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1目录1常压脱硫岗位操作法………………（4）2气柜电除尘岗位操作法………………（10）3煤气压缩机岗位操作法………………（16）附：工艺流程图及设备一览表2常压脱硫系统操作法一、职权与责任（一）职权1、在发生事故时，有权进行减负荷处理直至停车，并立即通知值班长和调度室。2、当发生中毒、爆炸、着火时有权使用防毒面具进行抢救，立即通知值班长，安全环保处及消防队。3、设备不正常时，可请求检修，在操作不正常或事故状态下，可停止检修工作，并请无关人员离开现场。4、对外来人员有权过问，防止有意无意破坏。（二）责任1、负责本岗位所有设备、管线、阀门、仪表、信号、工具、防护器具及消防器材等使用和维护保养。2、各生产操作人员，必须熟悉与精通本岗位操作法，以保证安全生产。按操作法工作，不得任意变更与违犯，保证设备安全运行，确保生产任务的完成。3、技术改进，设备变动等其它原因，必须改变操作法时须以书面意见报车间和生产处，经审定同意后才能改变。4、成值班长、车间管理人员所分配给的工作及操作技术和行政上的指示与规定。5、违犯本操作法各项操作规定，造成事故由本人负责。二、工作关系1、班期间受本班班长领导。2、当值班长指示的命令和操作法有抵触时，操作工可提出意见，但得到再次命令应立即执行（威胁设备安全和人身安全除外）。3、直接由长达公司、车间下达的命令，立即向值班长报告后，根据指示行动（紧急情况例外）。4、当发生中毒、爆炸、着火时，可联系安全环保处、医院及消防队来共同处理，并立即报告车间领导。三、岗位任务负责将半水煤气中的H2S用栲胶溶液脱除至100～300mg/m3，送至气柜，防止后部工序腐蚀设备及管道。负责调节再生槽液位，使硫泡沫溢流正常并回收硫磺，以保证再生溶液中悬浮硫含量在指标之内。负责将硫膏加工成副产品硫磺，并负责配制溶液。四、工艺流程从洗涤塔出来的半水煤气（温度0～500C，压力≤12kpa），分别进入1#2#脱硫塔进口水封，之后从1#2#脱硫塔下部进入，经三层填料与栲胶脱硫溶液逆流接触，脱除H2S后从塔顶出来进入气液分离器，分离掉雾沫夹带液，汇集一起送入气柜。脱硫溶液自贫液槽经两台贫液泵加压，经调节阀FICA-0502、FICA-0503调节流量进入1#2#脱硫塔，吸收半水煤气中H2S后成为富液进入反应槽。反应槽内溶液由两台富液泵加压后，经调节阀LICA-0505进入喷射器吸入空气再生，再生后的溶液经液位调节器进入贫液槽，从而达到循环使用。由再生槽顶部溢流出来的硫泡沫进入硫泡沫槽，经硫泡沫泵打入硫泡沫高位槽。经真空过滤机过滤后，硫膏入熔硫釜熔融，滤液经真空气液分离器进入地下槽或贮槽。需要补充的新鲜溶液，在制备槽内制备，经溶液制备泵打入贮槽或贫液槽。五、反应原理整个过程的化学反应如下：1、碱性溶液吸收硫化氢3Na2CO3+H2S→NaHCO3+NaHS2、硫氢化钠与偏钒酸钠生成焦钒酸钠，析出单质硫。即气V+5氧化HS-析出单质硫。2NaHS+4NaVO3+H2O=Na2V4O9+4NaOH+2S3、醌态栲胶（TQ）氧化V+4，使钒离子获得再生。TQ+V+4+2H2O=V+5+THQ+OH-4、空气中的氧氧化酚态栲胶，使栲胶获得再生，同时生成过氧化氢。THQ+2O2=TQ+H2O25、气体中含有二氧化碳、氰化氢、氧气以及过氧化氢引起的副反应Na2CO3+CO2+H2O=2NaHCO3Na2CO3+HCN+S=NaCNS+NaHCO32NaHS+2O2=Na2S2O3+H2O4H2O2+2HS-=5H2O+S2O32-H2O2+S2O32-=SO42-+H2O六、正常工艺条件（一）温度：序号名称位号指标1入口溶液温度TI-050730-500C2泡沫槽TI-0508/TI-050940-700C3熔硫釜TI-0510/TI-0511≤2000C（二）压力序号名称位号指标1贫液泵出口0.6-0.8MPa2富液泵出口0.6-0.