怎样做好现场管理

针对巡检，我们应当怎样做好施工现场管理十里银滩三期二杜慎银目录一、工地形象•1.1、出入口管理•1.2、施工道路及封闭管理•1.3、脚手架管理•1.4、洞口临边防护管理•1.5、材料堆放加工管理二、测量放线•2.1、结构测量放线•2.2、砌筑测量放线•2.3、抹灰测量放线•2.4、实测实量三、砌筑工程质量控制•3.1、质量标准•3.2、质量控制要点•3.3、工完场清四、抹灰工程质量控制•4.1、质量标准•4.2、质量控制要点一、工地形象1.1、工地出入口管理A1：出入口大门A2：门卫管理：主、次入口设保安24小时值班，建立门卫管理制度；门卫室设安全帽存放区A3：门口设置道闸，控制进出车辆A4：门口设置刷卡机，进出须刷卡。刷卡机设置位置须满足：人员进入时须通过刷卡机，然后进入安全帽存放区，再到工地A5：五牌一图（背景材料自由选择）：工程概况牌、组织架构牌、环保施工牌、安全生产牌、消防保卫牌、施工总平面布置图等A6：设置茶水间1.2、施工道路及封闭管理A7：施工道路采用砼硬化A8：场地内生活区与施工区、各标段总包之间的分隔采用钢围板，高度不低于1.5米A9：场地围合采用钢围板或砖砌，高度不低于2米1.3、脚手架管理A10：脚手架搭设（规范、整洁、分色、标示）；扫地杆、架底硬化及排水、楼层标示及验收牌、悬挑工字钢等A11：外架通道口搭设双层防护棚(两层均需用木模板或钢板铺设密实，严禁采用铁皮或竹桥板铺设)，高层建筑防护棚长度不少于6米，安全标识到位A12：水平兜网：外架与墙体间每隔10米或3层内设置水平兜网1.4、洞口临边防护管理A13:电梯门洞口采用可开启式防护栏杆,护栏与砼墙连接点设在洞口内侧，防护高度≥1.6米，竖杆间距≤100mm，电梯井内设置低压照明A14:施工楼梯通道：采用可拆卸水管护栏，高度≥1.2米；临边超过3米落差的楼梯必须挂网及底部安装180mm高踢脚板，踢脚板采用≥5mm厚胶合板制作A15：预留洞口防护：固定、刷油漆A16:外架通道口搭设双层防护棚A17：楼层内临边：至少两排钢管+安全网+踢脚板A18:主体结构作业层临边：脚手架高出作业面高度≥1.8米A19：升降机门口及临边：防护门外挂锁头保护，锁头上下300mm铁片封闭，插销伸过第一个销孔后的长度至少15公分A20:基坑临边：防护高度1.2米，不少于两排水平杆，加设安全网、踢脚板1.4、材料堆放加工管理A22：A21：明确材料堆放区域，设棚、室、仓库、料池存放A22：砂浆集中搅拌场：封闭、配比、排水；后台要求：纱网、样车、堆场和搅拌机分离；5万平米以下可采用吊秤计量，5万平米以上采用电子秤计量A23:砂浆搅拌场配备称量设备，适时校对。左图为改装的吊秤；建筑面积5万平米以上须采用集中搅拌，电子计量方式控制配合比，见右图A24：钢筋加工堆放区：堆放区下面浇筑砼反坎，采用型钢作立杆分隔；加工堆放区与周边采用组合式成品栏杆有效分隔A25:钢筋成品堆放A26：钢管堆放区：采用钢管架按长度尺寸分开堆放A27:水电管材按规格分开存放A28：50X100mm的标准木枋堆放A29:模板堆放二、测量放线2.1、结构测量放线A30：主体结构施工在楼层内建立轴线控制网(内控法)，控制点不少于4个A31：所有主控线、轴线交叉位置必须采用红油漆做好标识A32:楼层内设置的传递点必须采用激光铅垂仪进行传递，严禁采用线锤投射控制线A33：结构放线采用双线控制，控制线与定位线间距按照300mm引测；轴线、墙柱控制线、周边方正线在混凝土浇筑完成后同时引测A34:结构墙体内预埋线盒采用结构控制线、结构1米线做精确定位A35：模板安装完成后，按照装修图纸在模板上做水电预埋的精确定位2.2、砌筑测量放线A36:①砌筑定位放线必须采用双控线（定位线、控制线都要弹出），结构墙体上弹出砌筑定位线；②砌筑端头无剪力墙，采用竖皮数杆；③施工完成的砼墙面提前弹出结构1m线④门洞口采用对角线表示，同时弹出门洞中线⑤每间房间控制线相交处采用红油漆标识A37:砌筑前，利用激光扫平仪将地面门洞定位线弹到梁侧，将建筑1m线传递到梁侧控制门洞标高A38:将建筑控制线翻到砌体墙上，利用建筑1m线对水电预埋进行精确定位A39:管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位通过标高线控制标高双控先引上墙控制左右位置2.3、抹灰测量放线A40:抹灰利用结构控制线、砌筑控制线进行灰饼定点，并将地面控制线弹到墙上A41:门洞侧面、顶面利用砌筑门洞中线，采用扫平仪进行灰饼定点A42:烟道、水电管井也须采用激光贴饼。