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1永春分公司导爆车间安全管理工作汇报永春分公司导爆车间是以生产导爆管雷管及塑料导爆管为主的危险品生产车间，长期以来，车间能一贯坚持“安全第一，不安全不生产”的原则开展各项工作，近年来，车间的生产产能不断提升，安全生产形势也不断地保持平稳发展，同时职工的思想和队伍也基本保持稳定，安全技术措施亦取得了多项行之有效的改善，管理模式由单一的垂直管理到“人人都是安全员”的安全管理模式转变，车间内形成了党、群、团齐抓共管的生产格局。０９年及１０年车间均实现了安全生产目标，杜绝了轻伤以上事故和爆炸事故发生，“三违”行为也由０９年的９起下降到１０年的３起，尤其是2010年以来，导爆车间面对导爆管雷管市场需求不断增加的新形势，车间的生产任务特别繁重，经常组织职工加班，由此，车间上下形成了统一认识，树立起了安全就是效益的理念，一方面是加强现场监管的力度，另一方面是在职工的身体条件充许及思想平稳的基础上才组织加班，因此车间也顺利实现了产量翻番和安全生产并驾齐驱的良好局面。回顾起来，导爆车间的做法主要有以下几点：一、完善安全管理制度、夯实现场管理基础安全生产管理强调制度管理。导爆车间始终坚持把安全生产摆在首要位置，不断健全安全生产监督体系，以全面落实安全生产责任制为核心，以完善安全生产规章制度为基础，推行职业健康安全管理体系（OHSMS）及人人都是安全员等先进管理方式。以实现安全生产过程的2可控、在控为手段，以不安全不生产为原则，做到组织落实、措施到位使安全生产管理的基础工作进一步加强。近年来，导爆车间在“安全管理制度化，安全措施规范化，作业行为标准化”方面做了大量扎实有效的工作。一方面，积极认真开展班组“三零”活动，不断完善、细化车间安全生产管理制度，严格材料、产品、工具定置，同时对照民爆设计安全规范的相关要求，对车间的各种台帐记录，定员定量及安全防护设施进行了相应的修改和规范设置，并在实际生产过程中严格加以执行，提高了车间的本质安全，确保员工生产过程的安全健康，有效地防范安全事故的发生，真正实现将有效的管理手段全面融入车间现场的每一个工序、每一个环节、每一个人。另一方面，开展行之有效的管理制度和方法，完善车间管理人员跟班盯岗值班制，充分利用车间主任对生产一线比较熟悉的特点，每天坚持由车间正、副主任在一线全天候盯岗值班。特别是针对班前班后的特殊时间段实行班前签字许可制度，只有在职工的身体状态良好，机器设备运行正常，安全防护措施到位后才许可生产。这些制度的实施很好地实现了安全生产的目的。二、管理监督到位，实现车间安全生产导爆车间对安全工作的重视不仅仅是挂在嘴上的强调，而且是实实在在地落实到行动中去。对于车间安全管理，尤其是体现在一个“勤”字上，导爆车间在安全现场管理工作过程中时常做到“三个勤”。就是在车间安全管理过程中，勤汇报、勤讲解、勤询问。1、勤汇报，就是经常把车间现场管理工作中的安全问题及时向领导汇报，让分公司领导第一时间了解情况，引起重视，给予支持。2、勤讲解，就是在日常车间的安全3管理过程中经常给职工讲解安全知识、规章制度和防范措施。不仅天天讲、时时刻刻讲，还苦口婆心地讲，通过手指口述的讲解形式，使得安全这根弦时刻在车间职工的脑中绷紧，使车间职工主动增强安全意识，严格遵守规章制度，熟练掌握安全技能。3、勤询问，导爆车间十分重视在生产过程中对职工个人情况的了解，经常询问车间职工生产操作过程中的安全情况，是否有不安全的因素存在，掌握较全面的职工个人安全信息，为车间安全工作改进、解决问题、总结经验提供第一手资料。三、强化检查，消除隐患，抓好整改落实导爆车间在日常安全检查及各种专项检查中，一是能采用无缝隙监管的方式积极做到横到边，纵到沿，在各类检查中坚决做到“五防”：一防敷衍了事。确保人员落实到位；二防走马观花，马马虎虎。确保安全检查深入细致、严肃认真，不做表面文章，不摆花架子，实现安全检查的目的；三防有始无终，查而不纠，确保隐患整改到位；四防时紧时松，不能坚持，搞形式主义，力求建立安全检查长效机制；五防放任自流，置之不理，树立安全生产是企业的生命线，安全生产人人有责的理念。