8MPa（三）液位：序号名称位号指标1反应槽LIA-050530-80%2贫液槽LICA-050430-80%（四）溶液组份及脱硫塔出口H2S含量：组份：①总碱度20～50g/L②Na2CO32～6g/L③NaHCO320～50g/L④栲胶浓度1.0~2.0g/L⑤NaVO30.4~1.5g/L⑥脱硫塔出口煤气中H2S含量：100～300mg/m3（五）脱硫塔处理气量≤50000nm3/n台七、正常开车（—）溶液制备：1、栲胶预处理条件：栲胶浓度25~35g/L4碱度100~150g/L氧化温度70~900C空气量以溶液不翻出器外为准溶液消光值稳定在0.45左右即为终点2、制备方法:①栲胶液制备:在6m3的热水中加入800Kg碱、200Kg栲胶，通过蒸汽加热，通空气维持温度70~900C，PH值得大于9，氧化恒温，以破坏溶液的胶性，直至分析消光值稳定，即可补入系统使用。②偏钒酸钠溶液的制备：以6m3水计补入Na2CO3480Kg，五氧化二钒150Kg比例加热溶解、观察溶液清亮无颗粒状，即可补入系统。溶好的栲胶若暂时不用，应通入少量蒸汽和空气，以保证溶液不聚合。溶液打入系统后，再加少量清水，加热打入系统，防止碱液结晶和堵塞设备和管道。（二）开车导气1、联系生产处，本工段接收水、电、汽做好开车准备。2、对系统阀门、设备、管线、电气、仪表进行全面检查达到开车条件。3、通过溶液制备槽，配制好脱硫溶液补入贫液槽，当LICA-0504达80%后可开贫液泵打入1#2#脱硫塔和反应槽。4、当脱硫塔、反应槽、贫液槽内的溶液达到一定量后，联系开贫液泵、富液泵建立溶液循环，保持一定流量，防止泵抽空。5、脱硫塔用氮气进行置换，分析O2≤0.5%即为合格。6、当溶液正常循环后，打开脱硫塔煤气入口阀，开脱硫塔出口煤气放空阀，取样分析出口H2S100～300mg/m3后，关放空阀向气柜送煤气。7、生槽液位用液位调节器调节。8、减溶液循环量要缓慢，防止泵抽空及跑液事故。9、离心泵的操作：①给泵盘车数周无杂音，加润滑油，加安全罩。②联系调度送电，检查电气绝缘情况。③打开泵入口阀，打开排气阀排尽泵内气体后关闭。④启动电机，如无异常情况，开泵出口阀，调节流量，同时注意各塔液面在正常指标内，防止泵抽空。⑤检查压力、电流、电机温度和运转情况是否正常。10、泵的倒车与停车：①对备用时间较长的泵（停车超过24小时），开泵前应联系电工检查绝缘情况是否良好，并盘车、加油开冷却水、加安全罩、打开泵的入口阀，使泵内充满溶液并排气。②启动备用泵，并逐渐开大出口阀，同时关小应停泵的出口阀，调节好流量，检查备用泵运转良好，可停下应停泵，关闭该泵的出入口阀门。③泵的停车：关泵的出口阀、停电机、关泵入口阀。八、系统停车：1、短时间内切气，接到班长或中控切气指令后，注意系统变化，脱硫泵房系统可不停车，可依据时间长短适当减量或保持原状态，否则吸收、再生液量减少后，一旦加量有时难以保证脱硫效果。2、长时间切气停车，先与有关人员联系好，分别关贫液泵、富液泵、出口阀门，停泵，关入口阀门，从泵导淋排液，切断电源并定期盘车。将溶液分别存放在再生槽、贫液槽、反应槽、贮槽，并检查有无泄漏处，冬季要保温，小排导淋防冻堵。3、正常停车：①因故障短期停车，本系统动转设备根据要求可不停，切除煤气系统。5②长期停车，关闭气体阀，脱硫溶液循环6小时，使硫回收系统将硫泡沫过滤完，停贫液泵、富液泵，关泵出入口阀。4、紧急停车：遇有下列情况需紧急停车：爆炸、着火、停电、停仪表空气、大量跑液等。①关泵出入口阀，停泵。②切除煤气系统。③根据不同情况采取相应对策处理，同时报告班长及调度室。九、过滤机1、准备工作：①检查设备、电气、仪表是否正常，阀门开关情况。②过滤机装好滤布，变速箱加油，轴承及错气盘加油。2、开车：①待硫泡沫低位槽液位在2m以上时，开硫泡沫泵，把硫泡沫打入高位槽。②启动高位槽搅拌机，开蒸汽阀加热，当硫泡沫温度≤700C时，停蒸汽，开泡沫槽底部阀及过滤机进料阀，维持过滤机30~50%液位。