如何加强现场管理

如何加强现场管理编制：董继红目录123456现场管理三大工具现场管理相关看板现场管理办法如何提升生产效率现场管理概述现场管理要素及实施阶段现场管理概述广义上，凡是企业用来从事生产经营的场所，都称之为现场。如厂区、车间、仓库、运输线路、办公室以及营销场所等。狭义上，企业内部直接从事基本或辅助生产过程组织的结果，是生产系统布置的具体体现，是企业实现生产经营目标的基本要素之一。现场管理概述现场管理就是指用科学的管理制度、标准和方法对生产现场各生产要素，包括人（工人和管理人员）、机（设备、工具、工位器具）、料（原材料）、法（加工、检测方法）、环（环境）、信（信息）等进行合理有效的计划、组织、协调、控制和检测，使其处于良好的结合状态，达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明生产的目的。现场管理是生产第一线的综合管理，是生产管理的重要内容，也是生产系统合理布置的补充和深入。现场管理要素现场实行“定置管理”，使人流、物流、信息流畅通有序，现场环境整洁，文明生产；加强工艺管理，优化工艺路线和工艺布局，提高工艺水平，严格按工艺要求组织生产，使生产处于受控状态，保证产品质量；以生产现场组织体系的合理化、高效化为目的，不断优化生产劳动组织，提高劳动效率；健全各项规章制度、技术标准、管理标准、工作标准、劳动及消耗定额、统计台帐等；建立和完善管理保障体系，有效控制投入产出，提高现场管理的运行效能；搞好班组建设和民主管理，充分调动职工的积极性和创造性。现场管理实施阶段生产现场管理的实施：生产现场管理是个一个复杂的系统工程。开展现场管理工作，常见做法可分为三个阶段：治理整顿：着重解决生产现场：脏、乱、差，逐步建立起良好的生产环境和生产秩序；专业到位：做到管理重心下移，促进各专业管理的现场到位；专业、系统、全面、经营的逻辑关系；优化提高：优化现场管理的实质是改善，改善的内容就是目标与现状的差距。按PDCA（P-PLAN，D-DO，C-CHECK，A-ACTION）循环，使其合理有效地运行。现场管理三大工具现场管理三大工具之一：标准化所谓标准化，就是将企业里有各种各样的规范，如：规程、规定、规则、标准、要领等等，这些规范形成文字化的东西统称为标准（或称标准书）。制定标准，而后依标准付诸行动则称之为标准化。那些认为编制或改定了标准即认为已完成标准化的观点是错误的，只有经过指导、训练才能算是实施了标准化。创新改善与标准化是企业提升管理水平的2大轮子。改善创新是使企业管理水平不断提升的驱动力，而标准化则是防止企业管理水平下滑的制动力。没有标准化，企业不可能维持在较高的管理水平。现场管理三大工具现场管理三大工具之二：目视管理目视管理是利用形象直观而又色彩适宜的各种视觉感知信息来组织现场生产活动，达到提高劳动生产率的一种管理手段，也是一种利用视觉来进行管理的科学方法。所以目视管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。综合运用管理学、生理学、心理学、社会学等多学科的研究成果。现场管理三大工具现场管理三大工具之三：看板管理管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，尤其是优秀的现场管理必不可少的工具之一管理看板是管理可视化的一种表现形式，即对数据、情报等的状况一目了然地表现，主要是对于管理项目、特别是情报进行的透明化管理活动。它通过各种形式如标语/现况板/图表/电子屏等把文件上、脑子里或现场等隐藏的情报揭示出来，以便任何人都可以及时掌握管理现状和必要的情报，从而能够快速制定并实施应对措施。因此，管理看板是发现问题、解决问题的非常有效且直观的手段，是优秀的现场管理必不可少的工具之一。