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—1—第一章总则第一条为确保井下作业过程中的井控安全，根据Q/SY1553-2012《中国石油天然气集团公司石油与天然气井下作业井控技术规范》及相关标准文件，结合吉林油田井下作业生产实际，制定本规定。第二条本规定是对井下作业井控设计、井控装备、作业过程中的井控要求、井控职责等做出的具体规定，适用于吉林油田自营区和合资合作区的井下作业施工。第三条利用井下作业设备进行钻井（含侧钻和加深钻井）的施工，执行《吉林油田公司石油与天然气钻井井控管理规定》，发布日期：2014年4月30日实施日期：2014年4月30日吉林油田公司石油与天然气井下作业井控管理规定吉林油田公司规章制度制度编号：JLYT-ZC-01-02-2014发布版本：A—2—利用钻井设备进行试油（气）和测试施工，执行本规定。第四条带压作业施工执行Q/SY1119《油水井带压修井作业安全操作规程》和Q/SY1230《注水井带压作业技术规范》等文件及相关标准。第二章井控设计第五条井下作业井控设计不单独编写，应该在地质设计、工程设计和施工设计中包含井控设计的内容和要求，并按照规定程序进行审核、审批。（一）地质设计的井控要求。1.地质设计中应明确施工井所处区块的风险级别，并在设计封面右上角标明（A级风险、B级风险、C级风险）。具体分级原则见《吉林油田公司井控管理办法》。2.基础数据。（1）井身结构数据：目前井身结构，各层套管钢级、壁厚、外径和下入深度，人工井底，射孔井段、层位、水泥返深和固井质量等资料。（2）地层流体性质：本井产层流体（油、气、水）性质、气油比等。（3）压力数据：原始地层压力（目前地层压力）或本施工区域地层压力系数，井口压力等。（4）产量数据：产量（测试产量及绝对无阻流量）、注水、注气（汽）量等。—3—（5）老井状况：试、修、采等情况，目前井下状况（包括水泥塞和桥塞位置，油管的钢级、壁厚、外径、下深、井下工具名称规范、井下套管腐蚀磨损）和井口情况等资料。（6）邻井情况：邻井的注水或注气（汽）井口压力，本井与邻井地层连通情况，邻井的流体性质、产量、压力、有毒有害气体资料。（7）钻井情况：钻井显示、测录井资料、中途测试及钻井液参数等资料。3.风险提示。（1）标注和说明：在地质设计中对井场周围500m范围内（含硫油气田探井井口周围3km、生产井井口周围2km范围内）的居民住宅、学校、厂矿（包括开采地下资源的矿业单位）、国防设施、高压电线和水资源情况以及风向变化等情况进行标注和说明。（2）异常高压等情况提示：对本井及构造区域内可能存在的异常高压情况进行提示和说明。（3）有毒有害气体提示：对本井或本构造区域内的硫化氢、二氧化碳等有毒有害气体的情况进行提示和说明。（二）工程设计的井控要求。1.工程设计应根据各区块风险级别，结合施工工艺情况对施工井进行风险评估，按照危害级别从高到低划分为Ⅰ类井、Ⅱ类井、Ⅲ类井，并在设计封面右上角标明。具体分类原则见《吉林油田公司井控管理办法》。—4—2.工程设计应依据地质设计提供的井场周围一定范围内的情况，制定预防措施。3.根据地质设计提供的地层压力，预测井口最高关井压力。4.压井液密度的确定应以地质设计中提供的本井目前地层压力为基准，再加一个附加值。附加值可选用下列两种方法之一确定：（1）油水井为0.05－0.10g/cm3或1.5－3.5MPa（2）气井为0.07－0.15g/cm3或3.0－5.0MPa。具体选择附加值时推荐：浅井以压力附加值为准，深井以密度附加值为准。含硫化氢等有毒有害气体的油气层压井液密度的设计，其安全附加密度值或安全附加压力值应取上限值。5.根据地质设计的参数，明确压井液的类型、密度、性能、备用量及压井要求。压井液备用量按以下要求确定：（1）Ⅰ类井现场压井液的备用量应为井筒容积的1-1.5倍。（2）Ⅱ类井、Ⅲ类井压井液可集中储备。6.施工所需要的井控装置压力等级和组合形式示意图，还应提出采油（气）井口装置以及地面流程的配置及试压要求等。7.