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第四章八大浪費第一節浪費概述精益生產的特點是消除一切浪費,去掉生產中一切無用的東西,精簡產品開發設計,生產,管理中一切不產生附加價值的工作,旨在以最優品質,最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應,實現“七個零”的終極目標.多賺一塊錢不如自己節約一塊錢容易!畢竟,賺錢得看別人的臉色,省錢卻只需要看自己的心意﹗賺錢之道,首先需要避免浪費,這是毋庸質疑的.如果不把水桶的漏洞補起來,注入再多的水都無法裝滿水桶.因此,減少浪費就是增加企業利潤,提高競爭力的最佳選擇.一.浪費定義精益生產中的浪費定義與我們平常所說的浪費有許多的差別:凡是超出增加產品價值所必需的絕對值最少量的物料,設備,人力,場地和時間的部分都是浪費.所以,精益生產所講的浪費不僅僅是指不增加價值的活動,還包括盡管增加價值,但所用的資源超過了“絕對值最少量”的界限的活動.7个“零”目标☆零切换浪费☆零库存☆零浪费☆零不良☆零故障☆零停滞☆零事故精益生产追求的目标不不产产生生任任何何附附加加价价值值的的动动作作、、方方法法、、行行为为和和计计划划﹐﹐產產生生了了附附加加價價值值但但所所用用的的资资源源超超过过了了““绝绝对对最最少少””的的界界限限，，也也是是““浪浪费费””用用不不同同的的评评判判标标准准去去判判断断一一个个动动作作、、行行为为、、方方法法或或计计划划时时，，所所得得到到的的浪浪费费程程度度都都会会不不同同。。在生產過程中,增加價值的活動有以下四種形式﹕一是改變了物體之形體的活動﹐增加了產品價值﹔二是改變了物體的性能﹐增加了產品價值﹔組裝和包裝是增加產品價值的另外兩種形式.例如﹐加工零件,增加價值;油漆,包裝,也增加價值.但是在現實中﹐工廠里面的許多常見過程並不增加價值.例如:點數不增加價值,庫存不增加價值,品質檢驗不增加價值.許多人認為搬運會增加價值,其實恰恰相反,搬運不僅不增加價值,反而會減少價值(常常引起損傷,報廢).這些活動不增加價值,但是增加了成本,因而都是浪費.二.浪費形態在實際的工作中﹐我們可以從下面三種形態來深入理解浪費的涵義﹕勉強浪費不均勻合適能力限度1.勉強----指超過了能力界限的超負荷狀態;在這種形態下,往往容易出現設備發生故障,產品的品質低下,人員作業環境不安全等現象.2.浪費----指有能力,但是未給予充足的工作量的未飽和狀態;這種形態在實際的工作中主要表現在人員的工作量不飽和,利用率低下;或者機器設備的稼動率過低等方面.3.不均衡----指有時超負荷作業,有時又不飽和的狀態.這種狀態主要表現在各個時間段工作量的差異上面.三.八大浪費精益生產從現場出發,認為工廠中最為常見的浪費主要有八大類,分別是:製造過早(多)的浪費；庫存的浪費；加工過剩的浪費；動作浪費；等待浪費；搬運浪費；不良修正的浪費；管理浪費﹕八大浪費的應用﹕浪費的3種形態8種浪費動作浪費不良修正浪費制造過早(多)浪費加工過剩浪費搬運浪費在庫量過多浪費等待浪費管理浪費八八大大浪浪費費八大浪費是現場IE中一種常用的分析問題,解決問題,改善現狀的基本手法.通常,問題的解決有九大步驟:挖掘問題選定題目追查原因分析資料提出辦法選擇對策草擬行動成果比較標準化.在此過程中的不同階段,我們會用到各種各樣的方法對相關的問題進行分析和研究,以取得較之前更為合理的作業方法與過程,在各個階段中,我們可能用到的手法具體如下表所示:當前,八大浪費現象在很多企業尤其是尚未實行5S活動的工廠中普遍存在.為了杜絕工廠中的浪費現象,首先需要發現不合理的地方,然後才是想辦法解決問題.但是實際上在很多企業,消除浪費卻是一件非常困難的事情.如果知道是浪費,誰都會去積極杜絕.問題是本來是浪費,在這些公司裡面卻不認為是浪費,這才是個大問題.因此,表面上公司似乎很忙,但不賺錢.所以承認浪費和懂得識別浪費是非常重要的.