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1目录一、编制依据：................................................................................................................2二、工程概况.....................................................................................................................2三、模板及支撑系统选型...........................................................................................3二、超高部分工程概况................................................................................................2二、超高部分工程概况................................................................................................2二、超高部分工程概况................................................................................................2三、模板及支撑体系选型................................................................................................2四、模板施工管理................................................................................................................3五、框架梁及屋面板安全计算书..............................................................................21六、模板施工过程中安全注意事项：...................................................................54七、监测方案........................................................................................................................302一、编制依据：序号名称编号1混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-20022建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20013建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20014建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-20015废液处理厂结构施工图纸6建筑施工模板安全技术规范JGJ162-20087建筑结构荷载规范GB5009-20018木结构设计规范GB50005-20039钢结构设计规范GB50017-200310建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-200111参考资料：中国建筑工业出版社；《建筑施工手册》；《建筑施工脚手架实用手册》中国建筑工业出版社；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99等。二、工程概况：1、建筑面积：废液处理厂为：2620m2；溶剂车间为：1014m22、废液处理厂：建筑物长×宽×高=60×39.3×9.3m，结构形式为钢筋砼框架结构，柱距8.1×7.5m；溶剂车间：建筑物长×宽×高=78.6×12×8.5m，结构形式为钢筋砼框架结构，造价人才网顶层为框架梁，其上无砼板，为轻钢结构彩板，柱距6.9×12m。3、工程地点：大连市开发区大孤山4、建设单位：大连东泰产业废弃物处理有限公司35、监理单位：大连恒基建设监理有限公司6、施工单位：大连泓源建设有限公司7、施工合同：三、模板及支撑体系选型1、梁、板截面尺寸及计算高度见下表梁、板截面尺寸及计算高度表：项目名称截面尺寸主要净高(m)框架梁废液处理厂250×500，300×700，300×900溶剂车间350×1000/1600计算高度8.5，8.3，8.1；7.5m屋面板δ=100H=9.00根据现场实际情况，本方案拟选定废液处理厂梁截面尺寸为：300×900，楼板面标高H=9.30m；板厚：100mm厚，工程监理溶剂车间梁截面尺寸为：350×1600进行计算。框架柱子轴距为：2、模板支撑体系构件模板形式面板次龙骨/间距主龙骨/间距支撑/间距框架梁木模板18厚九夹板60×90木枋/250Ф48×3.5厚钢管间距850850×1000，步距1800屋面板木模板18厚九夹板60×90木枋/300Ф48×3.5厚钢管间距10001000×1000，步距18003、计算参数木枋的材料参数如下：E=9500N/mm2，[f]=13N/mm2。模板的材料参数如下：E=6000N/mm2，[f]=15N/mm2，[T]=1.40N/mm2钢管的材料参数如下：E=206000N/mm2，[f]=205N/mm2，[T]=115N/mm24模板自重0.500KN/㎡钢筋自重1.500KN/M3混凝土自重24.000KN/M3施工荷载标准值2.500KN/㎡新浇注混凝土侧压力计算公式F=0.22vctβ1β2F=rH抗剪计算Q=0.6ql挠度计算Vmax=0.667ql4/100El强度计算ƒ=M/W‹[ƒ]4、模板特点与施工关键该工程值得重视的关键是：建筑物梁板支模高度比较高楼板顶标高为9.3m，一次性支模面积大，建筑面积（2620m2）一次性投入模板及支撑材料多，施工难度大。钢筋砼框架体系分为：钢筋砼框架梁、次梁、边梁。