企业直接经济效益；保护企业正常生产的间接经济效益；促进生产作用的直接经济效益等。安全生产的意义就是最大限度的不发生事故。事故是由人的不安全行为，物的不安全状态，管理缺陷，外加一个环境影响所引发的。要减少事故的发生，首先从人的不安全行为和物的不安全状态着手。所以化工企业现场安全管理尤为重要。直接作业环节的安全管理、个体防护安全管理、季节性的安全专项检查、安全设施的定期检测检验和日常的安全检查、危险化学品的安全管理包括装卸安全管理、气消防设施的安全管理。预案演练的方案编制、演练、讲评、总结等。一、安全管理制度二、直接作业环节的安全管理三、危险化学品的使用、储存、装卸管理化工企业很多事故是发生在直接作业环节直接作业包括动火、登高、进受限空间、临时用电、破土、放射性探伤、吊装等检维修、施工作业检查设备交出前有没有清洁交出方案、有盲板、有吹扫置换合格的分析报告填写设备交出单，交出单上应该有安全注意事项和物料收集措施，逐条有人签字确认安全帽护目镜、防护面罩、眼镜防毒面具防护手套防护服安全带防护鞋其他防护器具盲板切断电源现场挂牌等转动部位防护罩易燃易爆场所使用防爆工具电气设备的接地电器设备是否存在缺陷特殊工种作业人员取证情况厂内三级教育严格控制在易燃易爆区域的动火，尽量不在装置现场动火，把住事故源头关，非要动火的必须落实好安全措施。用火设备、管线等已安全交出，有经确认的设备交出单严格用火作业审批程序断开与用火设备相连的所有管线或加装盲板，盲板符合要求并挂牌，有盲板图用火设备内部构件清理干净，氮气或蒸汽吹扫或水洗合格，可燃气体浓度分析合格用火点周围易燃物已清除，包括15米范围的下水井、地漏、地沟、电缆沟等已清除易燃物，并已采取覆盖、铺沙、水封等手段进行隔离用火点周围30米内不得有可燃气体排放，15米内不得有可燃液体排放在设备、通道上方及附近等高处用火作业需设置必要的防火毯、接火盆等防火花飞溅措施乙炔气瓶与氧气瓶的间距不得少于5米，气瓶与火源间的距离不得少于10米配备数量足够的灭火器，放置位置容易获取，灭火器在有效期内，压力充足用火作业前对用火周围相关管线、导淋、地沟等采取严密遮挡措施凡需要用火的塔、罐、容器等设备和管线，应进行内部和环境气体分析严格执行“三不用火”制度氧气瓶、乙炔瓶出口减压表完好，安装牢固氧气瓶、乙炔瓶有防震圈氧气瓶、乙炔瓶出口胶皮管有管卡固定且胶皮管完好，没有皲裂老化现象氧气胶管为红色，乙炔胶管为黑色，不能互换使用，不能用其他胶管代替气瓶应避免阳光暴晒和热源直接辐射；乙炔受热、震动、电火花等因素都可以引发爆炸，不能与氧气瓶混放乙炔瓶出口有回火阻火器乙炔气瓶的搬运、装卸、使用时都应竖立放稳，严禁卧放、滚动禁止用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道或用作试压、气动工具的气源气瓶不应放在人行道或不安全地方禁止用手托瓶帽移动氧气瓶禁止用棉、麻绳或一般橡胶等作为氧气减压器的密封垫圈禁止沾有油、脂的棉纱、手套或工具等与氧气瓶、瓶阀、减压器等接触气瓶、回火阻火器、减压器等结冻时，用温水解冻，禁止用明火烘烤或用工具敲打电焊机外壳有明显的接地线，接触良好电焊机焊把线和地线用铜质软芯电缆,外皮完整、绝缘良好、柔软电焊回路线应接在焊件上，把线不得穿过下水井或与其它设备搭接电源一次线和焊接二次线应使用整根导线，当工作需要，焊接二次线需要接长时，接头应用绝缘胶布包裹，严禁裸露电焊设备应使用带电保险的电源刀闸，并应装在密闭箱内，有防雨雪措施在运行的生产装置、罐区和具有火灾爆炸危险场所内不允许随意接临时电源。