打开过滤机——真空分离器阀。③真空泵开车：给真空泵盘车，检查润滑情况是否良好，打开真空泵加水阀使之有少量溢流水，打开真空管道气体入口阀门，启动真空泵，并用调节阀调节好真空度。④启动过滤机，待过滤机转动两三圈后，开过滤机空气总阀，稍开空气进口阀，并调节至适当开度。⑤调节好吹风量和刮板间距。⑥真空气液分离器内溶液可放入储槽或地下槽，硫膏满斗后放入熔硫釜熔硫。3、停车：①泡沫槽的硫泡沫放尽后，停搅拌机，关蒸汽阀和槽底出口阀。②待过滤机泡沫过滤完后，停过滤机，关空气阀，停真空泵。③长期停车时用水冲洗滤布，放尽过滤机内溶液。4、注意事项：①真空度30000~60000Pa②调整好再生槽液位，保持硫泡沫溢流正常。③将硫泡沫加热到指标后进行过滤。④保持好过滤机液位稳定，调节吹风量。⑤检查滤布破损及时更换。⑥检查本系统情况，不正常及时处理。十、硫回收1、开车前准备：①检查各阀门开关是否好用，并关死。②向釜内加硫膏至60%，可适当向釜内加适量的水。③盖严釜盖。④放尽夹套内冷凝水。2、开车：①打开夹套蒸汽及回水阀，打开熔硫釜直接蒸汽阀。②维持釜内和夹套蒸汽压力0.4MPa，釜内温度保持≤2000C3、停车：①放硫之前，将池内放水，将池润湿。②在釜内恒温2~3小时，缓慢打开熔硫釜排放阀，将熔硫放入池内。6③当有渣子出现时，立即关闭排放阀，蒸煮15分钟再缓慢打开排放阀放出余硫磺。④起出硫磺后排渣，排完关闭放硫阀，再停蒸汽。⑤打开熔硫釜放空阀泄压。⑥将池内及地面渣子扫净。4、注意事项：①熔硫釜放空阀不易开得过大，以免带生硫，堵管道。②出硫、排渣要小心以免烫伤人。③出料阀关不到位时，不要硬关，以免搞坏阀头，阀座。④熔硫釜排渣时一个一个釜排，当一个釜排渣时，其它釜应关上快开门，以免排渣时废汽跑出来。十一、正常操作管理1、贫液泵、富液泵应维持平衡，调整好溶液循环量，以维持反应槽，再生槽液位稳定，视情况补充及压出。2、根据生产情况及时调节溶液温度，各泵出口压力、电流、再生槽、反应槽液位和喷射器的工作情况。3、保持硫泡沫连续溢流。4、注意泵电流和运转情况、电机和温升情况（≤650C）、润滑情况、冷却水、密封液情况。5、每小时巡回检查一次严防跑、冒、滴、漏，按时拨好巡回检查牌，并认真填写记录报表。十二、常见故障及事故处理序号原因处理1脱硫效率低1、溶液循环量小2、溶液组份低或比例不适当3、悬浮硫高4、入口H2S高或负荷大5、温度控制不当6、再生不好7、偏流8、焦油含量影响组份形不成泡沫1、增大循环2、及时补充组分3、虽强过滤机操作4、减负荷5、调节温度6、加强再生操作7、根据情况处理2脱硫塔阻力大1、脱硫塔填料堵2、进出口阀开度不当3、仪表故障1、检修2、调整开度3、联系仪表处理3循环泵不打量1、反应槽或贫液槽液位低2、泵内有气3、泵机械故障4、泵出入口阀坏或堵5、过滤器堵6、电机反转1、补充溶液2、停泵排气3、4、5、检修6、联系电气处理4各泵声异常1、泵轴承缺油或坏2、循环槽液位低，泵抽空发生异响。3、设备找正不好1、按时加油，按计划检修。2、停泵排气，及时倒泵补液。3、停车检修75备用泵盘不动车1、泵内溶液结晶2、长期不盘车3、轴承坏或轴承进碱液1、给泵体加热注水2、坚持每班盘车3、检修更换轴承6出生硫1、夹套蒸汽导淋阀未开2、加热时间过短3、熔硫釜或放空阀漏气4、夹套蒸汽开得太大1、打开导淋阀继续加热。2、3、延长加热时间4、适当关小十三、安全操作注意事项1、班穿戴工作服、帽、鞋。交接班要交接安全生产情况，碱液溅在皮肤上，立即用水冲洗。2、严格遵守规章制度，积极参加安全活动，接受各级安全教育。3、消除设备管道的跑冒、滴、漏，防止煤气泄漏而引起爆炸、着火或中毒。4、熟练掌握防毒面具的使用方法及消防器材的使用方法，并定期检查。5、冬季做好系统的防冻工作，停车时放净有关设备管道内存液。6、设备、电气、仪表发生故障威胁生产时，操作人员有权停车或拒绝开车。7、坚持巡回检查，严格按工艺指标操作，努力维护工艺条件，稳定操作。8、备用的运转设备每班盘车一次，冬季