基于QCD的生产现场改善模式研究

五邑大学硕士学位论文基于QCD的生产现场改善模式研究姓名：卢惊涛申请学位级别：硕士专业：企业管理指导教师：向佐春20080430基于QCD的生产现场改善模式研究作者：卢惊涛学位授予单位：五邑大学相似文献(10条)1.期刊论文姜立军.李哲林.JiangLi-jun.LiZhe-lin装配型制造业生产现场的三维图形仿真建模-华南理工大学学报（自然科学版）2007,35(3)装配型制造业生产线流程长,流转控制复杂,传统的仿真建模技术不能满足对复杂生产制造过程进行仿真的要求.文中通过对装配型制造业生产制造系统结构特点及运行方式的研究,结合面向对象的设计方法和虚拟仿真技术,给出了面向生产制造过程的三维图形仿真建模机制及实现方法,进而从应用层角度出发,开发了一种可视化的三维图形仿真平台.该系统实现了制造车间布局的计算机仿真,可帮助设计人员确定车间的最佳设计方案.2.学位论文徐成立基于IE理论的KEW企业生产现场管理改善研究2008本文的目的在于研究IE方法在现代制造业的应用状况。并通过实际案例描述如何才能有效的在企业推行IE方法研究和改善。首先通过对比IE方法研究在国内外制造业的研究和使用状况，得出IE在发展过程中在美国、日本和中国企业表现出来的特点和着重点，并给出中国企业在应用IE方法研究的方向。其次分析七种IE方法研究在KEW的使用方法和状况，有些企业会把它们叫IE七大手法，它们分别是：程序分析；动作分析；动作经济原则；标准工时分析；生产线平衡；人机配合；五五法。每一种方法分别对应制造业中的生产流程各个方面的注意事项和解决方案，这七种IE方法研究对现代制造业的生产流程的控制具有极高的实际操作价值。接下来通过实际案例分析，把IE方法研究在制造企业的改善方案制度化，使IE方法研究在企业能够得到充分有效的应用，使企业在得到提高和改善的同时，能够使一些为企业发展和改善做出贡献的员工得到相应的奖励，并鼓励他们不断提出新的改善方案，最终形成企业改善良性循环。最后给出IE方法研究在现代企业使用推行方法就是制度化加激励措施。制度化能够引导员工挖掘出需要改善的问题并给出具有价值的改善方案，激励措施能够使更多的员工能够参与生产流程改善，不限于只有IE工程师才可以提出流程改善方案，所有员工都可以参与到流程改善活动中来。3.期刊论文王晶.贾经冬.周泓.王增贵生产现场管理综合评价方法研究及软件开发-工业工程与管理2004,9(3)分析了制造业企业生产现场管理综合评价的特点和需要考虑的因素,设计了评价指标体系,建立了生产现场管理模糊综合评价方法,开发了评价软件.通过在实际企业中的应用,所设计的评价指标体系、评价方法和评价软件的合理性和有效性得到了验证.4.学位论文卫武华沈阳制造业中小企业实施5S管理研究2003基础管理是企业生存和发展的必要条件,是其他管理方法得以实施的前提和基础.针对生产环节加强基础管理是制造业企业,尤其是制造业中小企业永恒的课题.该论文在调查的基础上,对沈阳制造业中小企业目前的经营管理状况进行了分析和研究,提出了通过实施5S管理来提高目标企业的基础管理工作,改善企业当前被动的经营状况,解决企业面临的一系列管理问题.调查发现,沈阳制造业中小企业的经营状况令人担忧,问题的根源在于企业的管理水平.统计分析表明,困扰沈阳制造业中小企业的管理问题主要体现在六个方面,这就是生产管理基础薄弱,企业不能培养人才,产品缺乏竞争力,管理信息不畅通,经营观念和手段落后,融资和再融资的能力欠缺.鉴于沈阳制造业中小企业当前普遍处于管理的第一层次,即基础管理层次,加上生产现场管理是制造业企业基础管理的重点,因此,该文对被调查企业的生产现场管理进行了剖析.研究表明,被调查企业的生产现场管理问题十分严重,其表现是企业对人员,物料,设备和流程四大生产要素缺乏有效的控制.要素失控导致企业的产品质量不稳定,生产成本高居不下,生产效率无法提高等问题.