排泥水处理车间施工方案A

施工方案工程名称：贵州华电桐梓发电有限公司2×600MW机组名称：排泥水处理车间施工方案编制单位：桐梓电厂化水工程项目部编制人：专责工程师：工程管理部：安全保卫部：总工程师：贵州电力建设第一工程公司编制时间2012年03月16日专业土建编审等级Ⅲ编号TJ-007版次QDY/CMP-01.02页数49工程代码目录1、编制依据.............................................................12、工程概况及特点.......................................................13、施工准备及应具备的条件...............................................14、主要施工机械、测量设备及工器具.......................................25、人力资源计划.........................................................36、施工进度计划.........................................................37、施工主要流程.........................................................48、具体施工方法.........................................................49、质量控制和质检计划..................................................2810、特殊施工措施.......................................................3511、职业健康安全与环境控制.............................................3712、紧急应急预案及措施..................................................4413、危害辨识与风险评价及控制措施一览表.................................4611编制依据1.1西南电力设计院设计的《50-F185S-S540301、S540302》施工图；1.2西南电力设计院桐梓电厂2×600MW机组工程《岩土工程勘测报告书》；1.3《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；1.4《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；1.5《钢筋焊接及验收规程》（JGJ-18-2003）；1.6《电力建设施工质量验收及评定规程》（土建工程篇）DL/T5210.1-2005；1.7电力建设安全健康与环境管理工作规定；1.8国家有关安全、防火、消防和卫生规范规定；1.9《工程建设标准强制性条文》（房屋建筑部分）；1.10《建筑施工手册》第四版；1.11施工现场实际情况等进行编制。2工程概况及特点2.1排泥水处理车间位于电厂正北方，右为冷却塔。±0.00m相当于933.70m（1956年黄海高程系）,现场场地标高为-0.40(993.30m)。地下结构为抗渗钢筋混凝土箱型结构，长26m，宽12m，地下结构0轴至3轴交A轴至C轴基础底标高开挖至-6.7m，超深部分用石渣换填。4轴独立柱基础开挖至基岩，基础持力层设计在岩石地基上，独立柱基础超深部分用C15混凝土换填。2.2主要工程量工程名称钢筋混凝土埋件安装满堂架外架模板单位tm3tm2m2m2数量1387363187273841003施工准备及应具备的条件3.1开工前须具备的资料：3.1.1场地的工程地质勘察报告；3.1.2工程设计施工图纸；3.1.3施工区域内无障碍物；3.1.4建设单位提供的测量控制点、水准点及平面布置图；3.1.5经建设单位、监理单位签署同意的开工报告及施工方案。