年产2亿片的萘普生的车间设计

第一章概述1.1设计任务与目的年产2亿片的萘普生的车间设计1.2产品介绍1.2.1萘普生的结构萘普生的结构如图1.1所示1.2.2萘普生英文名：Naproxen分子式：C14H14O3分子量：230.261.2.3药理及应用该品有抗炎、解热、镇痛作用为PG合成酶抑制剂。口服吸收迅速而完全，1次给药后2～4小时血浆浓度达峰值，在血中99%以上与血浆蛋白结合，t1/2为13～14小时。约95%自尿中以原形及代谢产物排出。对于类风湿性关节炎、骨关节炎、强直性脊椎炎、痛风、运动系统（如关节、肌肉及腱）的慢性变性疾病及轻、中度疼痛如痛经等，均有肯定疗效。中等度疼痛可于服药后1小时缓解，镇痛作用可持续7小时以上。对于风湿性关节炎及骨关节炎的疗效，类似阿司匹林。对因贫血、胃肠系统疾病或其他原因不能耐受阿司匹林、吲哚美辛等消炎镇痛药的病人，用本药常可获满意效果。可安全地与皮质激素合用，但与皮质激素合用时，疗效并不比单用皮质激素时好。该品与水杨酸类药物合用也不比单用水杨酸类好。此外，阿司匹林可加速该品的排出。1.3处方介绍本品主要成分为萘普生，其处方如下：【处方】萘普生粉末80mg主药淀粉8mg稀释剂交联羧甲基纤维素钠2.5mg崩解剂羧甲基淀粉钠2.5mg崩解剂羟丙基纤维素6mg粘合剂硬脂酸镁1mg润滑剂【规格】0.1g/片【储藏】遮光、密封保存1.4片剂选择1.4.1片剂的特点片剂有许多优点，如：①剂量准确，片剂内药物的剂量和含量均依照处方的规定，含量差异较小，病人按片服用剂量准确；药片广又可压上凹纹，可以分成两半或四分，便了取用较小剂量而不失其准确性；②质量稳定，片剂在一般的运输贮存过程中术会破损或变形，主药含量在较长时间内不变。片剂系干燥固体剂型，压制后体积小，光线、空气、水分、灰尘对其接触的面积比较小，故稳定性影响一般比较小，③服用方便，片剂无溶媒，体积小，所以服用便利，携带方便；片剂外部一般光洁美观，色、味、臭不好的药物可以包衣来掩盖；④便于识别，药片上可以压上主药名和含量的标记，也可以将片剂染上不同额色，便于识别；⑤成本低廉，片剂能用自动化机械大量生产，卫生条件也容易控制，包装成本低。但片剂也有不少缺点，如：①儿童和昏迷病人不易吞服；②制备贮存不当时会逐渐变质，以致在胃肠道内不易崩解或不易溶出；⑦含挥发性成分的片剂贮存较久含量下降。1.4.2片剂的生产和储存片剂在生产与贮藏期间应符合下列规定。一、原料药物与辅料应混合均匀。含药量小或含毒、剧药的片剂，应根据原料药物的性质采用适宜方法使其分散均匀。二、凡属挥发性或对光、热不稳定的原料药物，在制片过程中应采取遮光、避热等适宜方法，以避免成分损失或失效。三、压片前的物料、颗粒或半成品应控制水分，以适应制片工艺的需要，防止片剂在贮存期间发霉、变质。四、根据依从性需要片剂中可加人矫味剂、芳香剂和通则70102注射剂中国药典2015年版着色剂等，一般指含片、口腔贴片、咀嚼片、分散片、泡腾片、口崩片等。五、为增加稳定性、掩盖原料药物不良臭味、改善片剂外观等，可对制成的药片包糖衣或薄膜衣。对一些遇胃液易破坏、刺激胃黏膜或需要在肠道内释放的口服药片，可包肠溶衣。必要时，薄膜包衣片剂应检查残留溶剂。六、片剂外观应完整光洁，色泽均匀，有M宜的硬度和耐磨性，以免包装、运输过程中发生磨损或破碎，除另有规定外，非包衣片应符合片剂脆碎度检查法（通则0923)的要求。七、片剂的微生物限度应符合要求。八、根据原料药物和制剂的特性，除来源于动、植物多组分且难以建立测定方法的片剂外，溶出度、释放度、含量均匀度等应符合要求。九、除另有规定外，片剂应密封贮存。生物制品原液、半成品和成品的生产及质量控制应符合相关品种要求。1.4.3质量检查一、外观性状：完整光洁，色泽均匀，无异物，无杂斑，有效期内保持不变。二、片重差异：应符合现行药典对片重差异限度的要求见表1-1。30-40N的压力即认为合格。