模板施工前基坑回填工作应结束，回填土采用碎石渣经压路机碾压，在其上面铺设40×300×3000mm木垫板，作为模板支撑系统基础。5、工程目标:质量目标：该工程施工质量定为合格品工程，梁板柱结构分部、分项工程一次交验合格。工期目标：计划施工日历天数为天。安全及文明施工目标：杜绝死亡、重伤及消防、机械事故,月工伤频率控制在8‰以下，按照大连市文明施工现场管理办法，高标准严要求进行管理和组织施工。6、投资控制目标：积极协助业主，对深化设计提出合理化建议，科学地编制施工方案和作业计划，减少定额外消耗，为业主最大限度节约投资；及时向业主呈报资金计划，使业主能准确了解乙方在施工过程中所需资金状况，以保证工程顺利进行。四、支撑系统设计51、模板支撑系统根据施工现场实际情况和设计图纸给定的梁、板截面尺寸，以及实际标高，我们准备在该工程采用￠48×3.5钢管，作为该工程梁、板的垂直支撑，以及梁、板的大龙骨，梁侧模外楞。对梁高大于700mm的梁，在其梁的中间部位设￠12钢筋对拉螺栓间距500×600mm。剪刀撑采用￠48×3.5钢管，模板采用多层木模板。因废液处理厂，该工程层高较高一次性施工面积较大，为满足模板钢筋施工需要，故采用￠48×3.5钢管搭设满堂脚手架铺设木垫板。而溶剂车间屋面无钢筋砼板，只为斜梁（最低点为1000，中间最高点为1600），故只在梁下采用￠48×3.5钢管搭设承重架铺设木垫板。2、支撑系统构造设计（1）梁、板支模设计对大于700高的梁垂直支撑沿梁的纵向，间距1000~800设一道竖向支撑，设在梁的两侧各设一根￠48×3.5的钢管，再在其竖向两支撑之间设一根竖向支撑。竖向支撑相应位置梁底处设置大龙骨，梁底顺梁纵向设小楞间距250、其上铺设梁底板材。梁的两侧布置内楞间距400竖向布置，梁的侧面背￠48×3.5的钢管，沿梁侧高度的中间位置通长布设，并沿其纵向间距600设一道穿墙螺栓，梁侧模用多层板。楼板模板同样采用多层板，其小龙骨用木方60×90其间距为300，大龙骨用￠48×3.5的钢管其间距为1000，竖向支撑用￠48×3.5的钢管，其间距为1000。梁、板的支顶柱（竖向支撑）设水平拉杆，（￠48×3.5的钢管）间距为1800，纵横双向布置扣件连接。在离地200处设一道扫地杆。纵向剪刀撑设置在建筑物的纵向的两端各设一道，纵横各设两道，每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不小于6m，斜杆与地面夹角45°～60°之间。，并由底至顶连续设置。（2）保证高大模板整体稳定的构造措施：支模纵横水平拉杆与周围已浇注梁、柱进行拉结。根据工程实际工序安排，该建筑物的四周框架柱、梁先施工当梁柱砼有一定强度后，利用周边框架柱和梁6的有力条件解决支模系统的水平位移，加之支模系统设置的剪刀撑的有力措施来保证支撑系统的整体稳定性。五、施工部署1）、项目组织机构组织机构框架见下图图12）施工准备项目经理姓名：董民承项目副经理姓名：霍建国施工员材料员安全员档案员技术员质检员项目技术负责姓名：邹昌旭架子工焊工砼工力工71、项目部组织技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在疑点作好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、甲方、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工的变更依据和施工操作依据。熟悉各部在截面尺寸、标高制定模板初步设计方案。2、在项目经理的领导下，为完成模板工程施工进度、质量、安全、文明施工等目标，项目经理负责进行全面领导和协调工作，根据进度计划，进行施工队伍、材料组织、工序搭接的总体安排，以保证模板施工合理的施工秩序。（现场管理组织机构框图见附件。）为了确保模板工程顺利施工，我们已拟定好模板施工方案，并经多次讨论研究，最终还得经专家论证后才可组织实施。3、根据确定好的施工方案项目部正在进行材料的筹备工作、组织租赁和必要的采购以满足模板工程施工的需求。4、我们也拟定了施工组织机构高效运作保障措施。建立健全项、目经理、工长、内业、材料、机械、等岗位责任制，由公司的各相关部门定期对各专业进行考核。实施激励约束机制、工程例会、现场督办制度、继续教育培训制度、班前培训制度等等。5、为满足该工程施工需要解决施工垂直运输问题，配备一台汽车液压吊，随时吊运施工材料：钢管、钢筋、模板等。在施工现场适当位置，搭设一步盘道服务于施工人员安全垂直安全通道。六、高支模施工1、施工顺序（流程）场地回填土、碾压→梁、板支撑位置放线定位→铺木垫板、搭设满堂红脚手架/梁下承重架→梁、板支撑搭设→柱钢筋绑扎、柱模板支设浇筑砼→梁底模板→梁钢筋绑扎→梁侧模安装→楼板模板安装→楼板钢筋绑扎→模板、钢筋检查验收→梁板砼浇筑2、梁模板安装顺序及技术要点2.1、模板安装顺序8搭设和调平模板支架→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板2.2、技术要点设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.1%)，并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包侧模。3、板模板安装顺序及技术要点3.1、模板安装顺序满堂脚手架→搭设和调整模板支撑→按标高铺设主龙骨→次龙骨→模板次龙骨→楼板模板铺设→模板调整验收→浇筑砼3.2、技术要点楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元四周与、梁侧模板连接，然后向中央铺设。按设计要求起拱，起拱部位为中间起拱，四周不起拱。4、柱模板安装顺序及技术要点4.1、模板安装顺序搭设脚手架→柱模就位安装→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除柱模板→拆除脚手架、→清理模板4.2、技术要点板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。七、模板及支撑系统拆除1、模板拆除不承重的侧模板，包括梁、柱、的侧模板，只要混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损伤，即可拆除。承重模板，包括梁、板等水平结构构9件的底模，应根据与结构同条件养护的试块强度达到本表时，即可拆除。现浇结构拆模时所需混凝土强度项次结构