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—1——1——1—制造企业基础管理技术培训标准作业讲师：刘刚—2——2—举例麦当劳作业手册大家都熟悉的麦当劳，它有许多分店，但是口味却是一样的美味？他们的工作标准有560页！我想这也许是他们的秘密吧。肯德基的炸鸡KFC的新奥尔良烤翅肯定好吃吧？他们规定炸好之后要放在滤油网上，不能多于七秒，因为这样太干燥了，不能少于三秒，否则就会太油了。—3——3—原料：牛肋条切成块、笋子切成块。配料：大蒜、姜块、八角、小茴、桂皮、苹果一颗、桂枝、香叶。做法：1、热锅粮油烧热，放入川式豆瓣酱与姜块炒香；2、将牛肉放入锅中炒；3、炒至牛肉水份变少，牛肉变色；4、将炒好的牛肉移至烧锅中加足够的热水，并将其余配料装入纱袋中与蒜同时放入锅中同烧；5、将牛肉烧至1个小时后，放入好的笋块与牛肉同烧，牛肉软烂时便起锅开吃了。举例—4——4—举例—5——5—举例—6——6—举例—7——7—举例—8——8—《标准化作业管理》提要客户需求的变化越来越快，一线员工流动率越来越高，随着人工成本升高，动态用工和结构性用工又成为必然，在这样的市场环境和社会环境中，要保持高质量、高效率、低成本和快速应变的竞争优势，标准化作业管理是至关重要。作业标准化，标准化作业，变化点管理和改善优化是标准化作业管理的动态循环，日本和美国的企业实中践证明：作业标准化做的越好，对员工技能的依赖越低，新员工上手越快；标准化作业做越好，生产人员越有条件进行变化点管理，一线干部越有时间推进改善优化；不断改善和优化的结果，是使企业作业标准化体系不断完善并得到动态维护，所以，“铁打的营盘流水的兵”，日本和美国在华企业甚至能用高达40%以上的季节性用工还能保持强势的市场竞争力，标准化作业管理功不可没。—9——9—《标准化作业管理》一、课程主要内容1、标准化作业管理概论。2、如何建立作业标准化。3、如何执行标准化作业。4、变化点管理和改善优化。5、精益生产中的标准作业。二、课程目的通过学习《标准化作业管理》了解标准化管理的作用。并结合实际工作运用到公司管理当中，提高生产效率和产品品质。—10——10——10—《标准化作业管理》国内绝大多数班组长基本上是做出来的，技能娴熟，吃苦耐劳，一个人做事绝对没问题，可是要他带领一群人做事就有点力不从心了。标准化作业管理是生产主管和班组长的重要工作，涉及产品技术，工艺技术、管理技术（IE、VE和统计技术）与设备管理、工艺改进、人员管理更是密不可分，跨部门协同，完善标准化作业管理体系，提升干部的标准化管理能力对提升企业基础竞争力至关重要。—11——11——11—《标准化作业管理》第一章标准化作业管理概论1、重复制造的特点2、市场环境和社会环境对重复制造的要求3、如何运用标准化作业管理构建竞争优势4、标准化作业管理的四大构成5、标准化作业管理体系的构建6、标准化作业管理体系的维护7、标准化作业管理的分工与协同8、标准化作业管理的关联管理活动—12——12——12—《标准化作业管理》1、重复制造的特点重复制造是产品大批量的生产环境工艺路线固定生产设备通常按产品系列组织设计物料流动性大工件按固定节拍迅速通过各道工序生产线的生产能力固定生产过程和生产管理简单化生产周期性重复—13——13——13—《标准化作业管理》2、市场环境和社会环境对重复制造的要求•市场环境国际化竞争多品种小批量个性化及变化要求高快速高效柔性•社会环境人员流动大社会责任承担企业性竞争员工发展期望重复制造—14——14—3、运用标准化作业管理构建竟争优势以标准化应对变化做好标准化，集中精力进行变化点管理低成本•技能易掌握•作业易执行•质量易保证•管理易监督•变化易对应低级错误少作业速度快人员易调配人才易培养应变能力高快速反应高质量—15——15——15—4、标准化作业管理的四大构成改善及优化标准化作业作业标准化变化点管理—16——16——16—5、标准化作业管理体系的构建文件体系执行体系支持体系监督体系—17——17——17—5、标准化作业管理体系的构建SOP编写计划书SOP编写组织小组讨论SOP修订SOP试运行发现问题？