保证现场与设计尺寸一致A43:门窗洞口二次收口弹控制线150mm，门窗侧面和顶面按A41进行灰饼定点A44:抹灰完成后在墙面弹出建筑1m线2.4、实测实量A45：结构模板安装、结构模板拆除、砌筑和抹灰完成后3天内总包必须完成该楼层的实测实量，并将测量记录报项目部三、砌体工程质量控制3.1、质量标准质量标准-熟悉质量标准，是质量管控的前提•3.1.1、尺寸控制1、平整度【0,8mm】，测量工具：2米靠尺、楔形塞尺2、垂直度【0,5mm】，测量工具：2米靠尺3、外门窗洞口尺寸【-10,10mm】，测量工具：5米钢卷尺或激光测距仪•3.1.2、防空鼓、开裂1、外墙a、无断砖、通缝、瞎缝b、顶砖补砌间隔≥14d，砌体灰缝双面勾缝c、不同基底镀锌钢丝网或耐碱玻纤网,搭接≥100mm,挂网前墙体高低差部分水泥砂浆填补2、内墙a、无断砖、通缝、瞎缝b、顶砖补砌间隔≥14d，砌体灰缝双面勾缝c、不同基体镀锌钢丝网或耐碱玻纤网,基体搭接宽度≥100mm,挂网前墙体高低差部分采用水泥砂浆填补d、洞口（大于600mm）的过梁：同墙宽，入墙不少于250mm。因平面限制，入墙小于15cm时，采用锚固及现浇3、砌体墙面水电预埋a、线槽形式：砌体墙面水电线管预埋应采用机械开槽，严禁人工打凿；砌体墙槽用水泥砂浆填补密实，且与砌体墙平,若线管≥3条时，需用细石混凝土填补密实b、线槽尺寸：砌体墙槽深度≤dn＋20mm，墙槽宽度≤dn＋60mm，墙槽用水泥砂浆填补密实c、线槽修补过后满挂镀锌钢丝网4、观感质量a、混砌--除斜顶砖、下槛和其他预制块外，墙体不得出现两种及以上材料砌筑现象b、砌块缺棱掉角、打磨--单面墙打磨、明显缺棱掉角不得多于三处，不得出现断裂砌块，砌块缺棱掉角（长边长度大于70，短边长度大于30，深度大于20mm）c、灰缝缺陷--目测灰缝明显大小不一、歪斜，砖缝未双面勾缝，平顺深浅不一致；一米内观察砖缝有裂缝；存在通缝、瞎缝d、二次结构缺陷--构造柱、窗台板、防水反坎、过梁等二次结构浇筑不密实，蜂窝、麻面、漏浆、露筋、涨模、夹渣、马牙槎粗糙、未浇注密实等缺陷e、混凝土结构外露钢钉、铁丝等未清理干净、未做防锈处理3.2、质量控制要点质量控制要点-设定质量控制要点，进行过程管控。3.2.1、原材料a、所有砌块应附有出厂合格证，并应对外观质量、尺寸偏差、强度等级进行进场复检。b、不得使用龄期不足、破裂、不规整、浸水或表面被污染的砌块。c、对破裂和不规整的砌块可切割成小规格后使用。切锯时应使用合适工具，不得用瓦刀凿砍。d、砌筑时，砌块龄期不得少于28d。e、砌块存放应上盖下垫，防雨防潮。f、砌筑用砂应为中砂以上，严禁使用海沙，其含泥量不大于5%。3.2.2、拉结筋a、沿钢筋混凝土墙或柱全高不超过600mm设置2Ф6拉结钢筋b、拉结钢筋宜根据皮数杆的标识后置于灰缝所在位置的混凝土墙柱上c、钢筋伸入蒸压加气混凝土砌块不应小于700mm，末端应有90°弯钩3.2.3、灰缝a、砌体水平灰缝控制在15mm；竖向灰缝控制在20mm范围内。b、砌体应随砌随勾缝，且双面勾缝，勾缝完成清理灰缝边沿，保证无残渣、积灰。可用Φ12钢筋将灰缝勾成深1～3mm的凹缝。c、砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝。d、砌体的水平灰缝其饱浆率应≥90%；砌体的竖向灰缝饱浆率应≥80%。e、灰缝宽度、深度应均匀一致，通顺、平直。3.2.4、预制块a、外门窗洞两侧预埋C20混凝土块，以便固定窗框。