提高涂装一车间生产效率

提高涂装一车间生产效率单位：北汽福田汽车股份有限公司诸城奥铃汽车厂发表人：袁栋栋日期：2013年5月QC小组介绍：QC小组名称节能创新QC小组注册号TD.2292602.2009-039课题名称提高涂装一车间生产效率课题编号TD.2292602.2009-039-31QC小组成立日期2011.11课题类型问题解决型（现场型）课题指导人徐骋技术顾问张济民资源协调人朱油福人数9人活动次数12次课题完成时间2012.3小组成员序号姓名学历职务组内职务QC活动知识培训课时1袁栋栋本科技术主任组长30H2李玉峰本科副部长组员45H3高志专科科长组员20H4李欣棉本科涂装工艺员记录人25H5邱发芳专科化验员组员35H6管波专科涂装车间设备工程师组员30H7陈昊本科电泳漆厂家技术人员组员30H8刘忠豪专科前处理厂家技术人员组员15H9高志亮本科技术员组员15H目录一、选择课题二、现状调查三、设定目标四、分析原因五、确定主要原因六、制定对策七、按对策实施十、总结和下一步打算八、检查效果九、制定巩固措施180〞150〞总装涂装焊装T.T一、选择课题生产现状提高涂装一车间生产效率2012年工厂制造一单元平均每天生产500台，因此，涂装一车间双班日产能达到500台/天,以满足总装单元每天500台的订单需求。订单需求选题车身、总装生产节拍通过调整已经达到500台/天,但涂装仅为420台/天，因为产品结构的关系，产能不足部分无法转至其余涂装车间生产。147〞车身散件整车中心库根据现状对比，确认涂装一车间是瓶颈工序，必须提高涂装一车间生产效率才能满足制造一单元产能要求。咱们的选题选的好，听我把这选题理由表一表。那是2012年，说的是制造一单元。随着旺季已到来。产能需，满足每天500台。车身总装，把生产节拍来调整。能把计划来完成。可是这涂装仅能每天完成420台，因为产品结构的关系，产能不足部分无法转至其余涂装车间生产。通过对现状来对比。确立了涂装一车间是瓶颈工序。只要把这个车间的效率来提升。就能把订单计划来完成。这就是我们选题。调查情况：2011年11月11-13日小组成员袁栋栋、李欣棉对涂装一车间现场各工序节拍时间进行了测量，三天的测量结果如下：现场测量各工序节拍时间137180180180146180133145138180180141020406080100120140160180200白皮上件脱脂磷化电泳电泳下件电泳烘干打胶打磨喷漆面漆烘干检查精修面漆上线结论二、现状调查分析：通过上表可以确定影响涂装一车间生产效率提升的工序为脱脂、磷化、电泳、电泳烘干、面漆烘干、检查精修共六个工序，下面我们对该六个工序进一步深入分析。总装节拍150s2.1脱脂工序现状调查：2011年11月14日小组成员袁栋栋、李欣棉对脱脂工序各项时间进行了调查。分析：通过运用柱状图对脱脂槽各项时间对比分析，确定影响脱脂工序节拍时间长的问题点为浸渍时间长。二、现状调查18060603010020406080100120140160180浸渍时间入槽时间出槽时间喷淋时间沥水时间6060180时间值/s时间分解时间分解浸渍时间浸渍时间入槽时间入槽时间出槽时间出槽时间1030喷淋时间喷淋时间沥水时间沥水时间积放链脱脂槽入槽浸渍出槽喷淋沥水2.2磷化工序现状调查：2011年11月13-15日小组成员袁栋栋、李欣棉对磷化工序各项时间进行了调查。分析：通过对磷化槽各项时间对比分析，确定影响磷化工序节拍时间长的问题点为浸渍时间长。三、现状调查8080180时间值/s时间分解时间分解浸渍时间浸渍时间入槽时间入槽时间出槽时间出槽时间045喷淋时间喷淋时间沥水时间沥水时间积放链磷化槽入槽浸渍出槽喷淋沥水1808080450020406080100120140160180浸渍时间入槽时间出槽时间喷淋时间沥水时间2.3电泳工序现状调查：2011年11月14-17日小组成员张济民、李欣棉对电泳工序各项时间进行了调查。分析：通过对电泳槽各项时间对比分析，确定影响电泳工序节拍时间长的问题点为浸渍电泳时间长。