23.2施工准备工作：3.2.1施工前进行场地平整工作，确定运输通道及弃土点；3.2.2做好测量控制点、水准点及桩位的复核、放样工作，并报建设单位、监理单位检查认可，边坡开挖轴线定位点及水准点设置在不受临时设施及机械运行影响的地方，做到牢固可靠；3.2.3根据施工要求做好施工临时设施的搭建工作；3.2.4组织设备、机具进场，并布置好施工场地；3.2.5检查有关资料是否齐全，并组织有关人员对各项资料进行研究分析，发现问题征得有关部门同意后予以修改和补充。向班组人员进行技术、安全交底，阐明本工程的重要性、质量保证措施、施工以及安全生产、文明施工注意事项；3.2.6根据建设单位和监理单位要求在开工前提供施工组织设计等有关资料；3.2.7各项工作基本就绪，提交开工报告，报建设单位、监理单位审批；3.2.8开工前材料、人员、机具需准备齐全。4主要施工机械、测量设备及工器具4.1施工机械机械名称断筋机调直机弯曲机对焊机电焊机角磨机单位台台台台台台数量222115机械名称压模机刨木机切割机圆盘锯钢筋螺纹套丝机污水泵单位台台台台台台数量111112机械名称10吨自卸车插入式振捣器反铲挖掘机凿岩机建筑吊汽车吊50T单位台台台台台台数量3311114.2测量工具序号机具名称数量备注31全站仪TCR—4021台施工放线用2AL—32水准仪2台施工抄平用3挖掘机1-2台土石方开挖4运输车3辆土石方运输5水泵3套排出基坑积水用6推土机1台弃土、回填用7压路机1台弃土、回填用8空气压缩机1台坚石钻孔用，(若有)5人力资源计划5.1施工管理机构:电工杂工班资料员项目经理项目副经理/总工安全保卫部工程管理部综合经营部专职安全员技术员队长木工班钢筋班砼班架子班5.2劳动人员安排：班筋班木工班砼班架子班杂工班电工合计15181516102766、施工进度计划4根据排泥水处理车间工程量，我单位拟定计划工期为157日历天（详见进度计划表:附表1）。7、施工主要流程回填底板防水施工外架搭设养护养护墙身后浇带施工顶板模板脚手架拆除墙身模板拆除底板模板拆除养护顶板模板制安墙身砼浇筑预埋件制安预埋件制安顶板砼浇筑顶板钢筋制安顶板模板制安满堂架搭设预埋件制安墙身模板制安墙身钢筋制安施工准备底板砼浇筑底板模板制安底板钢筋制安垫层砼浇筑上部框架脚手架搭设上部框架模板安装上部框架钢筋制安上部框架砼浇筑养护砖砌体墙面粉刷消缺8具体施工方法8.1土石方工程8.1.1基坑开挖前必须由测量人员放好开挖边线后进行开挖。8.1.2本基坑由于设计底标高较深，不能一次开挖至设计底标高，故开挖分三层进行开挖至设计标高，即：第一层开挖至-3.0米、第二层开挖至-6.7米，第三层-6.7米至基岩。8.1.3在开挖过程中应边开往下开挖时进行修筑施工便道，修筑施工便道时应考虑行车安全，并考虑不影响周围建构筑物和后续施工，坡度控制在35%以内。8.1.4本工程工作面按每边1500mm考虑。8.1.5土方开挖：其开挖深度为6.7米，粘土按1：1进行放坡。若岩石需要爆破时（另编制爆破作业指导书），其岩石按1：0.5进行放坡。8.1.6土方开挖时应至上而下逐层向下开向，在开挖过程中应控制好坡度。58.1.7在开挖过程中应在基坑坡顶作好简易的沉降桩，由专人负责，定时进行观测，若发现有沉降，应立即停止开挖，对有沉降区域进行减载处理。8.1.8在开挖过程中若有地表水或地下水，采用集水坑集中排水方式将水排至厂区排水系统。8.1.9机械开挖到-6.7米时，如未挖至基岩层继续挖深至设计基岩持力层。8.1.2石渣换填8.1.2.1施工流程检验换填料↓测量→基底清理→分层铺换填料→分层压实→找平验收8.1.2.2检验石渣质量：对石渣进行检验，其质量达到设计要求。8.1.2.3铺筑石渣a换填前,将基础浮土、松散土质清除。b铺筑石渣分层进行，每层厚度为300㎜。地基地面标高宜铺设在同一标高上，施工先深后浅的顺序进行。