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筑龙网加强塔机拆装管理塔式起重机是建筑施工中主要的大型施工机械，它的使用和安全管理是各项施工企业施工生产管理中的重点，它的安装和拆卸工作又是安全管理工作之关键。因此，加强塔机拆装管理，确保安全生产，把“安全第一，预防为主”的方针真正落实到实处。加强塔机拆装管理，具体应做到以下几点：一、加强培训工作，组织拆装队伍，取得拆装资格1、参加塔机拆装的作业人员必须经过专门的培训，明了塔机拆装工作全过程，熟练掌握本工种专业技术，还应懂其他工种的技术要点。2、总指挥应由懂得机电一体化的专业技术人员担任，懂塔式起重机的工作原理和结构性能，熟悉拆装工作全过程，并能全面掌握吊装技术，懂安全管理，有一定现场指挥才能，并必须经过培训。3、组建拆装队伍（队、班），配备拆装队长（班长），技术负责人、质检员、安全员、吊装指挥、司机、机修、电工等各种技术人员和技术工人。4、组建的拆装队伍，必须经过上级主管部门审验，取得安全资质，在安装资质证书允许的范围内进行塔式起重机的拆装工作。二、做好拆装前的准备工作（一）塔机选型和总平面图布置筑龙网、根据工程的建筑面积，结构形式、层数、总高、施工工艺和设备或构件最大起重量，选择塔机类型和规格；2、绘制总平面布置图：（1）严格按比例标明塔吊的服务范围；（2）标明服务范围内的障碍物；（3）对自生式塔吊要标明引进标准平台的开口方向；（4）要标明与建筑物之间的距离、角度；要考察建筑工程施工完毕后，便于塔吊的拆卸。（二）安装前的勘察工作1、施工现场道路畅通情况。2、汽车吊置于有利于吊装的最佳位置。3、塔吊基础下的沟、坑、管、线情况，如有，应采取安全保护措施后，浇筑基础。4、塔吊回转半径内高压线、障碍物情况，如有，应采取安全措施。5、工程竣工后有可以拆卸退场的位置；6、对特殊环境采取的措施。（三）设备、机具、绳索的准备和验收工作。1、根据塔吊拆装的具体方式方法和构件最大重量及安装高度，合理选用移动式起重机。2、将塔吊装拆需要用的工具和劳动保护用品，准备齐全并检查验收。筑龙网、按塔吊构件最大重量的6倍以上要求，选用钢丝绳，卸扣和绳压头，并检查验收。4、对提前浇筑的混凝土基础进行验收，砼强度是否达到要求，水平度误差是否在允许范围内。5、检查清理现场内障碍物。6、接通限产安装临时用电。（四）拆卸区域的安全监护工作1、拆卸区域四周布置二道警戒线，挂起示警板，严禁任何人进入或四周围观。2、吊臂下方如是人行道，上方工作前十五分钟拉起禁止行走绳，并组织保安人员做好禁止行人进入危险区域的工作。3、现场安全员全权负责拆卸区域的安全监护工作。同时做好扰民的解释工作。（五）人员组织、分工与职责装拆组织由队长（班长），技术负责人、质检员、安全员、塔吊司机、电工、安装工、起重工、现场警戒人员组成，并分别确定各自的工作职责。（六）拆装前的安全技术交底工作拆装前召开全体安装工作人员会议，对各工种进行全面安全技术交底，熟悉安装拆卸全过程，明确各自的职责和任务，严格按《塔式筑龙网起重机安装拆卸施工有关部门规定》执行。安全技术交底的内容1、现场总指挥对塔吊作全面的检查，对拆装区域安全防护作全面的检查，对地锚装置和塔吊基础和轨道作全面的检查。塔吊司机对塔吊各部机械构件全面检查。电工对电路、操作，控制、制动系统作全面检查。吊装指挥对已准备的设备、机具、绳索、卸扣、轧头及紧固件等做全面的检查。2、凡参加作业人员，有医院出具登高作业证明方可参加。3、如天气寒冷应做好防寒准备工作，天气炎热做好防暑降温工作。4、及时收听气象预报，如突然遇到四级以上大风及大雨时停止作业。5、凡参加作业人员应戴好安全帽，按规定系好经过实验后的安全带，一律穿好胶底妨滑鞋和穿工作服上岗。6、高空作业时所有用具放在工具包内，不得随便乱放，工具用绳系扎好，扣在固定物上，交工具的一方应等另一方抓牢后才可放手，不得任意掷抛。7、拆装作业人员必须听从指挥，有好的方法和建议必须提请讨论，得到现场总指挥的同意后方可实施，不得自作主张私自更改作业方案。筑龙网、所有工作人员不得擅自按动按钮或拨动开关等，否则一切后果由肇事者负责。9、在装拆过程中上下两层同时进行工作时，必须设有专用的防护棚或其他隔离措施。