批准和执行纳入SOP清单适时更新noyes流程描述依据查核表定期查核—18——18——18—5、标准化作业管理体系的构建品质手册程序文件规范/作业指导书报告/表格SOP属于质量管理体系文件中的三阶(WI)文件，如下图:ISO9000质量管理标准是现代质量管理的哲学表现.它的精髓是:“写我所做,做我所写，证明给你看”,它要求员工的操作必须按文件进行.这样,可便于检查员及生产管理人员监控,也便于新员工迅速掌握操作要领.ISO9001:200版在7.5.1.b已明确要求生产现场应『具备作业指导书』；—19——19—SOP编写计划书明确SOP的编号、操作名称、编写人或小组负责人、初稿完成时间、小组讨论时间及最终的定稿时间SOP编写编写人员要求对现场作业，产品非常熟悉的工艺技术人员—20——20—SOP的讨论修订目的统一认识，达成共识SOP讨论会参与人员操作员、设备员（维修人员）、工艺员、体系管理员、编写组负责人及1-2名与本岗位无关的人员讨论会要作到互相挑战，各抒己见必要时可进行现场确认SOP的试运行目的通过实践来检验SOP的合理性和可操作性根据运行中发现的问题进行修订—21——21—SOP的定稿、批准和执行SOP制作后需经制造、工程、品管签核确认OK后送至文管室发行，使用单位根据实际需要申请使用。相关单位签核重点:A制造:确认新机种或变更之SOP是否符合制程要求。B工程:确认新机种或变更之SOP是否符合工程要求。C品管:确认新机种或变更之SOP是否符合品管要求。适时更新当工艺要求、设备状况等发生改变时，要对SOP进行评审和更新，定期回顾，确定回顾时间及参加人员将回顾结果纳入更新内容。将正式发布的SOP列入SOP清单—22——22——22—《标准化作业管理》6、标准化作业体系的维护根据机型、工艺、材料等特点不断做精做细，提高作业标准的针对性。根据实践经验，不断丰富标准化作业管理的内容和形式。充实不断改进，寻找更适合、更稳定、更有效的作业标准，不断提升作业绩效。优化细化—23——23—7、标准化作业管理的分工与协同技术制造工艺/设备质量作业标准化职能支持（产品技术）主导（起草、提案）职能支持（工艺技术）职能管理（体系/标准化委员会）标准化作业职能支持主导（执行）职能支持职能监督职能支持变化点管理职能支持主导职能支持职能支持改善及优化职能支持主导职能支持职能管理职能支持—24——24——24—8、标准化作业管理的关联管理活动5S技能竞赛QCC目视管理管理看板员工培训合理化活动班组业绩管理自主研究活动—25——25—1、作业标准化的作用2、作业标准化的文件体系构成3、作业标准化的三大表现形式4、作业标准化的六大内容5、确定标准工艺方法的三大方法6、确定标准作业动机的动作经济原则7、确定标准作业配置的原则和原理8、用秒表法测定标准工时的要点9、作业标准化的五大展现方式第二章作业标准化—26——26—OperationStandard作业标准化将工序作业的内容、要求和方法进行规范，设计最合理的省时、省力的作业方法，之后设定标准时间，形成作业标准，作为工序作业和作业管理的标准性文件。•作业内容•作业步骤•作业方法•质量标准•标准工时•工艺条件•注意事项•所用材料•加工设备•工装夹具•检测方法•检测仪器•检测频率•检测人员—27——27—1、作业标准化的作用员工培训作业指导作业监督判断基准QCDS保证改善指导有效激励技能评价作业标准业绩考核—28——28——28—2、作业标准化的文件体系构成工艺流程图技术规格工序管理图作业标准书工序检查表机型切换判断标准工艺规格失败事例系统教材BOM表—29——29—限度样本在标准化作业管理中的有效运用对于仅用文字和数字难以描述的质量项目，可以用实物限度样本作为说明，通过比对进行判断。