常减压车间操作规程

常减压车间操作规程装置的开工及停工一．开工要求：1．在厂部和车间领导下，组织职工学习开工方案，明确开工要求。2．开工做到“十不”：不跑油，不串油，不超温，不超压，不冲塔，不满塔，不抽空，不着火，不爆炸，不出次品。二．开工准备工作：1．检查各岗位所属设备管线，土建，电气，仪表等完好情况，场地卫生情况。2．准备好各种化工原料，如碱，润滑油，氨水，破乳剂，缓蚀剂等。3．联系动力车间做好水，电，汽，风的供应，并要求消防，油品，钳工，仪表，化验室等做好配合工作。4．联系原料灌区做好原油供应，并确保含水小于百分之二。5．对机泵进行检查，使之处于良好备用状态。6．准备好操作记录，交接班日记等。三．工艺，机动设备的检查：1．塔，容器1）检查人孔，法兰，螺丝是否拧紧，年、满帽，管线连接法兰，阀门是否安好，法兰垫片是否安好，法兰垫片的材质是否符合要求，安装是否偏斜，松动。2）液面计，安全阀是否安好，放空阀是否关闭。02．加热炉1）十大件（火嘴，压力表，灭火蒸汽，烟道挡板，看火窗，通风门，点火孔，防爆门，温度计，自控系统是否齐全好用。有无泄漏。2）检查炉管，吊架，支撑，是否牢固，炉膛内有无杂物，炉管烧焦变形情况，弯头有无泄漏或冲刷腐蚀变薄。3）检查燃料油，燃料汽系统等有无缺陷。4）检查燃料油压力控制系统是否好用。3．机泵1）检查机泵附件：压力表，对轮罩，油标是否齐全。2）检查地脚螺丝，出入口阀门，法兰螺丝是否拧紧。3）用手盘车，并启动空转数圈检查转动方向，盘车有无异音。4）润滑油箱，油杯，加足润滑油，冷却水畅通情况。（包括回流线）暖泵线畅通无阻。4。冷换设备1）冷换设备附件，温度计，压力表，自控系统，热电偶，阀门等齐全完好情况。2）冷换设备本身泄漏及阀门，法兰泄漏情况，排管破裂去。四．工艺管线检查：1．管线连接阀门，法兰，螺栓齐全，旋紧丝扣整齐，外露2-3丝，阀门，阀心，阀杆灵活，放空阀关死，取样阀关好。2．管线附件压力表，热电偶，温度计，齐全好用，截止阀，单向阀方向正确，阀门，法兰无泄漏。3．管线安装横平竖直，保温油漆等完好。4．管线连接对头，无串线，新安管线按规定试呀压。5．对盲板全面检查，应拆，应盲的全部符号要求。五．其它方面的检查：1．安全设施，消防蒸汽，消防沙，灭火器材齐全好用，照明齐全好用。2．检修中的木架，抹布，油泥，棉纱，垃圾，冰雪，临时电源及不用的施工机具等及时清理和排除，管沟，下水井应加盖板。六．蒸汽吹扫，贯通流程及试压：1．目的：1）用蒸汽对各条管线进行贯通，检查流程是否畅通。2）用蒸汽吹扫管线中的铁锈，焊渣等，清除杂物。3）试验设备管线的密封点，焊口是否泄漏。4）对新检修设备或工艺管线应按规定进行水冲洗试压，检查各接头焊缝有无泄漏，水冲洗时，在某些指定部位安临时过。滤网。5）操作工进一步熟悉检修后的工艺流程。2．吹扫原则和注意事项：1）吹扫前将1.0MPA蒸汽引入装置，蒸汽压力不低于1.0MPA。并将其分段吹扫，在给汽点前排空放凝。2）各仪表取压点手阀关闭，待管线吹扫干净后，再打开贯通仪表引压线。3）蒸汽吹扫，贯通，试压的总原则是先贯通后吹扫，再试压。4）吹扫前改好流程，必须经第二者检查无误后，再开汽吹扫，每条管线必须有专人负责，吹扫完毕后必须在登记表上签字。5）开汽前首先打开放空，排净冷凝水，开汽时必须缓慢，以防水击损坏设备，由管线内的声音，温度，判断管线畅通与否。6）吹扫管线时应分段吹扫，首先在拆开的法兰，调节阀及油表处排污，待排净后，再向后吹扫，设备管线的低点放空应完全打开排污，尽可能减少进入设备和热电偶。7）分支多的管线要逐条进行吹扫贯通，并作好记录，防止遗漏。8）在吹扫时对于粗管线可用阀门截止一下，待憋上压力后再开大阀门，反复数次。9）吹扫时管线上的阀门必须处于全开和全关的状态。10）设备试压时，将安全阀前手阀关死，缓慢给汽，先放空气，见汽后憋压，压力表需校验，导管必须贯通。11）贯通吹扫时，有副线设备先副线后设备，对于机泵，蒸汽应先走泵出口连通线，不能走泵体，吹扫干净后泵体短时贯通。