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木工车间顶板高支模工程专项施工方案--------恒天重工恒天重工股份有限公司易地搬迁项目编制人：审核人：批准人：编制日期：年月日1目录1编制说明及编制依据………………………………………………12工程概况……………………………………………………………13方案选择……………………………………………………………24施工准备……………………………………………………………35施工工艺及方法……………………………………………………46模板工程质量控制…………………………………………………87混凝土浇筑方法……………………………………………………118高支架及模板拆除…………………………………………………119安全及环境保障措施………………………………………………1410高支架模板监测措施……………………………………………1711安全应急救援预案………………………………………………2112计算书……………………………………………………………2713附图………………………………………………………………5211．编制说明及编制依据本方案根据业主所提供施工图策划和施工布置。11..11编编制制依依据据1.1.1工程施工图纸和建设工程施工合同、本项目施工组织设计。1.1.2现行有关工程施工规范、规程和标准：建质【2009】87号文及建质【2009】254号文《中华人民共和国工程建设标准强制性条文（房屋建筑部分）》《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300－2001）《建设工程项目管理规范》（GB/T5032－2006）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JG130-2011）《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）1.1.3我公司现有人、机、料及加工品等实际生产供应能力和装备情况。1.1.4施工现场的具体情况等。1.2编制内容和原则1.2.1本施工方案设计包括了木工车间一层8.75米高现浇板高支模施工及核算、250*500及500*1300梁底模板支撑方案及核算，梁侧模板施工及核算。1.2.2本方案编制坚持质量第一，确保安全施工、按工期完成施工内容及保证文明施工原则。2、工程概况本工程为恒天重工异地搬迁项目的木工车间，平面形状长方形，共有2层，现浇混凝土排架结构，排架柱及梁板混凝土强度为C40,跨度为18m,纵向长为108m,一层层高为8.05m,一楼顶板主梁截面尺寸为500*1300mm,次梁截面尺寸为250*500mm,现浇板厚度为110mm,地面回原土及回填土标高为负0.70m,一楼最高部位支模高度为8.75米。二楼层高为6.05m,二楼顶板主梁截面尺寸为2500*1100及500*1200mm,次梁截面尺寸为200*400mm,现浇板厚度为110mm。根据建质【2009】87号文要求，一楼模板支撑架为高大模板支撑体系。该工程一楼大梁截面尺寸较大且跨度较大，这是本工程高支架模板搭设的难点、重点。二楼高支架模板按照一楼高支架模板支撑体系的要求进行搭设。该方案以一楼高支架模板进行设计。3方案选择高支架模板搭设选择扣件式钢管支撑架，搭设采用所有钢管规格为ф48*3.0。一层顶板高支架模板搭设前，先浇筑排架柱，排架柱施工缝留设在主梁下5cm处。3．1梁模板高支撑：根据设计荷载采用主梁底设置2排承重立杆；承重立杆沿主梁跨度间距为0.8m,与主梁两则立杆交错布置,枋木间距250㎜,次梁梁底设置1排承重立杆.承重立杆沿次梁方向间距为1.0m，与次梁两则立杆交错布置，枋木间距250㎜.梁底处加设一道水平杆，并在步距两水平杆中间加设一道水平拉杆。梁沿跨度方向，梁底每两排立杆设置一道下至上设置竖向连续剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4～6m，与地面夹角成45°～60°。梁两侧立杆沿跨度方向每隔6m设置竖向剪刀撑.梁底所有大、小横杆与立杆的连接采用双扣件。主梁模板设置ф14对拉螺栓水平间距为600，垂直间距300。3．2现浇板满堂架搭设设计：立杆纵向间距为1.0m,横向间距为0.8m.