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条染车间挡车工应知应会部分一、倒松：1、倒松的作用：⑴将毛球（或涤）导松成染色所需的松紧适度外形尺寸均匀的球体。⑵消除毛条的内应力，起到膨松作用。2、原料相关概念：⑴各种原料外观形态；①羊毛：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、柔软有弹性；②涤纶：亮白色化学纤维，光泽强，细腻、柔滑，弹性差；③粘胶：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；④天丝：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；⑤导电纤维：黑色或灰色化学纤维，亚光，干涩，有一定弹性；⑥桑蚕丝：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，细腻、柔滑，有一定弹性；⑦羊绒：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、细腻、柔软有弹性；⑵符号的含义：W—羊毛，T—涤纶，R—粘胶、天丝，D—导电纤维，S—桑蚕丝、绢丝，C—羊绒，⑶厂内原料批次；14-09表示2014年外购第九批；14-制01表示2014年自梳第一批。以此类推。⑷投产批次；14-01表示2014年投产第一批，以此类推。⑸实际重量、公定重量、回潮。二、染色：1、染色的作用：⑴通过温度、压力以及染化料的物理、化学作用在染缸内使纤维染上我们所需要的颜色。⑵按照工艺流程及后处理工艺流程，在染色过程及后处理过程中，达到染色纤维所需的各项物理及质量指标（包括坚牢度、匀染性、色差等）。2、染色的相关概念：⑴各种原料的外观形态；①羊毛：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、柔软有弹性；②涤纶：亮白色化学纤维，光泽强，细腻、柔滑，弹性差；③粘胶：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；④天丝：乳白色再生纤维，光泽较强，细腻、柔滑，弹性差；⑤桑蚕丝：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，细腻、柔滑，有一定弹性；⑥羊绒：乳白色天然蛋白质纤维，光泽柔和，蓬松、细腻、柔软有弹性；⑵符号的含义：W—羊毛，T—涤纶，R—粘胶、天丝，D—导电纤维，S—桑蚕丝、绢丝，C—羊绒，⑶染料种类、用途及使用方法：①媒介染料：用于蛋白质纤维（如羊毛、羊绒等）染色；用4倍于染料量的40℃温水打浆，80℃水冲化后经过滤使用。标准是无结块、无沉淀；②分散染料：用于化学纤维（如涤纶）染色；用5倍于染料的25℃以下冷水打浆，60℃水冲化后经过滤使用，或者在缸内化料，缸内放入1/4冷水（25℃以下），开启循环泵，将染料缓慢倒入缸内，运转5分钟后加水到标准浴比，升温至起染温度。标准是无结块、无沉淀；③中性染料：用于蛋白质纤维染色，主要用于中浅色；用4倍于染料量的25℃以下冷水打浆，60℃冲化后经过滤缓慢（5分钟）加入染机使用，放置时间超过10分钟必须重新打浆。标准是无结块、无沉淀；④毛用活性染料：用于蛋白质纤维染色，如兰纳素；用4倍于染料量的40℃温水打浆，80℃水冲化后经过滤使用。标准是无结块、无沉淀；⑤棉用活性染料：用于纤维素纤维（如粘胶、天丝等）染色；用4倍于染料量的50℃温水打浆，80℃水冲化后经过滤使用。标准是无结块、无沉淀；⑷单色号：XXXX颜色代号，1灰2米3黄4咖啡5红6绿7蓝8黑字母，所染纤维符号⑸染色术语：a扬程：染机开启后染液水柱升起高度，机内各柱扬程应一致，同品种同类染机扬程应一致。b浴比：缸内染物与所用水量的比值。实际生产中将浴比确定为直观的液位。c压力：压力容器（高温染机）、输送管路内流体对容器或管路具有的作用力，标准单位Mpa。d温度：容器、输送管路内流体的冷热程度，标准单位℃。e升温速度：染液温度每分钟上升的数值。一般情况下为一分钟1℃，升温曲线标记为1℃/1′。