这些问题困扰着企业的正常经营,究其根源,人是主要原因,表现在企业经营者忽视现场管理,企业员工缺乏对生产认真负责的态度.生产现场管理基础的薄弱直接或间接地引发了企业其他五个方面的管理问题.由于5S管理在营造安全、规范的工作环境,构筑产品品质保证,减少浪费,提高效率,促进作业标准化,提升企业形象,提升员工品质方面作用显著,因此,实施5S管理是解决沈阳制造业中小企业当前困境的良好开端和有效方法.5S管理是管理基础中的基础,是企业走向成功的保障.论文接下来对5S管理的内容,5S对改善企业基础管理的作用,5S与其他管理方法的关系做了一一阐述.在对海尔OEC管理的案例分析中发现,海尔OEC管理的精髓在于海尔的6S脚印,也就是被海尔本土化了的5S管理.通过对昆明晶华光学公司5S实施案例全过程的介绍,证明了5S管理在制造业中小企业中成功实施的可能性.在当前的宏观环境下,沈阳制造业中小企业实施5S管理有其必要性和迫切性.论文在分析被调查企业经营者管理思想上的误区,总结试点企业5S管理实施的经验和教训的基础上,设定了沈阳制造业中小企业实施5S管理的预期目标,阐述了5S管理具体的实施步骤和方法,找到通过5S管理实现企业预期目标的途径,最后设计了在目标企业中推广5S管理的方法.该论文适合于企业经营者,企业管理咨询人员和其他对制造业中小企业基础管理研究感兴趣的各方面人士.5.学位论文李方东莞市某电子生产企业生产运作诊断2007从20世纪80年代开始，随着发达国家的企业，特别是跨国公司把附加值低、劳力密集的生产制造环节向发展中国家转移和我国实行对外开放政策，乡镇企业、港澳台企业、外资企业在中国蓬勃发展起来。这些企业大多为中小企业，他们利用国内的廉价劳动力，发展劳动密集的加工制造业。由于有劳动力成本优势，这些企业大多发展迅速，产值和规模增长很快，成为中国制造业的生力军。这些中小企业之所以发展这么快，主要是因为有劳动力成本优势。但在当前激烈的竞争中，这种优势正在消失或被其他优势所代替。同时这些中小企业因为发展快，管理跟不上，生产效率很低下，目前面临着很多困难。这些企业要想进一步发展，必须运用现代生产理论、方法和技巧来优化生产运作系统，提高生产效率，获得新的竞争优势。本文以企业诊断的方式，对东莞桥头立维腾电子厂生产运作系统进行诊断分析，力求找出问题的根源之所在，进而找到改善和提高生产运作效率的方法，以优化生产运作系统，提高生产效率，求得企业更好生存与发展之道。之所以选取该企业作分析对象，是因为该企业生产运作上的问题极具代表性。希望通过对这一典型企业的分析找出目前大多企业的通病，给出解决之道。本文首先调查分析立维腾公司的历史和生产运作现状，并有针对性的进行初步的分析，掌握生产运作上存在的问题：企业发展过快，生产管理跟不上，导致效率低下，产品质量差。接着，进一步调查分析企业面对的市场竞争压力和企业内部生产运作上所存在的问题。调查发现，生产效率低下，产品质量差，员工士气低落是生产运作上存在的主要问题。经过诊断分析，找到了问题的原因：缺乏精益生产意识，不重视现代IE方法的运用，没有开展和实行全面质量管理，管理架构和管理层次不合理，对员工缺乏激励，生产现场管理混乱等。最后针对公司实际情况，提出如下改善方案和保证措施：(一)建立生产效率损失监控系统(二)推行和实施现代IE方法…A．用模特法重新制定标准工时。B．综合运用工E技术对生产线平衡进行改善。(三)推行单元生产方式。(四)加强对生产现场管理。(五)加强质量控制，实施全面质量管理。(六)调整现行组织结构。(七)加强对员工的激励，提高员工积极性。(八)培育执行的企业文化。通过以上措施可以达到优化生产运作系统，获取新的竞争优势的目的。6.期刊论文李季制造业企业生产现场管理问题刍议-厦门大学学报(自然科学版)2003,42(z1)在阐述制造业企业生产现场管理的概念和特征的基础上,提出了优化生产现场管理要遵循的经济效益原则、科学性原则、弹性原则、服务原则、规范化原则等5个基本原则.7.