四、崩解度：一般口服片剂的崩解度检查见见《中国药典》2015版（通则0921）。其中规定普通片的崩解时限为15分钟。五、溶出度或释放度：溶出度检查用于一般的片剂，而释放度检查用于缓控释制剂。检查方法：取本品，照溶出度与释放度测定法（通则0931第一法），以磷酸盐缓冲液（pH7.4)(取磷酸二氢钠2.28g、磷酸氢二钠11.50g，加水至1000ml)900ml为溶出介质，转速为每分钟100转，依法操作，经45分钟时，取溶液10ml，滤过，取续滤液作为供试品溶液；另取萘普生对照品，精密称定，用上述溶出介质溶解并定量稀释制成每lml中约含100|ug(0.lg规格）或125ug(0.125g规格）或250ug（0.25g规格）的溶液，作为对照品溶液。分别取上述两种溶液，照紫外-可见分光光度法（通则0401)，在331nm的波长处测定吸光度，计算每片的溶出量。限度为标示量的80%，应符合规定。六、含量均匀度。表1-1《中国药典》2015版规定的片重差异限度片剂的平均片重（g）片重的差异限度（%）0.30≥0.30±7.5±5.01.5设计的原则与依据1.5.1设计的原则1、符合国家近期和远期经济发展规划目标，遵守党和国家的各种方针政策。2、严格遵守法律、法规、标准、规范和技术规定。3、重视企业的经济效益的同时，还应注意社会效益。4、化工厂设计要符合经济规模，而不是规模经济。5、采用的技术装备应尽量提高国产化率。6、尽量降低原材料、燃料消耗，降低能耗，减少人员，降低产品成本，提高劳动生产率。7、搞好工厂环境保护，保护生态环境，重视劳动保护和安全卫生1.5.2设计的依据《中华人民共和国药品管理法》；《中华人民共和国药品管理法实施条例》；《中华人民共和国药典》；《中华人民共和国安全生产法》；《中华人民共和国环境保护法》。1.6设计的思路与步骤第二章工艺说明2.1生产工艺流程2.1.1片剂的生产工艺可分为以下几类：A、湿法制粒压片法：将湿法制粒的颗粒经干燥后压片的工艺，是在医药工业中应用最为广泛的方法，其工艺流程图如下：B、干法制粒压片法：将干法制粒的颗粒进行压片的方法，常用于热敏性物料、遇水易分解的药物，工艺流程图如下：C、直接粉末压片法：不经过制粒过程直接把药物和辅料进行混合压片的方法，适用于湿热不稳定的药物。2.1.2萘普生片剂的生产工艺1、将萘普生原料药过120目筛，其余辅料80目筛；2、粘合剂的制备：按粘合剂的质量与纯化水的体积比为5:100的比例配制成5%的溶液；3、将已处理好的茶普生、淀粉、竣甲基淀粉钠按处方量称重混合；4、将混合好的原辅料吸入流化床中,喷入粘合剂采用顶喷方式制粒。开启流化床程序,锁紧密封室风阀,启动风机,将混合好的原辅料通过真空吸料器吸入到流化床中，进料速度由节流阀控制，在引风机的作用下，气流通过空气过滤器进行初中效过滤,再通过电加热器将空气加热,然后通过金属过滤网进一步进行高效过滤，最后通过特定的气流分布板进入流化筒,将物料加热并鼓动维持流化状态，待物料温度达到平衡后开启蠕动泵，通过顶喷枪喷入粘合剂采用顶喷方式制粒，在制粒过程中，抖袋汽缸工作，一部分物料抖动下来继续参与制粒,少量物料被过滤捕集袋收集，最后空气通过消声器后排出去。5、将干燥好的颗粒取出过20目筛网整粒,加入交联羧甲基纤维素钠和硬脂酸镁混合均匀后压片。2.2工艺简介（1）粉碎注意粉碎过程带来的不良作用，如晶形的转变、热分解、粘附于团聚的增大、堆积密度的减少、在粉末表面吸附的空气对润湿性的影响、粉尘飞扬、爆炸等。（2）筛分医药工业中常用筛分要点是将欲分离的物料放在筛网上，采用几种方法使粒子运动，并与筛网面接触，小于筛孔的粒子漏到筛下，振动筛是常用的筛。（3）配料混合大批生产时多采用搅拌或容器旋转方式，以产生物料的整体和局部的移动而实现均匀混合的目的。另外，还要注意称量时的扬尘问题。