下面就對在生產管理現場常見的八大浪費作出詳盡的講解,希望能對大家在以後的改善過程中能起到一定的幫助.步驟相關分析&改善手法發掘問題腦力激蕩法﹑查檢表﹑5W1H﹑5S﹑統計表﹑流程圖選定題目流程分析﹑八大浪費﹑柏拉圖﹑生產線平衡分析﹑Leadtime分析﹑品質分析﹑成本分析﹑工安分析追查原因特性要因圖﹑層別法﹑5W1H﹑流程圖﹑作業分析表分析資料抽樣法﹑差異分析﹑相關性分析(散佈圖)﹑趨勢圖﹑直方圖﹑柏拉圖﹑FMEA﹑QFD提出辦法腦力激蕩法﹑系統圖﹑5W1H﹑ECRS﹑魚骨圖﹑時間/方法研究﹑動作分析﹑制程防呆﹑DOE﹑Taguchimethod﹑仿真分析選擇對策決策矩陣法﹑多數表決法﹑控制圖草擬行動甘特圖﹑性能評審技朮﹑實驗驗証﹑推移圖成果比較推移圖、效果評估、現值法標准化SPC﹑控制規劃﹑標准制定﹑推廣計劃解決問題的九大步驟第二節制造過早（多）的浪費一.製造過早(多)浪費的定義﹕所謂製造過早（多）浪費,指的是前工程之投入量﹐超過后工程單位時間內之需求量而造成的浪費.製造過早（多）浪費是八大浪費中的首惡﹐在精益生產中则被视为最大的浪费.精益生產所强调的是要:适时生产.也就是必要的东西在必要的时候,做出必要的数量.此外都是属于浪费.這裡所谓必要的东西和必要的时候,就是指顾客已决定要买的数量与时间.由于大批量的生產容易給人們造成生產效率很高的錯覺,而忽視了一個最基本的事實:企業生產產品的目的是追求利潤.只有產品能卓有成效地銷售出去,企業才能從中獲取最可能大的利潤.如果製造了大量不受顧客歡迎的成品而賣不出去,那是一筆極大的浪費.一般認為﹐在同样的时间内,产生量愈多,效率愈高.但是現代IE认为﹐生产过多就是浪费,真正的效率应是建立在市场每日的需要数量上﹐朝以最少的人员来生产出需要的量.也就是非定员制的生产方式.例﹕某產品在市場上的需求是每天100個﹐后來公司經過IE改善等措施﹐提升了產線制程能力﹐使得每天的產量由原來的10人每天生產100個提升到現在10人每天生產125個﹐此時的數據反映了一種真假效率的關係:•原來﹕10人1日100個•現在﹕10人1日125個----假效率•現在﹕8人1日100個----真效率二.製造過早(多)浪費表现形式：制造過早(多)給工廠管理帶來了許多壞處﹐最明顯的主要表現在以下几個方面﹕物流阻塞库存、在制品增加产品积压造成不良发生资金回转率低材料、零件过早取得影响计划弹性及生产系统的适应能力此外,製造過早(多)浪費還是導致另外一種浪費的原因:只是提前用掉了费用（材料费、人工费）而已,并无其它好处;会把等待的浪费隐藏起来,掩盖稼动不够的问题;真假效率在同樣的時間內,生產愈多的產品.----假效率建立在市場每日的需要基數上,以最少的人力來生產出需要的量,也就是非定員制的生產方式.----真效率会使制程间积压在制品,制程时间变长,现场工作空间变小;会产生搬运、堆积的浪费;使先进先出的工作产生困难;会造成库存空间的浪费.三.製造過早(多)浪費的產生原因：1.過量計划(Schedule)﹕---市場需求,交期,物控,採購,工程技術,生產能力等信息的不准確,導致公司生產管理部門計劃作業盲目性進行,當然難免計劃出現錯誤,失當,最終導致製造過早(多)浪費的產生﹔---信息傳遞不暢,處理反饋不及時等也是很多公司為了滿足市場需求,不得不盲目地提前生產產品以滿足客戶的交期,也是導致製造過早(多)浪費產生的重要原因之一﹔---制程反應速度慢﹔2.前工序過量投入(WIP):---工廠產線上工站安排不合理,使得各工站的作業工時不平衡,工站間的產能自然高低不等.這時,倘若前工站用時少,作業快,產能自然高,此時,相對產能低的後工站而言,前工站的過量投入(WIP)就導致了製造過早(多)的浪費,給後工站的作業帶來了極大的不便,如下圖所示;---看板信息錯誤,看不出計劃作業的優越性,也察覺不到各製程工序間的差異,同樣使得整個生產過程盲目的進行,最終導致製造過早(多)浪費產生﹔---其他,如同產線達不到一個流作業的產線安排;管理鬆散,作業人員無工作紀律;作業未曾達到標準化等都是導致製造過早(多)浪費的重要原因,在這裡就不加贅述﹔3.