12）各排空点都要排空见汽并畅通，排空时，要注意安全，防止伤人，保压时间为15-20分钟，对漏项和问题做好标记。13）吹扫时，对于没有连通线的备用泵，待管线吹扫干净后，再将出口阀打开，让蒸汽通过。14）换热器流程吹扫，管程和壳程不应同时吹扫，吹扫时，一程给汽，另一程必须放空，以房憋压及观察换热器得泄露情况。15）若从管线向塔及容器内吹扫时，应打开塔及容器的上部及下部排空，在高点排汽，低点排水，并派专人看住塔和容器上的压力表，严禁塔和容器超压。16）一条管线吹扫完毕后，关闭管线最后一道阀门，以免冲坏设备，试压时严禁用铁器敲打带压管线和设备，同时人不应站在设备和法兰垂直平行方向，以免蒸汽喷出伤人。17）吹扫时蒸汽应集中使用，以防全面开汽蒸汽压力降低，每个岗位应根据情况吹扫相应数量的管线。开工方案一．引原油前的准备工作；1．班长；1）掌握引原油时间及原油循环量和处理量，明确各产品的进出方向。2）落实水，电，汽，风等是否符号开工要求。3）负责做好各岗位之间的联系协调工作。4）负责对外联系工作。5）对开工中各岗位的流程做好复查。6）根据季节情况安排投用伴热线。2．常压，减压，司炉的配合工作：1）导好原油开路流程：原油自灌区来---流量计---各换热器---初馏塔---初底泵---换热器---常压炉---常压塔---常底泵---减压炉---减压塔---减底泵---渣油换热器---分支去灌区和不合格去油池。2）联系仪表启用所需仪表。3）常压各侧线去不合格线或去不合格罐，减压各侧线去催化原料罐。4）司炉岗位建立燃料油循环，维持其合适压力（0.4MPA左右），并准备好点用具，做好对加热炉十大件的详细检查。5）各流量计走副线，待开工正常后投用。3．司泵：1）所有机泵加入规定牌号的润滑油（脂），并按规定加入。2）所有机泵冷却水都要进行循环畅通。3）所有机泵打开入口阀，关闭出口阀及连通阀，用泵出口排空放凝水。4）所有泵压力表按要求安好，并打开2-3圈。5）各机泵盘车灵活。二．引原油建立开路循环：1．联系原油灌区，将原油引进装置，按流程各低点放空，排凝水，人随油走，见油关闭，（各泵注意切换备用泵，及时将泵体内的凝水带走）但速度不宜过快，防止系统憋压。2．各岗位注意应由专人盯表，维持各液面最高不超过百分之八十，防止污染塔盘，宜在50-60左右。3．检查室内仪表与室外数值的对应情况，防止仪表失灵。4．待取样化验原油出装置含水小于百分之二时，即可改闭路循环，改闭路循环时，应将原油进装置阀关闭，闭路循环阀打开，渣油去不合格线关，停原油泵，四步同时协调配合进行，防止系统憋压及泵抽空。（不合格线去油池及时扫通）三，闭路循环升温改闭路循环以后，点常炉，减炉火嘴，炉出口以50度每小时升温，同时各侧线抽出阀打开，侧线泵出口放凝水。各水冷器少给水，进入备用状态。炉出口温度升至130-180时为脱水期，塔底泵易出现晃量，抽空现象。解决措施：A：快速升温，闯过脱水期。B：关泵出口，或停泵灌泵后再启动。C：如抽空严重，炉子应降温或熄火，根据情况处理。炉出口温度达到250度时，恒温1-2小时，全面检查，进行热紧，热紧完毕后，关闭各侧线抽出阀，继续升温。各塔底液位低于百分之三十时，应补充新鲜原油，保持各液位在百分之五十左右。四．切换原油开常压：1．常炉出口温度升至300度时，启动原油泵，打开原油进装置阀门，关闭循环阀，同时将减底油改去渣油罐区不合格罐。2．常炉出口温度以50答应每小时升温，当升至300度以上时，稍开常底汽提（以内感据过热蒸汽温度而定），1/2—1圈。启动空冷器及冷却器，维持汽油冷后在20度左右。3．塔底注汽后，塔顶温度升至100度时，开始注氨，注水，回流罐切水，建立塔顶回流，同时启动塔顶温度表，压力表，回流指示表，（回流罐内根据情况可注入一定量的水，提高汽油罐液位，及早建立起塔顶回流，缩短开常压时间）。4．建立塔顶回流后，据生产方案自上而下开侧线，气提塔内注汽（见液位后），开各侧线泵，不合格产品送原油灌区，合格后进成品罐区，并注意调节冷后温度。