f色牢度：染色后色毛条掉色程度，有皂洗牢度、摩擦牢度等，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大牢度越好，反之牢度越差。g内外差：一个染色毛球内外层深度差异，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大差异越小，反之差异越大。h缸差：同类品种不同染机之间颜色深度及色光的差异，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大差异越小，反之差异越大。i球差：相同染机内毛球与毛球之间颜色深度的差异，9个级别，1、1~2、2、2~3、3、3~4、4、4~5、5，数值越大差异越小，反之差异越大。j色花：毛条染色后某段或某部位颜色差异大。k打毛：染色毛球端面或表面纤维散乱纠结的现象，多数是由于染液短路、毛球直径过小、染色时间超长等引起的。m脚水：染色或媒染结束后的染液。⑹所使用染色助剂性能、外观颜色、形态及安全使用规程：a醋酸：有机弱酸，无色或淡黄色液体，用于染色PH值调节。高浓度可灼伤皮肤。b甲酸：有机强酸，无色液体，用于染色PH值补充调节。使用时按1:4稀释后加入。高浓度可灼伤皮肤。c烧碱：无机强碱，白色片状固体，用于涤纶染色后处理。水溶后高浓度可灼伤皮肤。d保险粉：无机盐类，白色粉末状固体，遇水可自然，用于涤纶染色后处理。e纯碱：无机盐类，白色粉末状固体，用于活性染料染色后处理。f元明粉：无机盐类，白色细颗粒状固体，用于强酸性染料染羊毛时的缓染剂，活性染料染纤维素纤维时的促染剂。g匀染剂阿白格B：为两性胺类匀染剂，白色液体，用于活性染料染羊毛时的匀染剂，不能用于丝染色。h匀染剂阿白格SET：黄棕色粘稠液体，用于中性染料染羊毛时的匀染剂。配套使用5-10%元明粉可促进匀染功效。i渗透剂（阿白格FFA）：淡黄色粘稠液体，降低纤维表面张力，增加纤维与染液亲和力，用于染色前处理。j皂粉：白色粉末状固体，可去除浮色及油污等，用于活性染料染色后处理。k洗剂：中性非离子淡黄色液体，用于染色后处理。⑺所使用染色设备：a高温染机：XXX型高温染色机，内容积1800升；盘管式间接蒸汽换热；立式轴流泵或卧式离心泵主动循环，流量20t/h；配套电机11KW，转速1440r/min。额定压力0.35Mpa，用于化学纤维（涤纶等）高温高压染色。b常温染机：XXX型常温染色机，内容积2000升；孔管式直接蒸汽换热；卧式离心泵主动循环，流量20t/h；配套电机7.5KW，转速1440r/min。用于蛋白质纤维、纤维素纤维等常温染色。⑻所使用辅助设备：吊车：装缸机：脱水机：⑼运行设备启动、停止按钮位置及颜色；竖装三联按钮：上开（绿）下关（红）中寸行（黑）；竖装两联按钮：上开（绿）下关（红）；三、复洗：1、复洗的作用：对染色毛条进行一次湿热处理，消除纤维的静电，对纤维定型和去掉浮色，并浸轧所需的各种油剂。2、理条的作用：⑴并合梳理牵伸，疲劳恢复并初步混色。⑵形成有利于后道的生产加工的毛球。3、复洗理条的相关概念：⑴所使用设备：a复洗机：四洗槽一烘房，一台电机传动，配置三台热风循环风机，独立启动；b理条机：四梳箱法式针梳机，一台电机传动。⑵运行设备启动、停止按钮位置及颜色：竖装三联按钮：上开（绿）下关（红）中寸行（黑）；竖装两联按钮：上开（绿）下关（红）；⑶压辊升降对应开关手柄位置或方向；左加压右抬起，中间为空挡位，用于加压或抬起保持。⑷所使用助剂：a和毛油：淡黄色半透明油状液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。b调理剂：乳白色液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。c抗静电剂：棕褐色油状液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。d柔软剂：淡黄色透明液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。e多功能整理剂：油状透明液体，与水以任意比例混合，用50℃水乳化后使用；未经乳化时不可直接与任何助剂混合。⑸计量器具使用；⑹温度、压力、含油、回潮的含义；⑺单色号含义：单色号：XXXX颜色代号，1灰2米3黄4咖啡5红6绿7蓝8黑字母，所染纤维符号，W羊毛，T涤纶，R粘胶、天丝，D导电纤维，S桑蚕丝、绢丝，C羊绒。