人力過剰4.設備稼動過剰四.製造過早(多)浪費的消除方法：1.過量計划(Schedule)﹕---建立以顾客为中心的弹性生产系统,採用計算機信息集成控制,管控各種計劃決策參考信息;---准確地掌控不良(報廢)率;---制訂寬放標准和計划校正機制;---縮短交付周期(CT﹑批量);---推動精益生産,實現及時化生產;2.前工序過量投入(WIP)﹕---建立準確，及時的工時系統,進行生產線平衡研究,實現均衡化生產,實現一個流作業方式;---貫彻看板管理;---制訂單次傳送量標准;---現場管理加強,工作紀律的要求落實.3.少人化作業---生产能力过剩时，应尽量先考虑减少作业人员，但并非辞退人员，而是更合理、更有效率地应用人员.第三節在庫量過多浪費在製造業的工廠中,常见的库存有以下方面：原材料、零部件半成品成品在制品辅助材料在途品過多的庫存是一種直接的浪費.庫存多,並不表示企業的資金有多雄厚.相反的,表明了企業被積壓了大量的資金數量.過多的庫存,是企業發展地沈重包袱.一.在庫量過多浪費的給企業帶來的主要問題：“在庫”作為資產本來是有價值的﹐但過多的話則會給工廠管理帶來以下問題﹕产生不必要的搬运、堆积、放置、找寻、防护处理等浪费的动作占用過多余工作场所、仓库建设投资的浪费占用大量流動資金﹐降低資金的周轉速度增加保管費用利息損失面臨過時的市場風險容易變質劣化物品之价值会减低，变成呆滞品造成无形的浪费……存貨管理名言:庫存是必要的惡物占用大量资金缓解供需矛盾二.在庫量過多浪費的產生原因：1.無庫存浪費意識,視庫存為當然,認為大量庫存才保險;2.设备配置不当或设备能力差,所以在設備狀態良好時連續生產;3.大批量生产，重视稼动,所以在空閑時過多制造;4.提早生产,認為提前生產是高效率的表現﹔5.物流混乱,呆滞物品未及时处理;6.无计划生产,對客户需求信息未了解清楚……三.在庫量過多浪費的消除方法：消除庫存浪費,要著眼於導致庫存浪費的根本原因,關鍵是做到”庫存三不”:書面作業大排長龍待決策事項大排長龍廠商散漫待檢驗品大排長龍過度的工程設計（非必要的）工單變動工單大排長龍在製品過多機器當機廢料生產力問題庫存存貨隱藏的問題库存三不不大批量生产不大批量搬运不大批量采购這需要企業從自身的庫存意識上出發,先進行庫存意識的改革.將那種視庫存為當然,認為大量庫存才保險的思想統統消除掉.在這方面可以借鑒以下方法﹕1﹑分類管理法---根據生產計划及交貨期分批購入原材料,保証最低庫存量;通用性生產物料考慮即時生產或即時送貨的方式,降低庫存;2﹑導入JIT庫存管理---看板管理;3﹑控制在庫金額;4﹑定期盤點;5﹑庫存警示方法,如下例,將細綁用的膠帶利用架子儲放在現場的一角,並用紅色電氣膠帶標記最低庫存量,這樣除了達到以防缺貨而影響生產外;我們也確定了最低庫存而不會造成在庫量過多的浪費.第四節搬運的浪費一.搬運浪費的定義流程中因兩點間距離遠﹐而造成的搬運走動等的浪費﹐包括人和機器.請看下例:自拋自檢工站改善前0.85m0.6m自拋大面(粗拋)自拋大面(精拋)自拋大面(中拋)自拋大面(粗拋)自拋大面(精拋)自拋大面(中拋)自拋大面(L-H-02)自拋大面(L-H-01)傳送台傳送台粗拋料台傳送台傳送台精拋良品粗拋料台精拋良品品檢桌來料區檢驗區良品區搬運距離約為30m精拋后產品搬運至靠牆的品檢桌進行檢驗品檢桌長度為1m,現線體間距離為0.6m,故改善前品檢桌放置在靠牆處.如何減少搬運距離呢??????自拋自檢工站改善后取消精拋工站的良品暫存區,與品檢桌的來料暫存區合并﹐節省空間.共計4條線,每次減少搬運路線:20+13.5+7+1=41.5(m);同時降低由于搬運而造成的品質隱患`自拋大面(粗拋)自拋大面(精拋)自拋大面(中拋)自拋大面(粗拋)自拋大面(精拋)自拋大面(中拋)0.85m自拋大面(L-H-02)自拋大面(L-H-01)傳送台傳送台粗拋料台傳送台傳送台粗拋