设计中，不需要配置压井与节流管汇进行井下作业的，应明确要求安装简易压井与放（防）喷管线，其通径不小于50mm。8.工程设计中选择的作业管柱应满足井控要求。9.依据地质设计中硫化氢等有毒有害气体的风险提示，制定相应的防范要求。—5—（三）施工设计的井控要求。1.依据地质设计和工程设计，施工设计中应有明确的井控内容。应包括（但不限于）以下内容：（1）压井液要求：性能、数量。（2）压井材料准备：清水、添加剂和加重材料。（3）防喷器的规格、组合及示意图，节流、压井管汇规格及示意图。（4）井控装置的现场安装、调试与试压要求等。（5）管柱内防喷工具规格、型号、数量。（6）起下管柱（油杆）、旋转作业（钻、磨、套、铣等）、起下大直径工具（钻铤或封隔器等）、钢丝（电缆）作业和空井时，应有具体的井控安全措施。（7）明确环境保护、防火和防硫化氢等有毒有害气体的具体措施及器材准备。2.按照相关要求编写井控应急预案。第三章井控装备第六条井控装备、井控辅助仪器的配备应按以下要求执行：（一）防喷器及内防喷工具选用原则。防喷器压力等级的选用应不小于施工层位目前最高地层压力、所使用套管抗内压强度以及套管四通额定工作压力三者中最小值。1.Ⅰ类井、Ⅱ类井可选用的防喷器组合形式见附件1，有毒有害气体超标的井应选用环形防喷器，有钻台作业井应使用液动防喷—6—器。高压、高含硫井，应安装剪切闸板防喷器。2.Ⅲ类井可不安装防喷器，但必须配备简易防喷装置（见附件1）。3.内防喷工具压力等级应与防喷器压力等级一致。（二）压井、节流管汇（线）选用原则。1.压井管汇、节流管汇等装备的压力级别和组合形式应与防喷器压力级别和组合形式相匹配，27/8″完好油管可作为放喷管线使用，压井、节流管汇的组合形式按附件1中的组合形式选择。2.节流管汇上应同时安装高、低量程压力表，压力表朝向井场前场方向，下端装截止阀，低压表下端所装截止阀处于常关状态，高压表下端所装截止阀处于常开状态。高压表量程和节流管汇额定工作压力相匹配，低压表量程为高压表量程1/3左右。第七条含硫地区井控装备、井控辅助仪器的选用应符合行业标准SY/T6610《含硫化氢油气井井下作业推荐作法》的规定。第八条井控装备试压要求。（一）试压要求及介质。1.试压介质为液压油和清水（冬季使用防冻液）。2.除环形防喷器试压稳压时间不少于10分钟外，其余井控装置稳压时间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.7MPa为合格。低压密封试压稳压时间不少于10分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.07MPa为合格。3.采油（气）井口装置在井控车间和上井安装后，试压稳压时—7—间不少于30分钟，密封部位无渗漏，压降不超过0.5MPa为合格。（二）井控车间试压。1.防喷器、内防喷工具、节流管汇、压井管汇、射孔闸门按照额定工作压力进行密封试压。闸板防喷器还应做1.4MPa~2.1MPa低压密封试压。2.防喷器控制系统及液动闸阀应用液压油做21MPa可靠性试压。（三）现场试压。1.闸板防喷器在套管抗内压强度80%、套管四通额定工作压力、闸板防喷器额定工作压力三者中选择最小值进行试压。2.环形防喷器封闭钻杆或油管（禁止无管柱封零）在不超过套管抗内压强度80%、套管四通额定工作压力、闸板防喷器额定工作压力的情况下，试其额定工作压力的70%。3.防喷器控制系统在现场安装好后按21MPa压力做一次可靠性试压。4.连续油管防喷器根据设计施工压力进行试压。射孔闸门、防喷管线、压井管汇、节流管汇按照额定工作压力进行试压。5.放喷管线和测试流程的试压值不小于10MPa。6.分离器现场安装后，其试压值为分离器最近一次检测时所给的最高允许工作压力（新分离器按照额定工作压力试压）。7.采油（气）井口装置按其额定工作压力试压。8.以组合形式安装的井控装置，按各部件额定工作压力的最小—8—值进行试压。9.井控装置在现场更换配件后还应进行试压。第九条现场井控装备的安装要求。井控装备安装前，必须经有资质的井控车间进行检验、试压合格。