二、现状调查时间分解浸渍电泳时间入槽时间出槽时间0次UF喷淋时间0次纯水时间沥液时间跳压时间时间值/s180808030201010180808030201010050100150200浸渍电泳入槽出槽0次UF喷淋0次纯水沥液跳压0次纯水时间浸渍电泳时间入槽时间积放链电泳槽跳压时间浸渍电泳时间出槽时间0次UF喷淋时间沥液时间通过炉温随时间的变化趋势图分析得出，影响电泳漆及面漆烘干节拍时间长的问题点为保温时间长。2.42011年11月15日小组成员袁栋栋、李欣棉以及涂装设备工程师管波对电泳漆及面漆的烘干时间进行了调查：100110120130140150160调整前调整后二、现状调查升温段降温段保温段通过运用标准作业测绘图对后尾精修线各工序人员分布及工位布局进行调查发现，人员作业时间均衡，影响检查修补线的问题点是作业时间长。10二、现状调查2.52011年11月18日QC成员袁栋栋、李欣棉对后尾检查修补线进行了调查：粘贴侧标抛光精修检查检查粘贴侧标抛光精修后尾工位姓名实际节拍时间是否熟练工孙桂芝171s是张娜167s是马光明172s是李健167s是李玉波182s是鞠洪波177s是李芳敏164s是于金帅169s是检查以后尾一班为测评对象粘贴侧标抛光修补三、设定目标设定目标：为了满足工厂订单需求，小组成员决定2012年3月1日前通过对瓶颈工序作业时间改善，将各工序生产节拍由180S降低为150S，涂装一车间日产能由420台/天提升到500台/天(按每天两班工作21小时计算），设为本次改善的目标。420台/天2011500台/天现状2012目标涂颈装工一序车作间业五时个间瓶长四、分析原因2011年11月23日，QC小组成员通过利用系统图对涂装一车间瓶颈工序作业时间长进行分析，确定了与其相关的10项末端原因。脱脂浸渍时间长脱脂配方未升级脱脂槽液工艺参数设置不合理浸渍电泳时间长电泳漆未升级电压值设置过低磷化配方未更新磷化槽液工艺参数匹配不合理磷化浸渍时间长烘干保温时间长目前涂料配方未更新烘干温度设置太低检查精修作业时间长检查精修线太短操作者作业不合理脱脂反应时间长磷化反应时间过长操作者不熟练序号末端原因确认方法责任人完成日期备注1脱脂脱脂槽液工艺参数设置不合理技术试验李玉峰、袁栋栋2011.11.152脱脂配方未升级技术试验3磷化磷化槽液工艺参数匹配不合理技术试验张济民、邱发芳2011.11.174磷化配方未更新匹配性试验袁栋栋、刘忠豪2011.11.235电泳电压值设置过低技术试验袁栋栋、陈昊2011.11.256电泳漆未升级匹配性试验徐骋2011.12.77烘干烘干温度设置太低现场检查李欣棉、高志亮2011.11.288目前涂料配方未更新匹配性试验李欣棉、袁栋栋2011.12.109检查精修操作者作业不合理现场检查李欣棉、袁栋栋2011.11.2910检查精修线太短现场检查高志、管波2011.12.10针对分析出的末端原因，小组成员在遵循5W2H的原则下制定详细的末端原因确认计划.五、确定主要原因五、确定主要原因要因确认一：脱脂反应时间长通过调整脱脂点数可以满足目标节拍150s的要求，但是必须严格控制在脱脂相关参数的调整范围内。总碱度温度11pt13pt15pt17pt19pt21pt23pt25pt45℃不合格不合格不合格不合格合格合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格50℃不合格不合格不合格合格合格合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格55℃不合格不合格合格合格合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格60℃不合格合格合格合格合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格65℃合格合格合格合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格碱腐蚀不合格要因确认二：脱脂配方未升级通过对汽车行业标杆及前处理配套体系进行调查分析，现阶段还没有新的脱脂配方满足涂装一车间节拍提升的需求。