同时防止基坑边坡坍塌土混入换土层。c分段施工时，接茬处应做成斜坡，每层接茬处的水平距离应错开0.5m~1.0m，充分压实。8.1.2.4洒水，铺筑石渣，在夯实碾压前，应根据其干湿程度和气候条件，适当的洒水以保持砂石的最佳含水量（一般为8%~12%）。8.1.2.5夯实和碾压a夯实或碾压的遍数由现场试验确定。采用压路机反复碾压，不少于8遍，其轮距搭接不小于500mm。避免漏压，轮子下沉量压至步超过10~20mm为宜，同时压路机碾压时，要注意控制压路机速度。边缘和转角处应用蛙式打夯机补夯密实。b施工时分层找平碾压密实,并取样测定砂石的压实度。取样频率为每50~100㎡不少于一个点。下层密实合格后，方可进行上层施工。8.1.2.6找平验收：最后一层砂石压（夯）完成后，表面应拉线找平，并符合设计规定的标高。8.1.2.7换填土表层标高-6.7m，±0.00m=933.7m。8.2主体结构施工8.2.1垫层砼施工8.2.1.1地基满足设计要求时，及时做好基础砼验槽和隐蔽，垫层浇筑时中间略高，四周偏低，以保证垫层浇筑后施工防水层时垫层面不积水。8.2.1.2○2轴与○B轴高低位置垫层采用二次施工，其模板支设如下图：6填筑体强夯地基模板及支撑体系已浇筑垫层二次浇筑垫层B8.2.1.3垫层浇筑前测设好高程和外边线，浇筑垫层混凝土时采用梭槽将混凝土送至仓面。8.2.1.4基坑周围设150mm×100mm的排水沟，中部高出周围30mm，以便于下雨时雨水向周围排放，以防止基础砼浇筑时中部积水。8.2.2底板钢筋施工8.2.2.1钢筋进场应进行外观检查验收,并按现行国家的标准和有关施工规范规定抽样作力学性能试验,试验合格后方可使用。钢筋堆放场要注意防雨、防水措施，防止钢筋锈蚀，所有钢筋在钢筋加工场加工制作，再运到现场绑扎安装，钢筋运至现场临时堆放时，下面必须垫枕木或砌砖台，分类堆放，不能直接放在地面上，钢筋在领用再加工和使用过程中应进行标识，做好钢筋的跟踪记录和台账。8.2.2.2投测中心坐标点，准确划出外边线及中间墙体位置线。8.2.2.3在垫层上呈径向按2米间距现浇35mm×50mm宽的垫块带。8.2.2.4对底板钢筋的连接（焊接、直螺纹连接），应先进行模拟连接，合格后方能大量施工，对连接的接头需进行取样，合格后方能用入本工程中。搭接的钢筋需满足其搭接长度35D(D为钢筋直径)。8.2.2.5直螺纹施工：需将原材料钢筋头不规则长度切除后再进行车丝。所车好的丝头必须用塑料保护盖盖好，以免损坏丝口与防止丝口生绣。安装前应检查套筒的丝扣是否干净、完好无损，安装时用扭力扳手或管钳进行拧紧，经拧紧的接头应作出标记，以免漏拧接头，单边外露丝扣长度不能超过2圈。8.2.2.6角钢熔槽焊：筋应预弯，并应使两钢筋的轴线在一直线上，焊接时，应采用两点固定法，焊缝厚度h不应小于主筋直径的0.3倍，焊缝宽度b不应小于主筋的0.7倍。8.2.2.7钢筋的绑扎,首先是底层钢筋的绑扎，绑扎前应按设计间距在垫层上刻画出标记，绑扎应按照所刻画的标记进行绑扎。8.2.2.8绑扎时应调整钢筋的接头位置，在同一个截面处的接头数量为50%。278.2.2.9底板底层钢筋绑扎工序完成后即可绑扎底板上层钢筋，绑扎底板上层钢筋前需将马凳铁按1500mm*1500mm间距摆放好并与底板底层钢筋焊接。8.2.2.10底板顶层钢筋绑扎前将受力钢筋先摆放在马凳铁上，并与马凳铁绑扎牢固，与此同时需将所有的顶层受力钢筋摆放在底板上，随后将顶层架立钢筋按每2000mm间距与马凳铁上的受力钢筋进行绑扎，绑扎完后将事先摆放于底板上的受力钢筋与该架立钢筋绑扎。最后补全底板顶层架立钢筋。8.2.2.11墙体插筋a在底板上搭设墙体插筋临时支撑架，详下图钢筋撑脚内脚手架100×100大理石垫块底板钢筋外脚手架垫层b架子搭设加固牢靠，用φ25的钢筋在钢管伸入底板的位置进行焊接，以形成钢筋撑脚，钢筋撑脚标高必须控制在底板顶标高200mm的位置，为不损坏垫层顶面，钢筋撑脚顶端垫支100mm*