二是积极组织员工开展好“安全生产月”“春、秋季安全大检查”及“零隐患、零事故、零缺陷”和“自查自纠”等活动。针对厂部和民爆公司组织的安全检查，要求车间全体员工查隐患、堵漏洞，齐抓共管、防范于未然，对检查出的隐患发现一条就及时整改一条，对各级安全检查中发现的问题能严格根据整改通知单的要求认真组织整改。全年隐患整改率达100%，有效地巩固了车间的安全生产形势，确保车间的生产安全有序。4四、开拓创新，提高车间本质安全导爆车间一直将安全技术创新作为一项长期的工作来抓，把积极采用新技术、新装备，加大设备改造力度，提高设备健康运行水平作为安全生产的基础。近年来，导爆管雷管面临着良好的市场机遇，如果能够及时的扩大生产量，对抢占市场先机十分有利。导爆车间从安全的角度出发，并没有盲目蛮干。而是配合技术人员进行反复的论证，找出阻碍提高产量的关键部位，重点是从新技术、新设备上寻找提高生产效率为突破口，先后采用了导爆管自动分切系统、导爆管自动封尾贴标系统、塑料挤塑机自动热机系统、塑料管收集筒及自动打包机等生产方式，通过采用自动化生产设备和工艺改进的方法，不仅提高了生产效率，节约了用人成本，达到提高产量的目的，而且大幅提升了车间的本质安全水平。五、把情感融入管理中，营造良好的安全文化氛围在企业的发展过程中，职工精神力量起着极大的作用。其中，职工对企业的感情因素深深地渗透到日常工作行为中，影响着工作目标、工作方式等多方面。每一名职工都拥有自己的情感世界，导爆车间在现场安全管理过程中，车间主任经常深入了解、沟通和激发职工的内心情感，使安全管理工作起到事半功倍的效果。在日常现场安全管理工作中，车间管理人员从不一谈安全或一抓违章就对职工板着脸只有批评语气。而是耐心地把职工违章的原因和可能发生的后果和他讲清楚，耐心的讲解改正违章的方法，采取“感情投资”的方法，用“细微处见真情”，这种方式感化人心，以便与车间职工和谐一致，团结协作，促进安全管理，5消除管理中的抵触情绪。另一方面，导爆车间也十分重视对职工的安全培训和教育，充分利用全员、新工人、换岗人员安全培训等机会向员工进行安全教育，使员工清楚安全生产的重要性，全面提高员工的安全防范意识和安全操作水平，坚持每周召开班前会，针对职工可能存在的麻痹或松懈，通过详细分析一些可能出现的不安全隐患及重复强调安全注意事项等形式，帮助职工尽快调整状态，班前会不仅重温安全操作规程，事故案例分析，最主要是结合生产实际情况，讲安全、讲对策，警示教育职工。同时，导爆车间能精心安排人员参加由工会、女工委、团委等组织的安全劝导活动，通过微风细雨般的教育和熏陶，教育职工重视安全，以自己的安全健康和工厂的前途命运为重，加强责任意识的培养，使车间职工在对安全的认识上和车间的安全管理理念保持一致，从而在生产过程中自觉地拒绝违章行为。六、车间存在的问题和对策1、在安全技术创新及本质安全度等方面，还有待进一步提高。还有许多好的办法等着我们去探索和研究。2、在车间安全生产管理方面还做得不够仔细，不够严谨，现场管理执行力度不够到位，职工安全生产意识还有进一步提高的空间。七、加强管理的工作思路1、加大科技创新的力度，发动全车间员工发挥聪明才智，配合相关部门，开展形式多样的技术革新活动。2、进一步完善和规范安全操作规程，加强车间现场的安全管理，将安全生产制度落实到每位员工身上。3、加强车间员工的思想教育及安全培训工作，结合生产实际教育员6工按章操作，及时发现隐患、杜绝违章行为。实现从“要我安全”到“我要安全”的思想转变。4、强化上下级，部门间的沟通协调，对厂部布置的各项工作做到有计划、有布置、有落实、有反馈。从细节出发切实把安全的各项工作做好。虽然，导爆车间在安全管理过程取得了一定的成绩，但车间上下深知安全工作只有起点没有终点，只有更好没有最好的道理，我们成绩的取得，更多的是上级领导及部门正确指导结果。在今后的工作中，我们还得克服现有工作中的许多不足之处，更多地借鉴同行的经验和作法，不断地探索和创新，才能不断地取得更好的成绩。在这里也诚恳地请各位领导和同仁提出请教，你的宝贵意见将是我们今后改进工作的良方。谢谢！永春分公司导爆车间二０一一年五月三日