否则上层作业时，下层禁止作业。10、紧固螺栓要用力均匀，达到规定的扭力。穿销子，严禁猛打猛敲。构件间孔的对位，使用杆棒找正，不能用力过猛，以防滑脱。构件就位要缓慢靠近，严禁撞击损坏零件。11、严禁装拆人员酒后上岗。装拆作业人员必须精神饱满，睡眠充足，坚守岗位，安全操作，服从命令指挥。12、吊装指挥（1）必须统一指挥信号（手势或哨音），有关部门人员必须熟悉信号含义，防止误操作。（2）认真检查吊索具，选择好吊点位置，发现起重机有较大隐患人身安全时，应立即停止作业。（3）吊索卸扣完好，起吊时先缓慢提起20cm，观察吊点是否完好，构件平稳后再起吊，不得斜吊。三、加强拆卸过程的安全管理（一）对重要工序的安全防护1、顶升式塔吊上部拼拆安全起吊平衡臂与吊臂时，应检查构件是否平稳，便于高空装配；升高就位时，缓慢靠近，禁止撞击，当臂筑龙网架与塔身已用销轴连接好，上部拉杆也装好后，汽车吊吊钩下降时应缓慢进行，禁止快速下降，防止臂架的重量瞬时全部给拉杆来承受。2、塔吊拆卸时，待汽车吊将臂架吊起，拉杆已拆开并放在臂架上，臂架根部与塔身间用兵Φ14多道钢丝升捆扎起来，使得臂架与塔身的最后一只连接销轴突然退出时，起到臂架不撞击塔身和防止臂架的晃动对汽车吊冲击受力的作用。3、上部拼装顶升式塔吊的安装和拆卸，如平衡臂装好，吊臂也应装好才能休息；不得使塔身单向受力时间过长。4、作业人员在臂架上或塔顶上工作时一定要系好安全带。（二）重要工序的技术要求和检查记录（1）基础节安装1、基础节放置方向正确，符合顶升加节要求；2、底座四角水平误差≤1‰；3、销轴与孔匹配、敲打到位，开口销齐全与孔匹配且张开。4、螺栓平垫圈及簧垫圈配齐、紧固符合要求；5、夹轨钳齐全完好、固定时能锁紧、行走时不脱落；6、底架和台车体的联结正确，行走无卡阻、啃轨现象；7、压重放置整齐，排列正确，重量达到规定；（2）内（外）爬升架安装1、架体垂直，各导向滚轮与塔身的间隙一致，单向间隙≤2.5mm；筑龙网、各导向滚轮转动灵活，可调节锁定；3、架体上部与塔身联结规范、紧固、拧紧力一致；4、引进工作平台完好、安装牢固；5、顶升横梁无裂纹、变形、与油缸联结可靠；6、爬爪无裂纹、变形、转动灵活、安装牢固；7、各液压器件调节正确，运行正常，顶升无爬行、震抖、油路无泄露。（3）回转支承安装1、标准齿轮啮合良好，齿侧较小保证间隙符合要求，销齿运转平衡、无啮齿、咬齿现象；2、支承与塔身连接紧固、可靠，转柱下支承杆件无变形、裂纹等缺陷；3、转柱件连接紧固，其中心线与塔身中心线吻合或平行，上支承滚轮与轨道间隙≤1.5mm；（4）起重臂、平衡臂装配与安装1、各部件连接紧固孔与销轴（开口销）匹配，销轴安装到位，开口销全部张开；2、各部件、防护设施、限位装置齐全、正确；3、起吊前做好各传动部位润滑保养；4、起升、幅绳穿绕正确，绳端固定牢靠；筑龙网、钢丝绳拉索的升端卡不少于4只，轨制规范化，各缆索张紧一致；6、平衡臂调整到水平位置，起重臂在空载状态臂端上翘高度小于1m。（5）顶升加节1、顶升接高达到预定高度后必须将地连接件安装好并拧紧全部螺栓；2、顶升过程中应使塔机上部处于最佳平衡状态，并使导向装置调整到规定间隙，严禁开动回转机构；3、顶升加节后在无吊重情况下，塔身的垂直高度误差在2‰以内；4、顶升完毕后，应收回活塞杆，液压机组加防雨罩；（6）附着1、附着点以上塔身高度（悬高），严格控制在说明书规定的范围内，不得提高塔身自由高度。2、未附着前，塔身高度不得超过独立高度（二次附着前不得超过悬高），必须附着后再顶升加高；3、附着框架应保持水平、牢固可靠；附着框架如不在塔身水平腹杆处应在在塔身内相应位置加对角撑；4、附这杆与附着框架应在同一水平线上，与建筑物之间的连接必须牢固；筑龙网、附着后，附着点以下塔身垂直偏差不大于2‰；按上述技术要求，进行检查并做好记录。四、安装后的调试、检测、验收。1、塔机安装后，复查各螺栓、连接销、开口销、钢丝绳头并进行紧固，空载试运转；调力矩限位，重量限位，高度限位，变幅限位和回转限位等。2、对塔吊的基础部分、结构和机构、保险和限位、电气、液压系统等进行测试记录，进行自检。3、自检合格后请当地主管部门检测，取得验收合格证，才能正式投入使用。