（一）采油（气）树的安装要求。1.采油（气）树运到现场后要进行验收检查，各零部件齐全，阀门开关灵活，主体无损坏。2.采油（气）树安装时，应先将四通底法兰卸开，将各钢圈清洁干净并涂抹润滑脂，确保钢圈无损坏。3.再将法兰连同套管短节安装到井口的套管接箍上，将钢圈安放在法兰的钢圈槽内并涂好润滑脂，然后将整套采油（气）树装好，依次对角上紧各连接螺栓，装齐油、套压力表。4.压裂、酸化等大型施工的采油（气）树井口必须要加固。（二）防喷器的安装要求。1.施工前，建设方应确保施工井井口装置齐全、完好。2.现场安装前认真检查闸板尺寸与施工管柱尺寸是否吻合，检查钢圈尺寸、螺孔尺寸与防喷器、套管四通是否吻合。3.井口四通及防喷器的钢圈槽应清理干净，并涂抹润滑脂，然后将钢圈放入钢圈槽内，确认钢圈入槽后，上下螺孔对正和方向符合后，上全螺栓，并对角上紧，螺栓两端余扣均匀。防喷器的旁侧孔应背向作业机方向，液压管线接头面向作业机方向。—9—4.防喷器安装后，应保证其通径中心与天车、游动滑车在同一垂线上，垂直偏差不得超过10mm。5.根据设计要求使用环形防喷器并且配备钻台的井，安装完毕后，应用4根不小于9.5mm的钢丝绳和花篮螺丝在井架底座的对角线上绷紧、找正固定。6.具有手动锁紧机构的闸板防喷器应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，其中心与锁紧轴之间的夹角不大于30°，并挂牌标明开、关方向和圈数，如手动操作杆的高度大于1.5m，应安装操作台，且保证手轮之间不相互干扰，气井施工可考虑增加手动操作杆的长度及加装手动防护板。（三）防喷器控制系统的安装要求。1.防喷器控制台安装在面对作业机侧前方，距井口25m以远，同其它设施的距离不少于2m，周围10m内不得堆放易燃、易爆、腐蚀物品。2.远程控制台电源应从配电箱总开关处直接引出并单独设置控制开关；应保持远程控制台照明良好，且应接地保护。3.远程控制台电控箱开关旋钮应处于自动位置，控制手柄应处于工作位置，并有控制对象名称和开关标识；控制剪切闸板的三位四通阀应安装防误操作的限位装置，控制全封闸板的三位四通阀应安装防误操作的防护罩。4.远程控制台处于待命状态时，储能器压力为17.5～21MPa。6.控制系统的液压管线在安装前应用压缩空气逐根吹扫，所有—10—管线应整齐排放，连接时接口应密封良好，折除的管线应用堵头堵好，以保证管线畅通。7.管排架与防喷管线、放喷管线的距离应不少于1m，车辆跨越液控管线处应安装过桥盖板进行保护。（四）井控管汇的安装要求。井控管汇包括节流管汇、压井管汇、防喷管线和放喷管线等。1.压井、节流管汇的安装要求。压井、节流管汇应安装在距井口3m以远，且平正。闸阀要挂牌编号标识，并标明开关状态。2.防喷管线的安装要求。（1）Ⅰ类井的防喷管线应采用法兰连接，Ⅱ类井的防喷管线应采用法兰或丝扣连接，并尽量平直引出。如需要转弯时，转弯处应使用不小于90。锻造钢制弯头连接。（2）采油树四通的两侧应接防喷管线，四通闸阀应处于常开状态，防喷管线上若安装控制闸阀（手动或液动阀）应接出钻台底座以外。防喷管线长度超过7m时，中间应有地锚、基墩或沙箱固定。3.压井、放喷管线的安装要求。（1）压井管线应安装在当地季节风的上风方向，接到便于实施压井操作的适当位置，并固定牢固。（2）放喷、压井管线通径不小于50mm。放喷管线应使用钢质管材。含硫油气井的井口管线及管汇应采用抗硫的专用管材。—11—（3）放喷管线的布局要综合考虑当地季节风向、居民区、道路、油罐区、电力线及各种设施等情况，管线出口不得正对电力线、油罐区、宿舍、道路以及其它设施或障碍物。①Ⅰ类、Ⅱ类井的放喷管线应接至距井口30m以外的安全地带（其中高压油气井和高含硫化氢等有毒有害气体的井放喷管线应接至距井口75m以外的安全地带）。因特殊情况，放喷管线长度达不到相关要求时，应由建设方组织进行安全评估，制定针对性的安全措施，经建设方主管领导批准后方可施工。②Ⅲ类井可不接压井、放喷管线，但应保证套管闸门齐全、灵活好用，现场应备至少接出井场外安全地带