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目录一、编制依据及编制原则1、编制依据2、编制原则二、工程概况1、工程简介2、取费项目（主要工作内容）三、施工部署1、施工准备2、项目管理机构3、项目管理人员与技术人员配置4、本工程所采用的规范、标准四、主要施工方案1、土建施工方案2、设备安装方案3、电气系统施工方案五、工期目标和施工进度网络计划1、工期目标2、施工进度网络计划3、工期保证措施六、质量目标和质量保证措施1、质量目标2、施工现场质量保证体系3、质量保证措施七、施工机具投入计划八、劳动力组织及投入计划九、安全文明生产及保证措施1、安全施工技术措施2、文明施工保证措施3、环保技术措施4、雨季施工措施十、售后服务十一、同容量主体工程施工经历表十二、近五年质量回访记录十三、近三年质量安全事故记录山东淄博博港型材有限公司棒材工程施工组织设计一、编制依据及原则1、编制依据：1.1山东淄博博港型材有限公司棒材工程招标文件；1.2国家相关法律、法规；1.3同类工程施工经验。2、编制原则二、工程概况1、工程简介：本工程为山东淄博市博港型材有限公司棒材工程，建设地点在山东省淄博市博山区高新工业园淄博博港型材有限公司院内，建设规模为30万吨/年ф400棒材土建、安装、调试工程。2、主要工作内容（取费项目）序号名称内容一、土建部分主厂房延伸（18＋18）×54m新建露天跨19.5×252m主厂房抽柱换梁h=9m2根变压器室改造新增泵房水池厂房内设备基础工程量不详二电气全数字直流传动装置8套安装调试电源盘1面安装调试部分PLC1套安装调试三设备安装中轧机列安装调试一台交流电机带两架ф400轧机2组，一台直流电机带壹架ф400轧机2组切头碎断剪1台精轧机列ф320平辊短应力轧机3套ф320平辊短应力轧机1套ф320平立可转换短应力轧机2套分段飞剪1台冷床69m×9m1台三、施工部署1、施工准备1.1施工前组织各级技术人员认真研究施工图纸及技术文件，熟悉工艺流程，掌握设计意图并与设计人员研究大型构件及设备的分片（段）方案，使设计与施工有机结合，合理设计、方便施工。1.2接到工程任务后，立即完善具体施工方案的细节设计，使施工方案具有先进性，可行性和经济性；落实施工方案所需机具、构件及设施进场日期。根据工程的建筑结构特点和施工条件，做到尽量争取时间，充分利用空间，以主轧线为施工主线，主轧车间柱基、地下室与设备基础同时施工，争取轧机早日进厂安装，确保施工工期。1.3施工技术负责人要按照施工图纸做好图纸会审和交底工作，使参加施工的作业班组明确任务安排、质量要求及要达到的质量目标及工期要求。1.4按业主批准的施工总平面图布置生产设施，如行车安装、搅拌站、辅设组装平台、清洗平台、现场办公场所及施工班组和工具房；接通施工用电、用水。1.5合理安排现场施工人员的生活设施。1.6合理安排制件加工顺序及进场时间，做到制造、运输、存储、安装相到协调。1.7轧钢厂的安装工作，是一项技术性复杂、工作量大的工作，设备吨位重、主传动电机容量大，精度高，在同一流水作业线上有多专业、多工种进行立体交叉作业。为保证安装工作有条不紊，根据各专业工程特点、施工难点，编制作业指导书，严格按施工程序组织施工。2、项目执行组织管理机构3、项目管理人员与技术人员配置施工项目部土建作业部安装作业部工程技术组质量管理组物资供应组财务经营组综合管理组专业作业队序号名称数量备注1项目经理1人2项目副经理2人土建、安装各13项目总工1人4主任工程师3人土建、电气、设备各15技术员4人6质检员3人7安检员2人8统计计划1人9材料员2人10劳资后勤1人共计204、本工程所采用的标准、规范《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-2001《建筑电气安装工程质量检验评定标准》GBJ303-2002《电气装置安装工程低压电器施工及验收规范》GB50254-96《电气装置安装工程1KW以下配线工程施工及验收规范》GB50258－96《电气装置安装工程电气照明装置施工及验收规范》GB50260－96《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GBJ147－90《电气装置安装工程电力变压器、电抗器、互感器施工及验收规范》GBJ148－90《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150－91《电气装置安装电缆线路。