搜索
1現場環境管理方煒台大生機系教授2生產管理流程圖1.銷售預測2.銷售計畫3.客戶訂單產銷協調生產計畫排程途程規劃人機派工跟催1.日程規劃1.現場佈置2.生產線平衡1.生產排程2.人機負荷1.進度追蹤2.異常處理3.績效分析1.標準建立2.產能計畫3.人機負荷負荷管理物料需求計畫現場管理1.採購計畫2.存量計畫3.倉儲管理1.現場佈置2.作業標準3.整理整頓4.清潔清掃5.紀律6.設備保養35S管理整理將物品分為要與不要，不要者即丟棄整頓將整理好的物品定位，並透過看板、顏色進行效率管理經常打掃常保清潔，造就無垃圾、無污穢的環境清掃透過制度、規定，維持整理、整頓、清掃之狀態清潔紀律養成確實遵守組織規定事項的習慣4何謂5S1.整理（SEIRI）：將物品區分兩類，一類為廠內必需品，另一為廠內不需要的將要與不要的物品分開，再依使用頻率區分儲藏位置或丟棄2.整頓（SEITON）：把必要用的物品井然有序的放置在容易取得的位置必須做到固定擺置位置、擺放方式及清楚的標示53.清掃（SEISO）：將職場內的灰塵、油污清除乾淨（含辦公室及現場作業區）藉助經常打掃，應用五官（看聞舔聽摸）來察覺週遭環境（人機料條件）是否正常4.清潔（SEIKETSU）：環境的清潔必須經常維護，應將整理、整頓、清掃三樣工作徹底實施，並根絕其污染來源，達到真正改善5.教養/紀律（SHITSUKE）：養成遵守規定與紀律的習慣，5S就是希望員工把整理、整頓、清掃、清潔等行動養成習慣，建立可信賴的工作環境6學習目標■瞭解5S與品質、交期、成本之間的關係。■加強5S活動的推廣，做好品質管理、設備管理、物料管理的基礎改善工作。■針對5S的執行內容有具體的認識，且明瞭彼此間的連動關係。■經由5S的導入步驟，在組織內建立一套PDCA的推動模式。75S的基礎概念5S項目定義說明效果目的整理SEIRI清理雜亂將物品分為要與不要的物品，不要的予以撤除處理。作業現場沒有放置任何妨礙工作或有礙觀瞻的物品。●降低作業成本整頓SEITON定位管理規劃安置，將要留用的物品進行定位管理。物品各安定位，並且可以快速、正確安全的取得所要的物品。●提高工作效率清掃SEISO清除污塵清掃工作場所，把物品、設備、工具等弄乾淨，並去除污染源。公共場所無垃圾、無污穢、無塵垢。●提高產品品質清潔SEIKETSU保持乾淨保持工作現場無污無塵的狀態，並防止污染源的產生。明亮清爽安全的工作環境。●激勵工作士氣紀律SHITSUKE遵守規範使大家養成遵守規定、自動自發的習慣。全員主動參與，養成習慣。●防止工作災害85S的內涵5S對象定義目的要領常用工具評價方法效益整理物品空間1.清理要與不要用品2.清除不要用品3.清爽空間物品減量，騰出多餘空間;清除死角三清：清理要或不要，清除不要的清爽空間1.層別管理2.紅牌作戰1.定點照相製造”清爽”的工作場所整頓物品時間1.定位標示2.定品目或對象3.定量井然排序，減少搜尋時間三定：定位置定品名定數量1.看板管理2.區域線標示3.定位標示4.顏色管理1.定點照相建造”井然有序，一目了然”的工作場所清掃空間設備1.掃黑2.掃怪3.掃漏清掃就是檢查。清掃就是發缺點，減少停工，當機的機會和時間三掃：掃黑（髒亂、垃圾）掃1.規劃責任區域與清掃時間表2.點檢表1.定點照相製造”潔淨明亮及零故障”的工作場所清潔環境：物品空間時間設備1.不造髒亂2.不擴散髒亂3.不恢復髒亂提高企業形象及產品品質三要：要清除髒亂要消除凌亂要掃除異樣1.整理整頓清掃標準化2.文宣;比賽1.定點照相營造”乾淨”的工作環境教養人1.守規矩2.重紀律3.遵規範養成習慣三守：守時間守規定守標準點檢表考核營造”自主管理、守法”的工作環境9為什麼要導入5S■提昇品質、降低成本、縮短交期已成為市場競爭的基本課題。■組織最重要的資源就是「人」，影響人的品質就是「環境」。■提升環境的效率，對於資源應用效率化亦有直接幫助。