附录：异常管理看板看板管理之异常管理看板管理理念及路径、流程及计划管理、状态及问题看板、安全管理看板、信息管理看板、KPI看板……管理与领导理念区别管理者领导者强调的是效率强调的是结果接受现状强调未来的发展注重系统注重人强调控制培养信任运用制度强调价值观和理念注重短期目标强调长远发展方向强调方法强调方向接受现状不断向现状挑战要求员工顺从标准鼓励员工进行变革运用职位权力运用个人魅力避免不确定性勇于冒险管理路径看板计划执行项目过程生产准备人力资源可预知问题设备资源不可预知问题执行标准技术准备准备资源问题作业标准标准中心计划班组计划二级计划计划预警点（总进程1/3）过程记录、对标、修正、资源平衡告知调整数据分析、汇总、报表标准核定、标准分析、PDCA考核流程管理问题看板区域问题状况处理方法急重要急/重要需事业部解决内部解决内部管理1.计划控制不到位√加强计划管理，管理人员管理到班组，计划到个人。2.管理人员覆盖面不广√进行管理人员培训，增强管理知识水平3.管理区域划分不明确√召开管理会议，明确区域责任人，实行定人定点管理。设计1.设计修改图不能及时到位√部门沟通，借鉴前船经验，让修改图及时下发。2.设计修改图过多√可否让部分固定修改图在分段制作时解决。3.设计与船东部分修改不统一√希望设计与船东沟通，拿出正确方案。前道1.分段进场顺序与需求不一√与前道沟通，依照搭载顺序进行分段制作2.前道分段质量和精度有问题√请前道质量管理部门加强管理，减少对后续施工的影响。3.前道分段带遗留问题进场√物资1.铁舾件物资不能及时到位√希望物资部能提前预定并做好跟踪工作。2.平台需求常用材料不能及时到位√已向有关部门申请，在解决过程中。3.需求工装不能及时到位√已申请购买工装材料，安排工装班组制作。状态检查看板分段状态检查确认表编号：工程编号分段号吊装阶段申请日期申请部门申请人总组搭载贴附件确认是解决方案确认人否分段的质量确认是解决方案确认人否铁舾件铁舾件确认是解决方案确认人否放水塞确认是解决方案确认人否起运区域吊运方案确认是解决方案确认人否综合区域舷外标志确认是解决方案确认人否定位时间确认定位开始时间是否可以施工是确认人定位结束时间否备注：1、本表格在所有区域负责人签字以后放可安排施工队开始施工。2、本表格由结构工程部留存，将与当月各个区域的考核挂钩。施工状态看板序号区域分段号总组搭载修改NCRNDT是否完工施工单位装配电焊定位单位是否结算是否完工施工单位装配电焊定位单位是否结算有无修改修改次数是否完工确认人有无NCRNCR张数是否完工确认人有无NDTNDT数量是否完工确认人1机舱1012底部2213隔舱4214甲板5215舷侧6216隔舱7017首部8218上建901问题看板序号舱室名物资问题设计问题计划舱室完整性时间实际舱室完整性时间确认人密性是否有缺件缺件项目缺件数量解决时间确认人是否有问题解决情况解决时间确认人有无气密试验完工时间有无水密试验完工时间1首尖舱2第一货油舱P3第一压载舱P4一号燃油舱P5淡水舱6尾尖舱7锚链舱计划编制路径对照看板合同里程碑项目技术状态其他项目经验关键路线分析船坞建造方案分段划分龙门吊负荷船坞标准周期搭载网络计划总布置图区域划分分段总段综合计划设备纳期计划设备采购周期设备采购计划材料纳期计划材料采购周期生产图纸需求计划区域安装计划生产设计标准周期材料采购计划生产设计计划项目采购计划建造标准周期和负荷最终的详细设计计划详细设计周期详细设计合同原计划工序计划看板安全管理看板序号重点推进事项目标实施计划2011年度备注1234567891011121安全管理重伤、死亡及重大火灾事故为零1、加强现场安全巡检，及时发现并消除各类危险隐患；2、认真做好三级安全培训工作，提高员工自我防范意识；3、继续深化安全体系建设，提升部门安全管理水平。2环境管理规范的现场管理，安全的生产环境1、加强日产日清、随产随请和谁产谁清工作；2、重点防范的施工区域制定安全包括责任人；3、每个班组实行天天安全责任人制度；4、班前会“近日安全讲解活动”5、开展班组“白日安全生产无事故”活动；6、定期检查《班组安全活动记录》7、组织安全预案演习。