施工及验收规范》GB50168－92《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169－92《电气装置安装旋转电机施工及验收规范》GB50170－92《电气装置安装工程盘柜及二次回路结线施工及验收规范》GB50171－92《电气装置安装工程蓄电池施工及验收规范》GB50172－92《现场临时用电安全技术规范》JGJ46－88《设备安装工程施工及验收规范》GB50231-98《钢结构工程施工及验收规范》GBJ50205-2001《焊缝操作探伤标准》GB3323-82《焊接工艺评定》GB3964-85《现场设备工艺管道焊接工程及验收标准》GB50236-97《工艺金属管道工程及施工及验收规范》GBJ50235-98《工业自动化仪表工程施工及验收规范》GB50093-86《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2002《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2002《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-94《冶金机械设备安装工程施工及验收技术规范.通用规定》YBJ201-83《冶金机械设备安装工程施工及验收技术规范.轧钢设备》YB9249-93《冶金机械设备安装工程施工及验收技术规范.液压、气动和润滑系统》YBJ207-85《冶金电气设备安装工程施工及验收技术规范》YBJ217-89《冶金电气设备安装工程质量评定标准》YB9239-92《冶金建设试验检验规范》YBJ222-90[（1）（2）]四、主要施工方案（一）土建施工方案1、排架厂房1.1基础1.1.1土方工程:①开挖前根据工程实际情况做出控制网，并做好记录，经验收后方可进行土方开挖。②杯口基础采用1.4m3履带反铲挖掘机按基坑单独开挖，用3台12吨自卸汽车配合将土方运至甲方指定区域。③土方开挖时按1：0.75放坡，两侧留出500㎜的工作面，底部留100～500㎜厚的土方采用人工清理，以保证基底的土质不被扰动。④清槽时底部留出30～50㎜厚的土层，钎探完成后，钎孔灌沙后清除并及时施工垫层。⑤土方回填由QL30装载机配合将土铲入基坑内人工整平后夯实，虚铺厚度200～250㎜。1.1.2模板工程:采用组合钢模板支设，φ48×3.5钢管加固，杯芯采用组合钢模板铺以楔形木条组装，模板接缝处采用20㎜宽的双面胶带粘合防止漏浆，其支设见图一:1.1.3钢筋工程：按设计及施工要求绑扎牢固，并垫好垫块。1.1.4砼浇筑：本工程基础砼量较大，采用泵送方法分段施工以达到缩短工期的目的，砼浇筑完后及时采用草袋覆盖浇水养护7天。1.2预制构件：根据工程特点，柱大型构件因运输不便,尽量采用场外就近制作，再二次搬运就位，其它中小型构件场外预制。1.2.1模板：1.2.1.1预制柱模板支设：预制柱采用四层叠制方法，胎模采用砖胎模，两侧模板采用20㎜厚九合板，模板共配置十套，周转使用胎模，两侧上口通长粘贴20㎜宽双面弹性胶条，上下层柱之间及柱与胎模之间隔离采用塑料布，支撑及加固系统采用φ8钢筋套，100×50方木，φ48×3.5钢架管，φ12对拉开螺栓加固，详图如图二所示。1.2.1.2吊车梁模板支设：采用立式浇筑，平面布置详见图三。模板采用20㎜九合板木模内刷脱模剂，底模采用M5.0水泥砂浆，Mu10机制红砖三层，上表面及四周抹1：2水泥砂浆，上铺塑料布隔离，支撑系统采用100×50方木，φ8钢筋套及对拔木楔加固。为保证模板接缝严密，底模上口四周及墙头模板四周均粘贴20㎜宽双面胶条。吊车梁预留支架孔：根据数量及预留孔的直径，配制两套模板数量的“T”型钢筋，支设完模板后，将T型钢筋贯穿于模板，把手留设于模板外，以利于浇筑砼时转动，砼初凝后抽出，周转使用。