学位论文刘笑冬一种机床网络化生产管理与监控系统开发及应用2007现代制造业的发展要求不管是大批量定制生产还是多品种、小批量生产，都必须以客户为中心，要求企业能够迅速地响应客户的个性化要求，及时将产品交给客户，有效地管理产品的品种变化。因此，生产制造过程中的异地协同加工显得越来越重要，基于网络化的异地协同加工也将越来越普遍。但目前网络应用主要体现在市场与管理层的信息交互，还没有延伸到车间机床设备层，远程客户或企业管理人员难以通过网络实现对车间机床加工任务的下达、进度监控和生产管理。本文面向车间层级的网络化协同加工的实际需求，对机床网络化生产管理与监控系统进行了研究，为网络化协同加工的异地管理和监控提供了一种支持平台。首先，在分析国内外制造业和数控设备研究现状和发展趋势，以及我国传统生产管理模式下的车间生产管理特点的基础上，针对企业现代生产管理的实际需求，提出了一种机床网络化生产管理与监控模式，并对机床网络化生产管理与监控的系统功能、体系结构进行了设计。其次，依据机床网络化生产管理与监控模式和车间生产管理流程，设计和开发了一种机床网络化生产管理与监控系统。可实现网络化制造的多种功能，包括企业内部管理层、设计层与机床层的音、视频通讯、任务下达、电子图纸、工艺规划、现场信息上传与监控、设备远程管理和监控等功能。然后，根据车间现场加工的特点，对系统硬件进行选型，应用课题组所开发的机床网络化生产管理与监控系统生产现场管理终端装置，通过与机床网络化生产管理与监控软件集成应用，可实现加工过程中车间机床设备层的网络化管理与监控。最后，结合重庆机床(集团)有限责任公司制齿车间的生产实际，对系统进行了针对性设计，将机床网络化生产管理与监控系统应用到生产实践，取得了较好的效果。8.期刊论文王晓东跨越鸿沟的桥梁--MES-自动化博览2003,20(3)引言当今制造业企业面临的压力越来越大,市场全球化导致竞争日趋激烈,这是由于3C因素,即竞争因素(日趋激烈、全方位、多元化、全球化)、变化因素(环境和技术的变化和发展)和客户因素(需求多样化).在这种背景下,企业一方面开始寻求新的管理模式以适应竞争的要求,于是企业资源计划(ERP)、供应链管理(SCM)、客户关系管理(CRM)等企业管理系统成为企业关注和实施的热点.企业通过采用先进的管理技术,并紧密结合企业管理体制改革,建立了有效的管理模式,实现了全面统一的管理.应该说,ERP为企业带来了新的生机.提高了工厂的生产水平和工艺水平.同时企业也加大了对底层控制系统的技术改造和设备更新引进,DCS/PLC/FMC/DNC等自动化技术的应用为提高产品质量、生产水平、改进工艺起到了极大的促进.但无论是ERP还是自动化都不能解决生产现场管理的问题,传统生产现场管理只是一个黑箱作业,无法满足复杂多变的竞争需要.因此如何将此黑箱作业透明化,找出任何影响产品品质和成本的问题,提高计划的实时性和灵活性,同时又能改善生产线的运行效率已成为每个企业所关心的问题.9.学位论文王清强东风德纳车桥部件厂现场管理研究200720世纪90年代以来，特别是中国加入WTO后，中国正逐步向成为全球最大的生产基地、出口加工基地及流通集散基地之一的方向发展，并迅速成为全球的制造业中心之一。许多经济学家认为，21世纪的中国将成为世界工厂，是世界产品的制造现场。制造业企业如何适时地把握这一历史时机，抓住时代发展的机遇?首要的任务是狠抓、强化企业内部管理，以市场为导向，推陈出新，积极参与国际竞争。而对于企业内部管理，重点就在于生产现场管理。现场是所有信息的来源，也是隐藏企业利润的聚集地。现场管理是每个企业最基础、也是最重要的活动。生产现场是企业生产力的载体，是员工直接从事生产活动，创造价值与使用价值的场所。现场管理水平的高低，直接关系到产品质量好坏、消耗与效益的高低，以及企业在市场竞争中的适应能力与竞争能力。由此可见，优化现场管理是企业整体优化的重要组成部分，是现代化大生产不可缺少的重要环节。东风德纳车桥部件厂是东风汽车公司下属的一家专业汽车车桥零部件企业。面对挑战，