混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部（或最下部）的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150～200mm，其余部位的中心距不大于400mm，且均匀分布。b、空调孔预制块，预制块内预留pvc管，两端高差2cm设置，放置于砌体时坡向室外，防止雨水倒灌。3.2.5、顶砖a、砌体顶部预留150-180MM左右空隙采用实心砖斜砌，斜砌角度在45-60度之间，双侧双向斜砌（倒八），不宜一边倒，待填充墙砌筑完成14天后，方可将其补砌挤紧；顶砖砂浆须进行双面勾缝，要求顶砖砂浆饱满、堵塞严实。3.3、工完场清a、砌筑过程中，砌块材料堆放整齐；砌筑完成后，当天将破损的砖块、落地灰清理干净。3.1、原材料A46：散装砌块。上墙龄期不能少于28天。采用干法砌筑工艺A47:打包砌块。采用专用叉车装车、卸货，减少人工搬运造成的损坏。上墙龄期不能少于28天。A48：砌筑砂浆拌制采用河砂(过筛级配中砂)。大面施工前必须送检合格A49:水泥避免受潮、结块。大面施工前必须送检合格A50：砌块从厂家运到工地后，集中堆放场地必须上盖下垫：1、上盖：采用搭棚的方式，棚的外檐超出砌块外边至少1米，有效防雨；2、下垫：方木+模板铺平台，平台高出周边至少10公分、并能有效排水。A51:砌块场地内运输：必须专门制作方正实用的运输小车，以有效控制破损率。运砖车尺寸为：长1300mm×宽500mm×高800mm，最多每车运输12皮200mm×200mm×600mm尺寸的加气块3.2、图纸深化A52：绘制墙体定位控制图，经监理和甲方确认后实施A53:绘制砌筑排砖图，经监理和甲方确认后实施A54：绘制皮数杆图，须将反坎、拉结钢筋、腰梁、顶砖位置表达清楚，经监理和甲方确认后实施A55:绘制门窗洞口定位控制图，须将洞口左右、上下定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施A56：绘制墙体水电定位控制图，须将电箱/电盒、水电管线的定位表达清楚，经监理和甲方确认后实施A57:建筑与结构图纸叠图，经监理和甲方确认后实施。主要目的是反映砌体墙与梁的位置关系、核对建筑与结构尺寸是否吻合3.3、集中加工A58：设置砌块集中切割场地（防尘、防噪）A59:采用湿法切割A62：设置二次构件集中加工区，加工过梁、三角砖、空调孔预制块、门窗洞口边预制块A63：预制三角砖A64:预制过梁A65：空调孔预制块A66:门窗洞口边预制块A67：门窗洞口边小跺，预制“L”形砼砌块或者预留拉结钢筋现浇。3.4、工作面准备A68：砌筑双控制线A69:管道井、烟道也须设置双控线。成品烟道和水电预留孔，在结构施工阶段，须放线定位A70：立皮数杆，植筋位置用粉笔标识A71:立皮数杆定好位后，植墙体拉结钢筋,伸出墙墙柱700mmA72：门窗洞口放线定位：通过将控制线引到梁、墙、地面进行洞口定位3.5、砌筑过程A73：挂线、拉线，并清扫基面之后，座浆打底A74:第一匹砖必须严格按照皮数杆、控制线精确定位A75：砌体水平面敷浆要饱满，严禁将敷浆面的中间刮成凹状（容易导致水平灰缝空心）A76:砌筑过程进行拉线、挂线；长度超过3米的墙体端头立皮数杆，以便控制每排砖的水平度A77：窗台卧梁须由里往外找坡，坡度≥6%A78:砌体墙与构造柱连接预留马牙槎，水平拉筋锚入构造柱A79：混凝土构造柱须浇筑密实、表观优质A80:内墙门窗洞口边采用200mm*200mm预制块A81：斜顶砖45°～60°,灰缝饱满、双面勾缝A82:斜顶砖的端头及中部采用预制砼三角块A83：门窗洞设置过梁，搁置长度≥300mmA84:灰缝饱浆要求：将新砌筑的砌块揭开，砌块的铺浆面和座浆面的挂浆面积≥90%铺浆面挤浆黏结面挤浆黏结面铺浆面图29A85：大面施工前，须做户型样板的确认，由总包、监理、甲方项目部会签A86:大面施工前，须做工艺样板的确认，由总包、监理、甲方项目部会签3.6、特殊部位处理A87：电盒/电箱、水电管线通过控