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××电力设备公司新建厂房规划方案主要内容1、概述2、现有资源3、车间布置设计的原则4、车间布置设计的内容5、车间布置设计的步骤和方法6、新车间生产能力测算一、新建厂房的目的1、目的：扩大生产规模，提高生产能力和产品质量，增强市场竞争力。二、车间布置设计的依据1、生产工艺流程图2、物料衡算数据及物料性质、包括原料、半成品、成品、的数量及性质。3、设备资料，包括设备外形尺寸、重量。支撑形式及其操作条件等4、辅助设施，包括空压机房、物料通道、办公及仓储等。二、车间布置设计的依据5、劳动安全、防火、防爆资料6、车间组织及定员资料7、厂区总平面布置，包括本车间与其它生产车间、辅助车间、生活设施的相互联系，厂内人流物流的情况与数量。8、有关布置方面的一些规范资料三、车间组成生产部分：生产工段、成品工段、回收工段等辅助部分：配电室、车间检验室等生活行政部分：其中包括车间办公室、会议室、更衣室、以及厕所等四、车间布置设计成果第一节概述车间布置图（平面布置图、立面布置图）第二部分现有资源总装配车间约有3072平方米物流、办公、试验及生产设备占用1450平方米装配用面积约为1600平方米左右现年产量在1500台左右总装车间布置图原意通公司车间面积约为3456平方米左右经过改造后将达到年产1700台产品原意通车间改造后布置图第三部分车间布置设计的原则一、要求技术先进、经济合理、节省投资、操作维修方便、产品排列简洁、紧凑、整齐、美观。第三部分车间布置设计的原则二、原则1、车间布置应符合生产工艺要求的原则第三部分车间布置设计的原则二、原则2、车间布置应符合生产操作要求的原则（1）每一个设备要考虑一定的位置。（2）设备布置应考虑为操作工人能方便管理设备及装配创造条件。（3）装配布置不宜过挤或过松，宜尽量对称紧凑，排列整齐，充分利用空间。（4）要考虑相同产品或相似产品互相使用的可能性和方便性（5）产品的检测要相对集中，便于工人操作。第三部分车间布置设计的原则二、原则3、车间布置应符合产品装配、检验要求的原则（1）根据产品大小及结构，考虑产品装配、检测及搬运所需要的空间和面积；（2）满足产品能顺利进出车间的要求；（3）考虑产品运送所需要的起重运输设备。第三部分车间布置设计的原则二、原则4、车间布置应符合节约建设投资要求的原则（1）厂房采用非高层化设计；（2）工艺管道集中布置，减少管线投资和节约能耗；（3）尽量采用一般的土建结构；（4）设备的操作面尽可能与通道安排在同一侧。第三部分车间布置设计的原则二、原则5、车间布置应符合安全生产的要求（1）车间安全是正常生产的首要环节；（2）要为工人操作创造良好的安全条件；（3）车间要考虑方便工人疏散和防火灭火措施。第三部分车间布置设计的原则二、原则6、车间布置应符合生产发展的要求。第三部分车间布置设计的原则第四部分车间布置设计的内容设计内容第四部分车间布置设计的内容车间布置设计的内容可分为厂房布置和生产线布置。厂房布置是对整个车间的各个组成部分，按照它们在生产中和生活中所起的作用进行合理的平面布置和安排；生产线布置是根据生产流程情况及各种有关因素，把各种工艺设备在一定的区域内进行排列。第五部分车间布置设计的步骤和方法生产线布置的步骤(1)熟悉掌握有关图纸、资料在进行生产线布置设计前，通过有关图纸资料（工艺流程图、厂房建筑图、设备一览表等），熟悉工艺过程的特点，产品的种类和数量、产品的工艺特性和主要尺寸、厂房建筑的基本结构等等情况，以便着手设计。第五部分车间布置设计的步骤和方法设备布置的步骤(2)确定厂房的整体布置。根据生产能力确定厂房的轮廓、跨度、柱间距等。确定生产用厂房及部位。(3)认真考虑设备布置的原则，应满足各方面的要求。第六部分新车间生产能力测算第六部分新车间生产能力测算车间面积测算新车间建筑面积约为4000平方米（长100米，宽40米）：物流、办公、试验、生产设备及运输通道需用大约1450平方米剩余可用于生产的面积大约还有2550平方米单台产品空间以GCS低压柜为例：（四周各留1米装配空间）单台产品占用空间2.8（宽）×3（深）=8.4平方米以KYN28高压柜为例：（四周各留1.5米装配空间）单台产品占用空间3.8（宽）×4.5（深）=17.1平方米生产能力测算按一次生产120台低压产品测算:需用生产空间120×8.4=1008平方米按一次生产80台高压产品测算:需用生产空间80×17.1=1368平方米生产线配置高压成套设备生产线4条:每条生产线长30米，宽1.5米每条生产线可摆放20台产品低压成套设备生产线6条:每条生产线长30米，宽1米每条生产线可摆放20台产品每两条生产线共用一条气动装配设备