（4）制粒制粒操作室颗粒具有某种相应的目的性，以保证产品质量和生产的顺利进行，在片剂中颗粒是中间体，不仅要改善流动性以减少片剂的重量差异，而且要保证颗粒的压缩成型性。（5）干燥干燥时温度的升高不会引起药物的降解或发生氧化反应等；在干燥过程中保证异物不得进入药品中；加热空气干燥时，热空气中可能携带灰尘与微生物等；再者是干燥设备中不能积存物料或其他杂质；采用流化床干燥时注意排气的交叉污染，排气要经过除尘过滤。（6）整理与混合一般采用过筛的方法进行整粒，所用的筛孔比制粒时的筛孔稍小一些。（7）压片不同的冲模形状可压出不同形状的药片，如圆形、异形。为了便于识别和服用药品，在冲模端面上也可以刻制出药品名称、剂量及纵横的线条标志。压制出不同剂量的片剂应选择大小适宜的冲模。（8）包衣目的有以下几个方面：a、避光、防潮，以提高药物的稳定性；b、遮盖药物的不良气味，增加患者的顺应性；c、隔离配伍禁忌成分；（9）包装与贮存片剂的包装与贮存应当做到密封、防潮以及使用方便等，以保证制剂到达患者手中时，依然保持着药物的稳定性与药物的活性。（10）清场有更换批号、品种、规格的要求时，每次更换前要对原生产车间进行卫生清场和有关设备的拆洗灭菌。第三章物料衡算3.1原辅料用量3.1.1任务1、生产规模：11亿片/年2、年生产工作日：300天/年3、班次：3班/天（每班6小时）4、生产方式：间歇式生产3.1.2批生产量的计算)(班次年生产工作日年生产量批生产量因此本设计：万片天亿日生产量366300/11万片班万片批生产量1223/366万片小时万片每小时生产量3.206/122考虑到盈余，取批产量122万片。3.1.3原辅料的物料计算原辅料的计算（见表3-1）表3-1萘普生片剂的处方量原料作用处方（mg/片）质量分数（%）总利用率（%）萘普生主药1009998淀粉稀释剂109998交联羧甲基纤维素钠崩解剂3.1259998羧甲基淀粉钠崩解剂3.1259998羟丙基纤维素粘合剂7.59998硬脂酸镁润滑剂1.2599981、处方在专利CN106361714A中查得。2、各主辅药的质量百分数含量在厂家生产的原料药查得。3、利用率考虑各个方面的因素取在混合压片中损耗的原料量为总量的0.3%，其他各工序损耗近视为零。4、批用量是根据公式利用率）质量百分数每批生产片数（处方量批用量()具体计算过程如下：萘普生原料药的批用量：kg75.12598.099.01220000101006-）（）（淀粉的批用量：kg58.1298.099.0122000010106-）（）（交联羧甲基纤维素钠的批用量：kg93.3)98.099.0()122000010125.36-（羧甲基淀粉钠的批用量：kg93.3)98.099.0()122000010125.36-（羟丙基纤维素的批用量：kg43.998.099.01220000105.76-）（）（硬脂酸镁的批用量：kg58.198.099.012200001025.16-）（）（纯化水的批用量：kg6.188%543.9则每批的总用量为：345.8kg188.61.589.433.933.9312.5825.7515、年投料量的计算根据公式年实际投料量=实际×班次×天数萘普生原料药的年实际投料量：t175.1131000300375.125淀粉的年实际投料量：t32.111000300358.12交联羧甲基纤维素钠的年实际投料量：t54.31000300393.3羧甲基淀粉钠的年实际投料量：t54.31000300393.3羟丙基纤维素的年实际投料量：t49.81000300343.9硬脂酸镁的年实际投料量：t422.11000300358.1纯化水的年实际投料量：t8.16905.049.8表3-2萘普生片剂的实际投料量原料批实际投料量（kg）年实际投料量（t）萘普生125.75113.175淀粉12.5811.32交联羧甲基纤维素钠3.933.54羧甲基淀粉钠3.933.54羟丙基纤维素9.438.49硬脂酸