确属装置生产、检修施工需要临时用电时，须由电工从指定电源接入点用电在防爆场所使用的临时电源，电气元件和线路应达到相应防爆等级要求行灯电压不应超过36v，在特别潮湿的场所或塔、釜、槽、罐等金属设备作业装设的临时照明行灯电压不应超过12v，当需使用电动用具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用临时用电设施应做到一机一闸一保护，移动工具、手持式电动工具应安装符合规范要求的漏电保护器高处作业是指在坠落高度基准面2m以上（含2m），有坠落可能的位置进行的作业，进行高处作业必须办理“高处作业许可证”遇有不适宜高处作业的恶劣气象（如六级风以上、雷电、暴雨、大雾等）条件时，严禁露天高处作业。在应急状态下，按应急预案执行在邻近地区设有排放有毒、有害气体及粉尘超出允许浓度的烟囱及设备的场合，严禁进行高处作业。如在允许浓度范围内，也应采取有效的防护措施。高处作业人员应使用与作业内容相适应的安全带；安全带应高挂低用1、“受限空间”是指炉、塔、釜、罐、仓、槽车、管道、烟道、隧道、下水道、沟、坑、井、池、涵洞、裙座等进出口受限，通风不良，存在有毒有害风险，可能对进入人员的身体健康和生命安全构成危害的封闭、半封闭的设施及场所，进入受限空间均需办理“进入受限空间作业许可证”2、受限空间已安全交出，有经确认的设备交出单3、现场监护人和作业人知道所从事作业的危险有害因素、安全知识、紧急情况下的处理和救护方法等4、在设备外的现场应配备一定数量符合规定的应急救护器具和灭火器材5、在进入受限空间作业前，与其相连的管线、阀门应加盲板断开，盲板处应挂牌标识，有盲板图，不得以关闭阀门代替安装盲板6、进入金属容器（炉、塔、釜、罐等）和特别潮湿、工作场地狭窄的非金属容器内作业照明电压不大于12V；当需使用电动工具或照明电压大于12V时，应按规定安装漏电保护器，其接线箱（板）严禁带入容器内使用。当作业环境原来盛装爆炸性液体、气体等介质的，则应使用防爆电筒或电压不大于12V的防爆安全行灯，行灯变压器不应放在容器内或容器上7、带有搅拌器等转动部件的设备，应在停机后切断电源，摘除保险或挂接地线，并在开关上挂“有人工作，严禁合闸”警示牌，必要时派专人监护8、进入受限空间作业前，应进行可燃气体浓度、氧含量和有毒有害物质浓度分析，当可燃气体爆炸下限大于4%时，分析检测数据小于0.5%为合格；可燃气体爆炸下限小于4%时，分析检测数据小于0.2%为合格。氧含量为19.5%-23.5%，有毒物浓度分析数据应小于“车间（装置）空气中有害物质最高允许浓度”9、设备打开通风孔进行自然通风，温度适宜人员作业；必要时采用强制通风或佩戴空气呼吸器，但设备内缺氧时，严禁用通氧气的方法补充氧安全检查的内容1、按照工艺、设备、电气、仪表、安全、消防、职业卫生、储运、检维修和新改扩建项目施工等方面的标准、规范、制度，检查生产、施工现场是否落实，是否存在安全问题2、检查各级机构和个人的安全生产责任制是否落实，检查员工是否认真执行各项安全生产规章制度和操作规程3、检查生产、检维修和新改扩建项目施工等直接作业环节的各项安全保证措施是否落实安全检查分综合性检查、日常检查、专项检查专项检查检查包括季节性检查、节前检查和专业性检查。安全检查采取日常、定期、专业、不定期四种检查方式。季节性专项检查季节性检查的内容包括：春季安全检查以防雷、防触电、防静电、防解冻跑漏为重点；夏季安全检查以防暑降温、防食物中毒、防台风、防雨、防汛为重点；秋季安全检查以防火、防冻保温为重点；冬季安全检查以防火、防爆、防煤气中毒、防冻防凝、防滑为重点。