距地0.2m,设置双向扫地杆，立杆间按步距1.5m满设双向水平杆，确保两方向中足够的设计刚度；3.3满堂架的整体性设计：A、满堂架加设水平箍箍牢水平杆的端部与浇筑完毕的排架柱连接，增强整个支撑系统的刚度，竖向间距同水平杆步距。3B、竖向剪刀撑a、在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔6m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，剪刀撑宽度为4～6m；b、为了便于实际操作，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设。纵向剪刀撑按附图布设，与楼面夹角成45°～60°沿高支架四周从低至顶连续布置；搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。C、水平剪刀撑在顶部水平拉杆处、扫地杆处设置水平剪刀撑，支架中部每两步设一道水平剪刀撑；D、立杆下基础处理立杆下原土层及回填土必须夯实，立杆下土层承载力达到145KN/㎡，且立杆下设置300mm宽方形18㎜厚木模板。3．4顶部支撑点的设计顶部所有大、小横杆与立杆的连接采用双扣件，防止浇筑混凝土时横杆滑移。4施工准备4.1、主材模板：符合规范刚度、强度要求的12mm厚木胶合板,约3200m2。方木：符合规范刚度、强度要求的,截面尺寸为40×80×2000的杉木枋，约5000条。所有进场使用的钢管、扣件必须现场抽样，送到有国家资质的检测机构进行检测，出具的检测报告符合要求。立杆、横杆等：现场取样送检合格后的Φ48×3.0钢管。4符合规范要求的Φ14对拉螺杆、扣件、40～100mm长铁钉、可调顶托、底托等。4.2、主要施工机具经纬仪、水准仪、手提电锯、台锯、电刨、手锯、铁锤、扳手、墨斗、卷尺、水平管、吊铊、撬棍等。4.3、人力资源木工25人、架子工20人、钢筋工20人、混凝土工8人。4、4作业条件材料进场，机具到位，人员备齐。有经专家论证符合要求的高支架模板专项施工方案，并对工人进行安全技术交底，安全教育及施工技术交底等。5施工工艺及方法5.1满堂架搭设施工立杆下原土层及回填土必须夯实，且立杆下设置通长方木，立杆纵向间距为1.0m,横向间距为0.8m.距地0.2m,设置双向扫地杆，立杆间按步距1.5m满设双向水平杆。满堂架加设水平箍箍牢水平杆的端部与浇筑完毕的排架柱连接。在模板支撑架外侧四周围均设置竖向连续式剪刀撑，中部纵横向每隔6m左右设置由下至上的竖向连续剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4～6m，剪刀撑统一采用6000㎜钢管搭设，竖向剪刀撑与楼面夹角成45°～60°；剪刀撑搭接处采用直角扣件搭接，搭接长度不小于1000㎜，并且搭接处扣件不少于三个剪刀撑与立杆交接处用旋转扣件与立杆扣牢。在竖向剪刀撑部位的顶部，扫地杆处设置水平剪刀撑，支架中部每两步设一道水平剪刀撑；顶部所有大、小横杆与立杆的连接采用双扣件，防止浇筑混凝土时横杆滑移。55.2梁支架及模板施工5.1.1工艺流程：抄平、弹线（轴线、水平线）→支撑架搭设→支柱头模板→铺设底模板→拉线找平→封侧模→预检。5.1.2根据主控制线放出各梁的轴线及标高控制线。5.1.3梁模支撑。在满堂架的基础上在主梁的梁底增加两排立杆，沿主梁方向间距0.8m，与主梁两侧立杆交错布置，在满堂架的基础上在次梁的梁底增加一排立杆，沿次梁方向间距0.5m，与次梁两侧立杆交错布置。梁底处加设一道水平杆，并在步距两水平杆中间加设一道水平拉杆，梁底小横杆和立杆交接处立杆采用双扣件。梁模板支架与楼板模板支架综合布置，相互连接、形成整体。梁两侧立杆沿跨度方向，每两排立杆设置一道下至上设置竖向连续剪刀撑，竖向剪刀撑宽度为4～6m，与地面夹角成45°～60°。梁底所有大、小横杆与立杆的连接采用双扣件。5.1.4梁模板安装○1大龙骨采用Ø48×3.0mm钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×80mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。○2梁底模板铺设：按设计标高拉线调整支架立杆标高，然后安装梁底模板。