打竹板，响叮当。我把这要因确认讲一讲。脱脂是第一项，首先是脱脂反应时间长。运用正交实验法我们发现可以通过调整脱脂点数控时长。但是要想满足节拍150s这个要求。那必须严格控制调整标准范围不能有纰漏。这一条是要因，解决起来要用心。至于脱脂配方未升级。经过多方调查，咱们脱脂配方是已经是最新。所以这是非要因。15要因确认三：磷化反应时间过长五、确定主要原因游离酸Pt=2~4Pt=0.7~1.1Pt=20~2440℃~45℃促进剂总酸温度磷化磷化槽液的各项工艺参数是磷化固有的技术条件，是槽液工作时的最佳匹配参数，是成本最低，质量最佳的有效工艺参数，一旦偏离，直接造成产品质量特性的不能满足要求和制造成本的增加。所以，槽液各项参数只能在允许的范围内波动。也因此，缩短磷化反应时间后，磷化的各项工艺参数不构成要因。磷化它是第二项。磷化的反应时间也挺长。也把它缩短怎么样？不行。咱们磷化时长工艺参数是成本最低，质量最佳。绝不能盲目的为了缩短时长而损质量。这条是非要因。要因确认四：磷化配方未更新确认五、确定主要原因通过供应商提供的新型磷化液参数及相关报告可以看出，更新磷化液的参数及性能完全能够满足工艺要求。因此，更新磷化液是要因。2011年12经过咨询供应商，目前天津丰田、保定长城、一汽解放、哈飞等汽车公司正在使用一种新型的低温磷化液，通过实验验证如下：还发现磷化液配方未更新。这一条它是不是要因？经过咨询和调研。果然有，一种新型的低温磷化液被发现。磷化液配方未更新是这条要因是关键。要因确认五：电压值设置过低五、确定主要原因t1t2电压t1启动时间t2通电时间电泳膜厚与时间的关系MTt1=1minTEM(投射电镜)下电泳漆的状态t2=1.5mint3=0.5min标准膜厚t3t3通电时间极限电压280V260V220V通过实验的曲线分析，电压值设置过低不构成要因。再对电泳线的情况通过实验来确认。发现了，电压值设置过低。不能算要因。要因确认六：电泳漆未升级确认五、确定主要原因通过上述技术指标可以看出，升级后的低温电泳漆完全能够满足生产节拍由180s降至150s的要求，因此，升级电泳漆为要因。HG/T3952附录A(NV=20%,280V)≥35≥22cm泳透力GB/T1747.20.25-0.350.18-0.24%颜基比HG/T3952≥300≥300V击穿电压105℃/3h—160℃/10min≤6≤8%加热减量ISO1588020-3525-38mmol/100gMEQ酸QB80081.0±0.30.8-1.8%溶剂含量GB/T1728150/20—160/15170/30℃/min干燥条件工件温度2L槽液200-300170-230V施工电压N/A120-180180S电泳时间温度计25-3029-33℃施工温度2L槽液4848（26-30℃）h熟化时间HG/T33351500±3001200-2000（25℃），μs/cm电导率GB/T97246.3±0.35.8-6.6（25℃）pH值GB/T172520.0±1.020-22120℃/1h，%不挥发检验标准新电泳漆技术指标原漆技术指标项目HG/T3952附录A(NV=20%,280V)≥35≥22cm泳透力GB/T1747.20.25-0.350.18-0.24%颜基比HG/T3952≥300≥300V击穿电压105℃/3h—160℃/10min≤6≤8%加热减量ISO1588020-3525-38mmol/100gMEQ酸QB80081.0±0.30.8-1.8%溶剂含量GB/T1728150/20—160/15170/30℃/min干燥条件工件温度2L槽液200-300170-230V施工电压N/A120-180180S电泳时间温度计25-3029-33℃施工温度2L槽液4848（26-30℃）h熟化时间HG/T33351500±3001200-2000（25℃），μs/cm电导率GB/T97246.3±0.35.8-6.6（25℃）pH值GB/T172520.0±1.020-22120℃/1h，%不挥发检验标准新电泳漆技