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1目录车间简述…………………………………………2车间岗位交接班制度……………………………7工段长岗位………………………………………9螺旋卸车机岗位…………………………………11皮带机岗位………………………………………16堆取料机岗位……………………………………20微机配煤岗位……………………………………29粉碎机岗位………………………………………33配煤仓顶岗位……………………………………42煤塔岗位…………………………………………45煤场管理岗位……………………………………48破碎机岗位………………………………………50推土机岗位………………………………………53集中控制室岗位…………………………………56汽车采样机岗位…………………………………60设备巡检工岗位…………………………………63主要设备一览表…………………………………62工艺流程图………………………………………66附：煤采制样操作规程…………………………692车间简述：第二焦化厂备煤车间担负着原料煤的接收、贮存、运输、罐装、配合、粉碎。按厂部下达的《配煤比通知单》进行各单种煤的准确配合，保证炼焦车间充足稳定用煤。备煤车间以煤场、配煤室为界分为前、中、后三部分。前部系统包括：卸车机、汽车受煤坑、火车受煤坑、B101、B102、B103、B104、B105、B106、B107、B108、B109带式输送机，以及转运站B101、B102、B103、B104、B105；中部系统包括：堆取料机、B110、B111、B114、B115、破碎机、B116带式输送机，B117可逆带式输送机、1#、2#可逆移动带式输送机，转运站B107、B108、B109；后部系统包括：配煤室（1#至10#称量带式输送机），B118、B119、B120、B121、粉碎机、B122、B123带式输送机、布料机，以及转运站B110，煤塔。另第二焦化厂还设有洗精煤直通配煤室（不经煤场）的皮带通廊：B112、B113带式输送机及转运站B106。1、前部系统流程简述接到上煤信号后，煤料运输方向依次为：汽车受煤坑（摇动给料机），经过B101、B102带式输送机，B103带式输送机；火车受煤坑（摇动给料机），经过B104、B105带式输送机，B106带式输送机，然后经过B107带式输送机，B108带式输送机，经过B110带式输送机及北堆取料机把来煤堆至北煤场或中煤场；或经过B109带式输送机、B111带式输送机及南堆取料机把来煤堆至南煤场或中煤场。3流程图为：摇动给料机（火车受煤坑）摇动给料机（汽车受煤坑）B104或B105带式输送机B101或B102带式输送机B106带式输送机B103带式输送机B107带式输送机B108带式输送机B109带式输送机B110带式输送机B111带式输送机北堆取料机南堆取料机北、中煤场南、中煤场2、中部流程简述接到上煤运转信号后，煤料运输方向依次为，北堆取料机、B110带式输送机或南堆取料机、B111带式输送机，B114带式输送机，B115带式输送机，（破碎机），B116带式输送机，B117可逆带式输送机，煤仓顶将1#或2#可逆移动式带式输送机移至所要对应槽上。4流程图为：北堆取料机南堆取料机（取煤）B110带式输送机B111带式输送机B114带式输送机B115带式输送机破碎机（可选）B116带式输送机B117可逆带式输送机1#可逆移动带式输送机2#可逆移动带式输送机1#—5#配煤仓6#—10#配煤仓3、后部流程简述接上煤运转信号后，煤料运输方向依次为。螺旋给料机，1#——10#称量带式输送机，B118、B119带式输送机，B120带式输送机，B121带式输送机，粉碎机（袋式除尘器），B122带式输送机，B123带式输送机，布料机，煤塔。