105S的效用5S是最優秀的推銷專員（Sales）可從客戶處得到整潔工廠美譽之讚賞會有很多人來參觀工廠潔淨的工廠，將能引起顧客訂貨之意願舒服的工作環境中，想必大家都願意辛勤工作5S是節儉家（Saving）5S的工作場所是節約的工作場所舉凡消耗品或使用工具到生產準備時間，作業時間等種種都能節省115S的效用5S是守時者生產的總耗時間也能節省，因此不會有交貨延遲之現象5S具有安全的工作環境（Safety）5S的工廠是寬廣、明亮、視野良好的工作場所物料、產品流向一目瞭然工作場所走道明確標示，保持走道淨空員工身著工作服及安全帽等保護用具整整齊齊125S的效用5S是標準化的推動者（standardization）每位員工都在正確地執行所決定的事情任何員工到任一工作場所都能立即展開作業品質、成本穩定，隨時朝100%良品率目標前進5S創造愉快令人滿意的工作場所（Satisfaction）明亮、潔淨的場所產生「以廠為家」的想法自己做的改善具有「自主管理」示範作用帶動全體員工「持續改善」的氣氛造就出「大家參與通力合作，任何事都能迎刃而解」的工作士氣135S活動精神與成效整理將物品分為要與不要，不要者即丟棄整頓將整理好的物品定位，並透過看板、顏色進行效率管理經常打掃常保清潔，造就無垃圾、無污穢的環境清掃透過制度、規定，維持整理、整頓、清掃之狀態清潔紀律養成確實遵守組織規定事項的習慣14推動5S活動的效果多品種化提高品質降低售價嚴守交貨期提高安全性提高可動率零換模零瑕疵零浪費零交貨遲零傷害零故障易於分辨的工作場所排除錯誤的工具零件不良品多的工作場所正確保管檢查機器排除多餘物品排除過多的堆積排除不良品排除多餘的機械辨別危險地方放置的場所明確延長機械壽命了解機械情況防範故障於未然乾淨的作業環境出勤率高排除浪費排除取放的浪費整理整頓清掃清潔紀律15推動5S的成果1.安全舒適的工作環境2.提高廠房空間利用率3.提昇工作效率、產品品質4.建構物料管理的基礎5.有秩序管理，減少沒有必要浪費與損失，降低成本人：尋找/走動物品/產品/材料：資產/報廢/待修空間：壅塞凌亂設備/工具：故障/不良安全預防管理6.TPM（全員預防保養）活動基礎，建構設備日常維護之環境7.TQM活動基礎，培養員工品質習慣，營造永續經營環境8.塑造優質企業文化及樹立公司形象16改善的基礎：5S「品質管理」、「設備管理」和「物料管理」，都必須以5S作為改善的基礎。175S的導入順序STEP1STEP6STEP5STEP4STEP3STEP2建立推展體制建立文宣、誓詞及活動建立共同語言及教育訓練執行運動進行評價及後續維持建立推動計劃5S5S5S18組織之間的關係班的組織改善委員會組織班長會計運銷生產總務（正式組織）改善委員會主任委員產銷技術小組研發推動小組教育訓練小組推動小組5S（非正式組織）策劃執行中心195S推動組織（案例）總經理策劃推行小組橡膠組加工組裝配組倉庫辦公室餐廳宿舍20整理整頓推行工作計劃表(例舉)推行項目活動內容備註說明負責人協助人7月8月9月10月11月12月教育訓練1.課程2.錄影帶3.實際參觀4.讀書會1.觀念溝通2.推行意願3.共識達成徐大雄張二雄趙三雄廣宣1.比賽活動2.佈告張貼3.編製5S手冊4.刊物5.全民閱讀5S手冊6.設5S改善活動公告專欄1.海報2.標語3.漫畫張二雄趙三雄吳八雄鄭九雄整理整頓實施辦法1.責任區域劃分2.工作分配3.檢核表4.競賽方式5.獎懲措施1.全區佈置繪圖集責任者標示2.建立工作者紀律3.設置臨時廢棄物放置區趙三雄孫五雄王十雄行前會議1.5S改善活動規劃的檢討修正2.困難發覺與排除錢四雄趙三雄王十雄宣告開始5S改善活動典禮1.目標政策宣告2.5S宣言3.廣告活動頒獎4.有獎徵答5.