节日前检查每逢重大节日前，应对安全、保卫、消防、生产准备、备用设备、交通、应急预案等进行检查。特别应对节日期间领导干部、管理人员和检维修队伍值班安排、车辆值班和安全管理，以及原辅材料、备品备件、存在隐患的防范措施和应急预案的落实情况进行重点检查。1、人员资质：危险化学品、压力容器、管道，电工、起重、焊工等2、应当在生产、储存和使用场所设置通讯、报警装置，并保证在任何情况下处于正常适用状态。3、剧毒危险化学品到货后，由采购部门指定专人按合同要求验收入库，并填写《剧毒化学品采购入库台账》，做到账物清楚、准确，实行“五双”管理，随用随领。4、专用仓库应当符合有关安全防火规定，并根据物品的种类、性质，设置相应的通风、报警、防爆、泄压、防火、防雷、灭火、防晒、调温、防静电等安全设施。5、危险化学品应当分类分项存放，堆垛之间的主要通道应当有安全距离，不得超量储存。6、化学性质或防护、灭火方法相互抵触的危险物品，不得在同一仓库或同一储存室内存放7、编制预案、定期演练，频次，讲评、总结案例1：违章动火2006年4月25日，某公司有关人员检修老合成氨1#电除尘器故障。经采样分析，除尘器内可燃气含量超标，不符合动火条件。现场人员在安全措施不落实情况下擅自决定动火。管理人员没有到现场核实就签发了火票。作业过程中电除尘器发生爆炸、顶盖飞出，现场5人受爆炸气浪冲击、摔落在地面及附近平台，4人抢救无效死亡。明知道系统内可燃气体分析不合格，存在火灾爆炸的风险，工段长却同意电工在现场进行作业；在“直接作业环节危险、有害因素识别表”中，已经认识到“可能会发生泄漏、着火、爆炸、人员中毒等事故”，并且列举了“氮气置换合格、用火点不可随便移动”等安全措施，但在气体分析不合格时，却没有进行氮气置换而贸然用火事故调查发现，一张用火票上，装置主管、运行部生产主管、安全主管、运行部领导都签了字，但事故发生后分析，装置主管是别人代签，运行部生产主管、安全主管、运行部领导等3个人都是在办公室签字，根本没有到现场去检查核实。层层违章、多人违章等导致了事故发生氮气窒息死亡“2002.9.25”氮气窒息死亡事故2002年9月12日，某氮肥厂制氢车间2#油气化炉系统压降升高，停炉检查。9月20日置换结束开始大修。9月23日，在连接气化炉和废热锅炉之间烟道处开了破口，23日－24日施工人员进入炉膛清渣。25日上午将破口处进行了封堵。下午14时10分后，装置工段长张共国、副工段长戴传宝先后进入炉内。15时45分被发现2人倒在炉内，抢救无效死亡。事故直接原因是违章操作。在停炉吹扫过程中临时接了一根氮气胶管，吹扫结束后没有断开。由于阀门内漏，氮气串入炉内。23－24日作业过程中，由于气化炉烟道处打开了破口，与上部人孔形成对流，没有造成氮气聚集。25日破口被封堵后，氮气在气化炉内聚集。2名工段长在未按规定采样分析、未办理进设备作业票的情况下，违章进入炉内导致了事故发生。事故启示：提醒别人往往很容易，很清醒，但能做到时刻清醒地提醒自己却很难；许多危险来自我们自身；管理者也是血肉之躯，对毒气、爆炸也没有免疫力，也必须严格遵守有关安全规程。总之，安全生产管理是一门综合性、技术性很强的学科，也是一项系统工程，化工生产尤甚如此。有领导的高度重视，有完善的安全生产责任制和安全规章制度，严格执行工艺操作规程和安全技术规程，从源头控制好危险化学品的安全管理和消除设备的跑冒滴漏，重视直接作业环节的安全管理，加强现场安全检查，加强监督，努力提高安全意识和安全技能，是一定能实现生产安全的。