流程图为：5螺旋给料机1#——5#称量带式输送机6#——10#称量带式输送机B118带式输送机B119带式输送机B120带式输送机B121带式输送机粉碎机（袋式除尘器）B122带式输送机B123带式输送机布料机煤塔4、直通系统流程简述接上煤运转信号后，煤料运输方向依次为：汽车受煤坑（摇动给料机），B101、B102带式输送机，B103带式输送机；火车受煤坑（摇动给料机），B104、B105带式输送机，B106带式输送机，B107带式输送机，B108带式输送机，B109带式输送机，B112带式输送机，B113带式输送机，B117可逆带式输送机，1#或2#可逆移动式带式输送机至所要对应槽6上。流程图为：摇动给料机（火车受煤坑）摇动给料机（汽车受煤坑）B104或B105带式输送机B101或B102带式输送机B106带式输送机B103带式输送机B107带式输送机B108带式输送机B109带式输送机B112带式输送机B113带式输送机B117带式输送机1#2#可逆移动带式输送机配煤仓7车间岗位交接班制度1、接班人员按规定穿戴好劳保防护用品。白班7：40—8：10、二班3：30—4：00、夜班11：30—12：00进行交接班；2、交接班人员实行“岗对岗、人对人、面对面”的对口交接；交接班人员交接的具体内容如下：2.1、本班的生产情况和任务完成情况；2.2、设备、仪表的运行、使用情况；2.3、工艺指标的执行情况和为下班做的准备工作；2.4、上级指示或要求；2.5、原始记录是否正确、完整、清洁。2.6、原材料使用及产品质量情况及存在的问题；2.7、不安全因素及采取的预防措施；2.8、岗位区域卫生是否执行车间卫生管理制度；3、交班人员必须在交班记录上如实填写当班的生产、设备、仪表运行、安全等情况及其他重要事宜。接班人员必须认真检查相关记录，并核实；4、接班人员试车时必须按操作技术规程的要求进行；5、对不清楚的问题，接班人员有权提出疑问，交班人员必须如实回答；6、生产不正常、事故未处理完、上级安排任务未完成及设备问题不清楚时不得进行交接；7、交班不清、没有得到接班人员同意，交班人员不准离岗下班；接班人员没有来，继续坚守本岗位；8、岗位对口交接在确认无误后，交班人员按车间规定8分别在交接班记录上签字予以认可；9、在当班发生事故，班后应马上组织事故分析会；10、交班完毕后，交班班长清点本班人员无误后集体离岗；11、接班人员在规定时间内向本班班长汇报岗位检查情况；12、接班班长主持班前会，安全员讲当班安全生产情况及注意事项；接班班长向本班布置当班工作任务。9工段长岗位职责1、直属车间领导，根据车间生产计划合理组织安排，全面完成生产任务；接受车间主管工程师（或技术员）的业务指导和监督；2、熟悉车间相关的安全、设备、生产工艺情况，熟悉岗位的具体操作技术要求；3、负责当班生产工作组织、协调，保证生产任务的完成。不定时巡检，做到布置、安排、监督、检查、考核的严谨，确保认真贯彻各岗位操作规程，规范各岗位操作；4、运行工段认真执行交接班制度，各工段坚持设备巡检、维护、润滑保养，负责本工段基础管理工作；5、作为工段安全负责人，坚持安全教育。对工段内发生的人身、设备生产事故立即组织处理，按“三不放过”原则及时召开事故分析会，按规定填写事故报告；6、负责当班职工劳保用品、防毒面具、消防器材的检查，保证职工在工作中的安全与健康；7、按规定期限，准时发放职工的劳保用品和生活福利品等，严格执行车间的奖惩考核细则，合理发放奖金，按时将奖金发放表交回车间；8、负责组织安排、现场指挥当班特殊事故的处理；9、负责工段劳动纪律、考勤管理，严格执行管理制度，认真进行工作汇报；10、准时参加车间每月生产例会，听取车间工作布置，并认真向职工传达，解释厂文件及车间会议精神；11、负责本班职工的政治、业务教育，深入开展班组建10设活动，作到安全文明生产；12、负责组织、开展岗位练兵、技术比武活动；13、全面负责当班所属区域卫生；14、在交班记录上如实填写当班的生产、设备、仪表运行、安全等情况及其他重要事宜。