良品限度样本不良品限度样本标准样本等级限度样本—30——30—限度样本的制作与运用制作限度样本的两种方法：积累将历史来出现过的合格和不良以实物或局部实物的形式保存下来，制作成样本或同时拍摄成照片，进行适当的分类，配以适当的照片及文字说明，利用展示柜分门别类进行展示；制作根据质量标准，考虑可能的合格和不良的情形，由经验丰富的员工专门制作相应的样本或同时拍摄成照片，再按上述方法做成展示柜。—31——31—举例：—32——32—举例：—33——33—举例：—34——34—举例：—35——35—举例：—36——36—举例：—37——37—举例：—38——38—举例：—39——39—3、作业标准的三大表现形式文件实物样本胶条不能掩盖此螺丝帽螺丝*8—40——40—常用的作业标准文书再集1、作业标准书；2、工序检查表；3、良品/不良品限度（书面、实物）；4、作业条件一览表；5、机型技术规格一览表；6、机型切换表；7、失败事例一览表；8、工序培训系统教材；作业标准文书有多种内容和形式，侧重点各有不同，彼此这间是相互补充、相互链接的关系，必要时用实物补充说明，如：具体工艺条件请参见《作业条件一览表》具体技术求请参见《机型技术规格一览表》机型切换时请按《机型切换表》作业—41——41—制作标准化文书的基本要点要素齐全文字简洁图文并茂多用数字实物辅助要点清晰系统生动直观—42——42—只能由相关最高行政或技术权威决定更改规格，一般人绝对不能更改。可以由现场相关干部或技术、业务骨干决定适当更改的规格，作业者不能更改。可以由作业者在规定的范围（上、下限）内进行调整的规格。《标准化作业管理》最高权限的更改规格中等权限的更改规格微调规格发现变化及时联络权限内对应—43——43—4、作业标准化的六大内容工艺方法作业动作判断标准作业工时机型切换作业配置—44——44—标准工时ST采用规定的方法和设备，按照规定的作业条件。由经过适应性训练，充分掌握本工序作业，并具有特定熟练程度的作业者，在不受有害影响的条件下。以最高的节奏进行充分履得本工序功能的平均性作业，完成每个单位作业所必需的时间。—45——45—标准工时的意义和用途设定最经济的标准作业方法减少工序间的配合损失作为基准管理尺度，消除潜在和显现的损失计划编制的基础：生产、设备、人员效率管理基础：生产效率、时间损失效益预算基础：标准成本、采购及销售价格业绩评价基础：生产业绩改进基础：设备设计、工装原夹具、作业方法等。公平性基础：一线作业量平衡意义用途—46——46—（1）标准工时理论值设备加工时间性人工辅助时间等待时间设备加工时间由工艺决定一般要求人工辅助时间最短一般情况下等待时间为零；JIT模式下等待时间有时不为零—47——47—（2）标准工时经验构成值除实际操作外，因疲劳、指示、反馈、线不平衡造成的必要时间补偿观察时间修正时间宽余时间纯作业时间性使用秒表进行观测，除去异常值外测量10-40次所获得的平均时间由于作业者熟练度，工作热情、努力程度等不同造成的时间偏差—48——48—评估系数熟练程度评比系数表努力程度评比系数表代表符号修正数动作特点代表符号修正数动作特点超级A+0.15动作绝对顺畅,难以分清动作之间的分界超级A+0.13最大可能的努力,不可能继续下去优B+0.11动作十分顺畅优B+0.10十分努力,不能保持超过几天良C+0.06动作顺畅,没有犹豫不诀良C+0.05能过持续长久的最佳动作平均D0动作组合尚佳,犹豫不诀难以发现平均D0平稳地工作,似有多少未尽余力较差E-0.05很多犹豫不诀,动作有些笨拙较差E-0.05工作慢劣F-0.16犹豫不诀十分明显,笨拙,有很多错误劣F-0.12工作慢且明显地浪费时间—49——49—产业名称生产状态生理宽放疲劳宽放管理宽放精密工业量产2%--3%0%--2%4%--5%量测仪器量产2%--3%0%--2%4%--5%轻机电量产2%5%8%重机电量产3%2%--25%4%--7%汽车量产3%--4%1%--12%5%橡胶量产2%--5%