1.2.1.3基础梁模板采用长夹木叠制法，叠制层数不超过5层，模板采用20㎜九合板，支承系统采用50×100方木，φ8钢筋套，对拔木楔，地模采用砖胎模，抹1：2水泥砂浆20厚，其支设方法同预制柱。1.2.2钢筋：1.2.2.1所有进厂的钢筋均要有出厂合格证并按照要求取样送试,合格后标识方可使用。并应按批、按规格堆放整齐，避免锈蚀。1.2.2.2钢筋的级别、种类和直径应按设计要求采用，需代换时应征得设计单位同意并符合国家现行施工规范的规定。1.2.2.3钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋表面应清洁无损伤，油渍、漆污和铁锈应在使用前清除干净。1.2.2.4钢筋连接除设计注明搭接绑扎外，其余均采用闪光对焊连接，其接头应符合现行施工规范规定。1.2.2.5墙拉筋及圈梁均采用预埋。1.2.2.6钢筋绑扎按规定用22#镀锌铁丝绑扎牢固，垫好垫块，双排钢筋间垫φ25钢筋@1000以保证受力钢筋的间距。1.2.2.7按照图示尺寸将预埋件固定牢固。1.2.3砼1.2.3.1砼必须有实验室出具的配合比通知单，施工时须根据骨料含水率确定施工配合比。1.2.3.2配料使用的各种衡器均应定期检验，未经检验的衡器严禁使用。砼原材料每盘称量的偏差不得超过2%。1.2.3.3所有原材料必须经检验合格后方可使用。1.2.3.4水平运输采用翻斗车。砼从搅拌机中卸出到浇筑完毕的连续时间不宜超过60min。1.2.3.5砼工程施工时，每班每配合比砼留置试块1组，并做好记录。1.2.3.6浇筑时以人工翻锹入模的方法施工，预埋螺栓均应包扎以防污染。1.2.3.7砼浇筑完成后，表面作压光处理，并及时用塑料布及棉毡覆盖，24小时后浇水养护不少于7天，并及时标注轴线位置、中心线编号及浇筑时间。1.2.4吊装：根据工程特点选用50t汽车吊和25t汽车吊各一台作为主导吊装机械，主轧跨用一台50t汽车吊，兼作大跨度梁等的吊装及各种构件卸车、就位、拼装和二次搬运等。结构吊装采用大流水作业方式，分件吊装全部柱子，柱子校正及二次灌浆后，再依次吊装基础梁、连续梁、吊车梁等构件。然后用综合吊装法安装屋盖系统。1.3砌体：结构吊装完毕，立即进行砌筑工作，垂直运输采用25吨吊车砌筑前放线立数杆，砌筑时控制好灰缝厚度。1.4装饰：内外装修施工前均先做样板间，经验收合格后，方可全面施工。2、设备基础2.1挖土及排水2.1.1根据设备基础各段基底标高不同，合理布置轻工型井点降水管的位置。地表水可在基坑四周以外砌排水明沟，将水引向阴井，然后用水泵抽出。2.1.2开挖断面及放坡，视不同情况而定，应放足边坡，满足支模排水工作面，以2台挖土机为土方主导机械，6台12t自卸汽车推土机配合运至甲方指定区域，（现场留够回填土量）2.1.3因基础平面形状复杂，基底标高不一，应控制好开挖段，分段检底，排水工作应同时进行，基坑开挖应加强排水工作，以保证土方开挖和砼浇灌无积水。2.1.4当某一设备基础挖好后，应立即进行人工清槽，当地基土被扰动破坏时，要求将松土挖出，然后用砼垫层处理至基础底面标高。2.1.5人工清槽后，应请监理人员及甲方代表、设计人员验槽，合格后方可进行下一道工序施工。2.2垫层砼施工：垫层厚度详见各基础详图，实际施工中，有部分设备基础坐落在原有柱子基础之上，因而这部分的回填土要求全部控出来，再用砼垫至设计标高，现场应经甲方鉴证确认工作量。垫层施工完后，进行定位放线并要技术复核作好记录，本工作采用轧制中心线和初轧中心线作为放线的基础准线。2.3钢筋工程的施工：2.3.1基础内所配钢筋需接长时应采用闪光对焊，基础内接头应错开。闪光接触对焊时采用闪光预热闪光焊（直径φ20以上时）和预热闪光焊（直径在φ20以下时）。当条件不具备时亦可采用帮条单面焊，搭接10d，直径应不小于主筋。2.3.2钢筋的抽筋配料应选用经验丰富的职工进行，应熟悉图纸和有关规范；领会设计意图，统筹考虑。2.3.3钢筋绑扎前，应熟悉施工图纸，核对钢筋配料表和料牌，核对成品钢筋的钢种、直径、形状、尺寸和数量。绑扎形式复杂的结构部位时，应研究好钢