四、针精梳挡车工应知：1．上机卡：⑴单色号：XXXXXX颜色代号，1灰2米3黄4咖啡5红6绿7蓝8黑字母，纤维符号，W羊毛，T涤纶，R粘胶、天丝，D导电纤维，S桑蚕丝、绢丝，C羊绒。⑵批号：XX-XXX数字，年度投产批次（投产顺序号）数字，投产年度号⑶混纺比例：W50T40R10表示含毛50%含涤40%含粘胶或天丝10%。以此类推。⑷上机根数：W3T5WR1表示毛3根涤纶5根毛粘1根。⑸牵伸倍数：8表示将喂入条子伸长8倍，或者将喂入重量减至1/8。⑹隔距：60表示罗拉握持点到梳箱前端第一块针板的距离，按梳箱底座标尺调整。⑺牵伸牙：AT/BT50/45表示牵伸变换齿轮齿数，A50齿，B45齿。⑻出条重量：20±1表示经过梳理牵伸，从梳箱出来的条子每米重量20克，偏差1克，也就是出条重量在19-21克之间。⑼压力：1.2Mpa表示皮辊施加压力。⑽喷油水量：36±5ml/分钟表示每个喷嘴每分钟喷出油水量36ml，偏差5ml，相当于喷油水量31-41ml/分钟。⑾针号：12表示所用梳针型号，每英寸植针12根。2、质量标准：⑴出条重量：克/米混条头遍:20±1混条二遍：20±1混条三遍：20±1B423：20±1B304(OKK):19±0.5精梳机（PB33）：19±0.5B305（GC15-17）:19±0.5B306(OKK):18±0.5B306(GC15-213)：18±0.5；2.5%⑵毛粒：个/克混条头遍:20混条二遍：22混条三遍：24B423：24B304(OKK):18精梳机（PB33）：0.8-2B305（GC15-17）:0.8-3B306(OKK):1.0-4B306(GC15-213)：1.0-5⑶条干：混条头遍:手搓无明显粗细节、无大肚纱混条二遍：手搓无明显粗细节、无大肚纱混条三遍：手搓无明显粗细节、无大肚纱B423：手搓无明显粗细节、无大肚纱B304(OKK):手搓无明显粗细节、无大肚纱精梳机（PB33）：手搓无明显粗细节、无大肚纱B305（GC15-17）:手搓无明显粗细节、无大肚纱B306(OKK):90%B306(GC15-213)：90%⑷重量不匀率：B306(GC15-213)：2.5%⑸含油：混条头遍:W1.2-1.5%；T0.4-0.6%B306(GC15-213)：W0.8-1.2%；T0.2-0.5%⑹回潮：混条头遍:W18-20%；T0.4-0.6%B306(GC15-213)：W16-18%；T0.2-0.5%⑺纤维含量：B306(GC15-213)：W+1-2.0%吉林恒盛毛纺织有限公司2014年12月6日条染车间挡车工操作规程一、倒松工序挡车工操作规程：1、交接班：⑴交班者下班前做好交班准备，交班者提前15分钟到岗，准备好上班用的工具在机台交接班。⑵交班内容：批次、用料、原料摆放位置、设备、清洁。接班者对交班者所交各项按交接班标准逐一检查，以下班铃声为准，下班铃声响之后检查出的一切问题由接班者负责。2、开关车要领及程序：⑴总电源：上班开车：将总开关闸扳到“ON”（开）位置；下班停车：将总开关闸扳到“OFF”（关）位置；⑵电源开关指示：绿：开车；黑：寸行；红：停车。3、操作法：⑴检查生产调度单，确定生产顺序；⑵确定生产用原料；⑶准确称取每缸重量；⑷将条子须头退绕出2米后，把毛球退绕方向按顺时针（右视）放到退绕滚筒上，轴向与滚筒轴平行；⑸将条子穿过张力器、横动器，缠绕在筒管上；⑹双手握住筒管两端将筒管轻轻放在卷绕罗拉上；⑺按黑色按钮点动开车，设备运转和毛条退绕、卷绕正常后，按绿色按钮开车。⑻倒松后毛球达到工艺规定尺寸（重量）后停车落纱，双手握住筒管两端抬起毛球放到支架上，退绕半圈，双手将毛条拉断，将倒松毛球上的须头穿过一根条子拉紧；双手握住筒管两端抬起毛球，将筒管一端对准落纱器，右手握住筒管上端，左手推动毛球落在落纱器上。⑼双手拿起落下的毛球放到倒松毛球码放区。接头：双手各拿一个须头，将左手毛条距离须头15厘米处撕开小口，，将右手须头穿过左手毛条，绕半圈再穿回来。4、巡回：⑴检查断头、刮毛、缠毛；⑵检查倒松后毛球松紧；⑶检查毛球成形；⑷做清洁工作。5、清洁：项目工具频率状态标准退绕滚筒竹针随时开车或停车无缠毛张力器、横动器竹针随时开车