五．开减压：1．在常压开工基本正常后，特别是常底液面平稳后，减炉出口温度1小时由350度升到400度，并启动减炉温度自控表。2．开减压时，首先建立水封罐水封液面，在减炉出口温度由350度升温时，开始抽真空，箭顶水冷器给水，在1小时内将真空度抽到600MMHG，以后根据情况再提，同时控制水冷器下水温度在40度左右。3．抽真空后，塔顶温度升至130—140时，开始建立塔顶回流，回流油来自常三线，并且自上而下开侧线，同时启动塔顶温度表，当减一线见液位后，停重柴油回流，改减一打回流，并启动减一泵，注意调节冷后温度。4．当减顶回流正常后，减顶温度平稳后，减一液位满后，可进行外送，据生产情况，依次建立回流，开二线，三线，四线。5．各侧线油品及减渣外送时联系化验室，并作好产品质量检测。六．开减压注意事项；1．抽真空要缓慢，防止过快冲塔。2．启动回流泵前，要排净凝水，防止回流带水。3．及时调整顶温，控制顶温不超高，以免冲塔。4．各侧线泵放空阀应注意检查是否关闭。5．检查本系统有无泄漏点。停工方案一．1．停工要做到“十不”：不超温，不超压，不跑油，不串油，不着火，不冒罐，不水击损坏设备，设备管线内不存油，降量不出次品，不拖延时间停工。2．三满意：1）领导满意。2）检修人员满意。3）操作工满意。3．两个一次：1）管线吹扫一次达到动火要求。2）塔，容器检查一次达到动火要求。二．准备工作：1．计划停车进行检修时，提前作好检修项目及用料计划，并提前准备好材料，临时停工，作好临时检修项目计划。2．作好停工和停工后人员的组织工作。3．作好扫线和盲板的记录，准备工作，由专人管理。停工顺序一．降量阶段：1．司炉：1）根据停工方案降低原油处理量。2）调节炉膛温度，保持炉出口温度不变。2．常压减压1）相应调节侧线馏出量，保证产品质量合格。2）调节塔底注汽量及汽提量。3）调节侧线油品冷后温度不变。二．降温阶段（降量至正常处理量一半时）1．常压：1）开始降量后，侧线改去不合格线，停注氨，注水，注缓蚀剂。2）炉出口降至350度时，向拆卸的法兰，阀门的螺丝上加润滑油。3）炉出口温度降至300度时。自上而下关闭馏出阀及塔底及侧线汽提，待侧线泵抽空后停泵。4）常炉出口温度降至290度，减炉温度降250度时，停原油泵，从原油入装置阀门处注汽向灌区扫通原油线，同时由原油流量计处注汽扫至初馏塔，停常顶回流，回流罐送完油后停泵。2．减压：1）降温后，将减粘渣油及减底油退向不合格罐。2）当减炉出口温度降至350度时，停各回流，关侧线抽出阀，停真空泵，向需拆卸的螺丝上加润滑油。3．司炉：1）常炉出口温度以40度每小时降温，减炉出口以50度每小时降温。2）常炉出口温度降至290度时熄火，减炉出口降至300度时熄火，（或370度时熄火）三．退油扫线1．退油流程见总流程表2．注意事项：1）蒸汽集中使用，保证有足够的压力，确保扫线效果，特别是重质油线。2）扫线时应先扫系统，后扫单体设备，扫线前拆下或关闭低压力表和真空表。3）冷换设备要反复长时间吹扫，扫完后放空排凝水，关闭进出口阀门，以免串油。4）所有设备管线，机泵，均要吹扫干净，不留死角，要先扫副线后扫设备。5）开蒸汽扫线时，要先放空凝水。6）所有流量计要关闭前后阀，扫副线。7）扫完线后，所有管线，设备，机泵要低点放空排凝。3．司炉岗位：1）炉膛温度降到200度时，全开风门，看火孔进风冷却降温。2）炉子熄火后，停燃料油泵，扫燃料油线。四．蒸塔阶段：1．常压：1）时间；常压塔底，初馏塔底送完油后即开始蒸塔。2）给汽点：A：初馏塔：原宥换热后进初馏塔线，初底注汽。B：常压塔：一中返塔线，二中返塔线，常炉炉管注汽，常一，二，三汽提塔返塔线，常底注汽。3）注意点：A：缓慢给汽。B：常底抽出放空阀打开排凝水或常底泵（初底泵）出口放空排凝水。C：给汽不应过大，防止损坏塔盘浮阀。2．减压：1）时间：减底送完油后，并扫完线后即可蒸塔。（24小时）2）