11螺旋卸车机岗位第一节岗位责任与任务1、服从班长、集中控制室指挥，正确操作卸车机，完成火车、汽车来煤的卸车工作；2、负责本岗位所属设备的操作与润滑加油检查、维护保养等工作；3、负责指挥清车底工人工作，卸完车后负责从运输部开票，同时监督清车底工人清理干净受煤坑篦子上积煤；4、加强巡检，发现问题要及时上报班长，并做好本岗位设备检查记录；5、负责本岗位环境卫生。第二节工艺技术要求1、操作要求（1）、螺旋卸料时，螺旋头进行直上直下操作；大车行走时，螺旋头直上直下操作必须同时进行；（2）、卸汽车煤时，旋头升降距离极限位置应距离汽车车厢底面50CM；卸火车煤时，旋头升降距离极限位置应距离车厢底面50CM；2、对链条检查要求（1）、旋头降低到最低位置时，从动链条与横轴吊环之间必须大于1节链条；（2）、链条接头的档销安装密实、无松动；（3）、保持链条润滑良好；（4）、升降过程中链条与链轮咬合良好；3、对链轮检查要求12（1）、保持各轴承润滑良好；（2）、链轮无裂纹；两链轮在同一平面上；（3）、检查链轮磨损情况，无断齿、齿尖磨损严重等现象；（4）、链轮座螺栓无松动；4、对制动器的技术要求（1）、检查闸块是否贴在闸轮上，调整螺帽不能松动；（2）、闸轮表面应良好，各运动部件不能卡碰；（3）、检查液压推杆开启是否灵活；（4）、闸瓦摩擦衬垫磨损厚度≤3mm时，应及时更换；（5）、闸轮轮缘磨损厚度达40%—50%时，应更换；（6）、闸轮与闸瓦间隙应均匀，闸瓦开度应不超过1mm；（7）、调整螺帽，小轴等部位，每周加油一次。5、对电器知识的技术要求（1）熟悉开停车程序，熟悉操作台操作杆控制；（2）熟悉受煤坑、卸车机照明开关位置。第三节岗位操作1、开车前检查（1）、检查确认各控制器手柄回到零位（闭合主电源前必须具备的状况）；（2）、检查所有限位开关，制动器和其它安全装置是否灵活可靠；（3）、螺旋无松动、润滑点有油、链条合格、滑线接触良好、制动器油泵可正常启动；（4）、车顶上、轨道上无人，没有障碍物；（5）、开车前必须鸣铃报警，当确认周围无人时，方可13闭合主电源。2、空载试车（1）、螺旋旋转试车，观察双向螺旋的提升状态、传动装置，运转声音及电机温度情况，要求提升平稳，不应有额外的振动及异常声音；（2）、螺旋升降试车，要求上升下降往返几次，启动和制动正常、可靠，限位开关动作准确灵活；（3）、大车行走试车：沿轨道往返行走一次，要求启动制动时，车轮不打滑，行走应平稳，传动装置旋转声音及温度正常，电器开关操纵方向与行走方向一致；（4）、电机、变速箱的轴承温度不得超过60℃。3、操作要领（1）、合上电源总开关；（2）、将旋头提升到最高位置，鸣三声电铃；（3）、将卸车机开到应卸煤车皮上方位置，卸汽车煤时开到车厢尾部；（4）、打开车皮两侧活门或汽车马槽，发信号（鸣三声电铃），对好位后启动螺旋旋转，螺旋机构下降，进行卸料；（5）、卸车机卸煤行走时，螺旋头直上直下操作必须同时进行；（6）、卸火车煤清底时要尽量降低旋头，但与车厢底极限距离不得小于50mm；（7）、汽车、火车煤卸完后，螺旋旋转停止，并将旋头提升到最高位置；（9）、司机离开卸车机前必须把控制器、操作手柄归到“零位”，切断总电源。14第四节特殊操作1、突然停电时，必须先切断电源；及时通知当班工段长，配合电工进行处理，在不到上下卸车机楼梯位置时不允许从卸车机上下；2、发生事故时，应紧急停车处理。首先，及时汇报发生事故状况；其次，提升旋头到最高位置；最后，根据情况，尽可能把卸车机停靠到上下楼梯处；3、遇到车皮打不开时，要求卸车人员把门两边的煤人工掏掉，从出口处看到上边形成30°锥度，在进行卸车作业。第五节安全事项1、上岗前必须穿戴好劳保用品；2、卸车时，大车要低速行走，以免损坏车辆；3、卸车机不准同清车工在同一车厢内作业。待卸车机旋头停止转动、完全提升并离开车厢后，方可人工清理车底余煤；4、操作时应精神集中，开车过程中不准做清扫维护工作；5、冬季操作时，对于冻层较厚的煤不得强行吃料，需去用人工破开冻层后再进行卸车；6、不允许从卸车机上爬到车皮，从车皮上下来；7、卸车完毕后开票，不允许从车