宣誓徐大雄錢四雄孫五雄李六雄示範區域之輔導選擇狀況已不錯、人員素質較高之區域率先導入孫五雄吳八雄王十雄21建立共同語言標語口號海報225S文宣標語（案例）♦做事時，應捨棄固定觀念♦講不能做的理由，不如想怎麼做♦不要強辯，不要堅持己見♦不要等最好，只要50分就可以去做♦有錯誤要馬上改正♦改善不一定要花錢♦有困難才會產生智慧♦有問題要追根究底♦一個人的能力，抵不過十個人的智慧♦改善是永無止境23成功導入5S的要領Point1Point2Point3Point4Point5Point6Point7Point8全體人員參加全組織一起行動班長為負責人向全體人員說明主題所在有耐心說明推動方法必須落實每一個步驟班長親自巡視現場是所有改善的橋樑5S5S245S推動的四階段、九步驟計畫階段（Plan）1.情報蒐集：a.範例蒐集與調查（書籍、品管相關刊物）b.成功案例觀摩c.研討會和上課2.明確5S執行方針（目的、目標、推動期間）3.成立5S推動組織（臨時專案組織）4.擬定5S推動計劃（甘特圖）5.5S教育訓練與廣宣（宣示大會及標語）實施階段（Do）6.實施（按表操課）查核階段（Check）7.評核與表揚（制訂獎勵辦法或案例發表）標準化（Action）8.檢討與標準化9.成效維持與擴大成效255S推行案例♦工廠現場診斷1.準備工廠佈製圖2.分析問題點3.工廠規劃不變（進行5S示範點推動）•重點範圍：物料儲存及模具管理♦教育訓練1.準備5S講義2.成立5S推動小組3.擬訂5S推動計劃（甘特圖）4.檢核表（CheckList）建立•整理整頓（要、不要）診斷填寫說明•建立清潔清掃檢核表265S推行案例♦推行步驟一1.文宣資料製作a.宣傳海報b.精神標語c.集會宣導d.公布欄及展示板2.獎懲辦法制定3.責任工作區域劃分♦推行步驟二1.各單位工作區域負責人填寫整理整頓（要、不要）檢核表2.改善項目處置方式審核及確認預期改善時間a.倉庫物料儲存區規劃b.物料標示c.工作現場之規劃d.實施定點攝影♦推行步驟三1.整理整頓（要、不要）檢核表改善進度追蹤依日期與區域別整理稽核報告表2.5S推行小組定期會議檢討推行成果（ＰＤＣＡ）275SCaseStudy1.分組討論2.設立公司5S推動小組組織3.繪置公司/工廠佈置圖4.建立5S整理整頓檢核表285S活動概況啟蒙期導入期推進期落實期引發全員參與熱情組織化、活動展開5S活動計劃性實施5S活動PDCA活動內容1.前置準備5S方針及目標活動規劃資料蒐集2.導入前活動總經理宣誓3.全員大整理、大掃除垃圾大清除死角大作戰處理不要的物品1.成立5S推行委員會細部推行計劃建立獎懲制度編印推行手冊2.5S示範點實施整頓環境油漆畫線標示儲位規劃環境清掃設備點檢1.全面推進5S論文標語繪畫競賽活動宣導2.全面油漆作戰3.全面顏色管理通道作業區定位工具陰影電器標示檔案管理4.現場倉庫整理整頓5.設備清掃點檢6.改善小組消除污染發生源清除不必要管線7.初期診斷1.5S診斷及公告職場診斷公佈2.改善（結合QCC活動及提案改善）診斷表基準書標準化完成3.實施競賽4.結合TPM，TQM活動對象內外部環境全員上課示範點全廠重點無垃圾觀念整理整頓整理整頓清掃清潔5S日常化295S評價基準項次水準要件123451現場5S推展體制（單位主管）設有5S推展組織表及推展計畫，完成教育的實施（單位推展委員）定期辦理5S推展委員會，已具掌握問題功能（有會議紀錄）在全員參與的基礎上，依照計畫著手，完成委員會的推展計畫。達成問題點明明確的修正，訂有改善的推展計畫，且對策計畫完成單位的達成水準，一目瞭然，已達100%目標2清掃（設備個體）有訂定清掃計畫，各人的職責及圖示，完成會員的教育完成潤滑部位及設備週邊的清掃完成附屬設備之清掃完成設備本體的清掃對於潛在缺陷或震動過度，異音等，具備發現異常能力，且完成對策3污染發生源已完成教育之實施，已能掌握污染發生源處所有圖示，並完成對策計畫（針對項目）達成50%以上之對策達成80%以上之對策對設備改善之意願高昂，對策達成100%，並能於短時間內完成清掃4清掃困難之處所已完成教育之實施，已能掌握清掃困難之處所有圖示