3吊运安全吊运安全事故为零1、督促员工严格遵守“起重十不吊”；2、每月定期对起运钢丝绳进行检查，及时发现并消除钢丝受损带来的危险隐患；3、每天坚持对起重设备进行日点检，发现问题及时向相关部门反应以避免设备故障带来的起重伤害。后台信息流程看板KPI看板序号目标内容衡量指标权重2011KPIs2010年改善最小值目标值挑战值1年度分段完成量150/月160/月170/月2年度计划完成率85%85%88%3年度重大质量、安环事故0起0起4标准周期达标率85%85%88%5一次交验合格率88%88%90%6月度综合考核平均值平均值上限值Total100%平均值优势（Strength）劣势（Weakness）1有完整的队伍及节后丰裕劳动力优势1大型设备故障，脚手搭设，舾装完整存在问题内部能力2有较强的管理团队、管理体制。经验丰富2计划衔接、管理协调、执行效率损失过大3计划编制及问题反馈处理能力3新人多、经验缺、技能低外部因素4固化管理与考核之后效应：单量、效率、周期4生产均衡及劳动力稳定机会（opportunity）优势-机会劣势-机会1公司积极新增基础建设和流程优化1新增产能与劳动力充裕确保单量1外部积极因素拉动内部管理及当量提升2板配与物资纳期基本满足计划2部际配合与内部管理提升缩短周期2多因素配合提升内部效率3品保与研究院配合与服务提升3计划与保障性配合提升效率缩短周期3多因素服务缩短产品制造周期风险（risk）优势-风险劣势-风险1新产品研究与改样，物资及配套等潜在风险1全员培训及全员管评与人员稳定1生产及技术准备（图纸、物资、资源、问题）2因船市导致线表计划经营及战略性调整2管理上经验性，习惯性的弊端2计划衔接、过程协调、执行效率3计划衔接与流程协调在部际界面上潜在风险3计划可执行与均衡及生产和技术准备3前瞻性预判预控，不可预知的风险4麻点板，修改物资，船东因素等4管理模板及固化的偏差4作业人员技能及效率现场管理办法■现场师徒制现场指的是现场指导。“师徒制”、“导师制”都是现场指导的有效机制，其核心的技巧在于清楚地理解现场师徒制度的培训职责，科学运用师徒制度的方法与步骤。1、让属下员工能熟练而出色地做好自己的工作。2、提高本部门的整体工作业绩。3、促进属下的个人能力成长。4、通过指导别人，负责培训的人自己也获得能力提高。■现场5S管理。5S指的是整理、整顿、清扫、清洁与素养，在5S里面最强调素养，所谓“始于素养，归于素养”。现场的整理、整顿、清扫与清洁相对容易做，尤其在生产的现场与办公的现场，有各级干部在监督执行，总经理通常不担心做不好。难度最大的是素养的形成。现场管理办法■现场目视管理现场目视管理追求的是“透明化”，也即工厂的管理状态一目了然，随时看得见，有问题可以立即发现，有效果也可以立即展现。许多工厂都在实施各种管理系统，系统的作用究竟如何，最好的做法就是在现场反映出来，所以说目视管理也是检验系统运行成果的一种有效方法。要按生产的实际需要进行，（1）讲求实效，不搞花架子，不搞形式的东西。（2）要严格统一标准，不搞五花八门的东西。（3）要做到简单，明了，一看就懂，便于执行。（4）要做到醒目，清楚，设置在大家看得到的地方。（5）在实施时注意节俭办事，不要形成新的浪费。（6）要严格执行，严格遵守，违反了管理规定要严肃对待，严肃处置，决不可流于形式。要加强目视管理的权威性。现场管理办法■现场改善现场改善最基本的做法是通过有效的流程分析，找出生产现场的损失与浪费，并努力将其衡量出来；然后遵循PDCA的管理循环，制定并实施改善方案，持续地追求现场价值的最大化。■现场问题解决方法现场问题解决方法按照PD－CA的管理循环展开，具体包括8个基本步骤，也有人将其归纳为现场问题解决的8D法，这符合问题解决的逻辑顺序。8D法有利于群策群力，快速解决现场问题8D是解决问题的8条基本准则或称8个工作步骤：1、征兆紧急反应措施2、小组成立3、问题说明4、实施并验证临时措施5、确定并验证根本原因6、选择并验证永久纠正措施7、实施永久验证措施8、预防再发生如何提升生产效率在多年的生产实践中，制造型企业生产主管经常问到的问题无