梁跨中起拱高度为梁跨度的3‰，主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。○3梁侧模板铺设：根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模应设置斜撑，主梁设置腰楞，并用对拉螺栓加固，对拉螺栓水平间距为600，垂直间距300。65.2楼板支架及模板施工5.2.1工艺流程：支架搭设→龙骨铺设、加固→楼板模板安装→预检。5.2.2支架搭设：在满堂架搭设基础上，如立杆顶部设置顶托，其伸出长度不应大于200mm；顶部支撑点位于顶层横杆时，应靠近立杆，且不大于80㎜。5.2.3模板安装：采用木胶合板作楼板模板，一般采用整张铺设、局部小块拼补的方法，模板接缝应设置在龙骨上。大龙骨采用Ø48×3.0mm双钢管，其跨度等于支架立杆间距；小龙骨采用40mm×800mm方木，间距250mm，其跨度等于大龙骨间距。挂通线将大龙骨找平。根据标高确定大龙骨顶面标高，然后架设小龙骨，铺设模板。5.2.4楼面模板铺完后，应认真检查支架是否牢固。模板梁面、板面清扫干净。5.3高支撑及模板施工注意事项5.3.1作好木工技术交底工作和培训工作，安全设备、设施齐备后开始搭设。严格按照设计尺寸搭设，立杆和水平杆的接头均应错开在不同的框格层中设置；5.3.2在支承面稳固后，开始搭设竖向支架。在安装过程中，各立架之间进行临时拉固。5.3.3确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的；每个扣件的拧紧矩都要控制在45-60N.M,钢管不能够选用已经长期使用发生变形或生锈的;5.3.4确保模板支架施工过程中均衡受载,采用由中部向两边扩展的浇注方法;5.3.5严格控制实际施工荷载不超过设计荷载,钢筋等材料不能在支架上方堆放;75.3.6浇注过程中,派人检查支架和支承情况,发现下沉、松动和变形情况及时解决。5.4安全技术措施工5.4.1在搭设支撑时必须搭设操作平台；5.4.2搭设阶段必须加强检查监督，发现问题及安全隐患立即进行整改或技术校正；5.4.3搭设阶段严格控制使用荷载，不得超载；5.4.4加强检查、验收，加强监督。5.5质量标准5.5.1模板排架支撑体系搭设要严格《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011执行。立杆的垂直偏差和横杆的水平偏差小于《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）要求。5.5.2模板质量模板拼装精度要求一览表序号项目允许偏差(单位：mm)1两块模板之间拼缝≤22相邻模板之间高低差≤23模板平整度≤24模板平面尺寸偏差±3模板安装允许偏差和检验方法序号项目允许偏差（mm）检查方法国家规范标准结构长城杯标准1轴线位移柱、墙、梁53尺量2底模上表面标高±5±3水准仪或拉线尺量3截面模内部尺寸基础±10±5尺量柱、墙、梁+4，-5±34层高垂直度层高不大于5m63经纬仪或拉线尺量层高大于5m8585相邻两板表面高差22尺量6表面平整度52靠尺、塞尺7阴阳角方正/2方尺、塞尺垂直/2线尺8预埋铁件中心线位移/2拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位置32拉线，尺量螺栓外露长度+10，-0+5，-010预留孔洞中心线位移+10，5拉线，尺量尺寸+10，-0+5，-011门窗洞口中心线/3拉线，尺量宽、高/±5对角线/612插筋中心线位置55尺量外露长度+10，-0+10，-06．模板工程质量控制6．1轴线偏位的预防措施精确弹线：每层都必须从同一基准点出发测出各条轴线，并按测量的要求进行复测，校核其精度是否达到要求，严禁用丈杆逐段引测轴线，且不进行校核的办法。建筑物较长、轴线较多时，可在中间选择一二点进行复核。成排的柱子宜弹出通线，并将柱子边线兜方。梁的轴线，边线宜先用墨斗在楼面上弹线，再引测到柱上，以作复核之用，防止发生梁模板位移。下层伸出的竖向钢筋应无严重位移，如有极少数钢筋偏移至边线外时，应先采取校正措施。柱脚处可用短钢筋或扁铁撑头焊在柱钢筋上，作为模板的限位。柱限位每边不少于两根，注意电焊时不得烧伤柱钢筋。6．2垂直偏差的预防措施立柱模板时