模具管理作业程序

xxxxxxx压铸厂程序文件模具管理作业程序编号：EP05版本：A页数：2/4一、目的为使模具的验收、保管、维护、盘点、转移、报废等作业做合理的管制特订本程序。二、范围2.1凡本公司自行设计开发的零组件所用的模具均属之。2.2ODM所委托开发之模具均属之。三、定义ODM：即OFFERDESIGNMANUFACTURE委托设计制造之意。落模保养:模具于生产中之每日例行保养,及下模后未达定期保养之规定所实施之保养定期保养:生产模次到达规定的时间或模数,由模房所进行的保养四、权责4.1工程部（模具课、生技课）：负责模具设计开发、接收、验收、建档登录、定期保养、落模保养、维修、协助工程变更修改模具等。4.2成型课：负责模具保管、使用、落模保养、维护、盘点及报废等管理。4.3品管课：协助模具验收。4.4生管课：负责模具之转移及试模之安排。五、内容xxxxxxx压铸厂程序文件模具管理作业程序编号：EP05版本：A页数：2/45.1流程图：责任者流程概述应用表单参阅5.2.1〖模具评估报告〗参阅5.2.2〖射出成型记录表〗相关单位生管生技相关单位〖模具试模品质确认单〗〖模具试模品质确认单〗品管〖检验报告〗相关单位相关单位5.2新模具开发、采购、验收重点模具的开发、采购、验收等主要由总公司进行相关作业。于本地之新开模具由工程部主导5.3模具转移因生产需要，相关单位拟将模具转移至厂，转移之相关工作由生管负责进行，模具转移时需附〖射出成型记录表〗（附件7.1）、〖模具评估报告〗（附件7.2）、〖检验报告〗（附件7.3）及成品制作样品。若无上述资料可比照相关部品，“工程图面”验收模具。若为厂现地开模，则于模具验收时由模具课记录〖射出成型记录表〗（附件7.4），并填写〖模具评估报告〗（附件7.5），品管课检验部品并记录于〖进料检验报告〗(附件7.6)。5.4模具试模模具开发、验收转移试模样品确认试模样品确认导入量产相关资料、归档问题分析OKNGNG〖射出成型记录表〗〖模具評估报告〗〖检验报告〗〖模具基本資料明細表〗xxxxxxx压铸厂程序文件模具管理作业程序编号：EP05版本：A页数：2/4模具课接到转移、新开或维修好的模具时，需先开模检查模具外观是否有伤痕及瑕疵,若无瑕疵则填写〖试模通知单〗(附件7.7)，协调生管安排试模，并填写〖模具试模品质确认单〗（附件7.8），连同试模良品，送交品管、生技确认。确认完成后，转交成型课生产。若模具开模检查有瑕疵，则立即知会采购及相关单位，以便请厂商维修。模具的试模及验收，由模具课主导，生技、品管、成型、生管等单位协助，验收完成后方可转成型课进行量产。5.5模具接收成型课接到新转移或维修好的模具后，将模具状况登录于〖模具基本资料明细表〗(附件7.9)上。5.6模具的保管与维护：5.6.1模具由模具房负责维修、落模保养与定期保养，成型课每月定期列出〖模具寿命管制表〗(附件7.10)对模具寿命进行管理。5.6.2模具于连续正常使用过程中，成型课每24H需对模具进行点检，并记录于〖模具点检记录表〗（附件7.11）。若生产计划完成或暂停生产而下模时，由使用单位对模具进行全面清洗，并交模具课进行落模保养。若模具已达定期保养之规定阶段,则模具课需进行定期保养5.6.3模具使用及保养完毕,由成型课人员负责将模具放入模具架上保管储存5.7落模保养5.7.1若生产计划完成或暂停生产而下模时，使用单位需将此模具最后一模之注塑品及〖落模注铸品检查表〗（附件7.12）连同模具，一起交给模具课进行落模保养。5.7.2模具课及品管课，先对落模品进行外观检视与尺寸检查，观看是否有外观缺失尺寸异常及需整修之部位，若有则于此落模时一倂整修，若无则依下列清洗项目进行落模保养及清理。5.7.3落模射出品之检视结果，由品管人员记录于〖落模注铸品检查表〗中，模具课人员依不良项目填写维修内容，维修完毕后交成型课进行试模，并请品管人员确认。修复后，〖落模注铸品检查表〗由成型，品管及模具课之主管签核，并保留修复后之样品，以示修模确认与品质确认。5.7.4落模与修模之注塑样品，由成型课负责保存，并且随模具之上下模而更换，注塑品或标示上，需注明保留之时间与型号等资料，以利追踪。5.7.5当对于样品之外观有不同意见时，由品保部主管决议判定。必要时由总经理或管理代表决议。落模保养清洗项目：5.7.6必须用布对浇口套、主流道、分流道、进浇口进行清理，直到各部位无油污、塑料及其它杂物为止，成型部分喷涂防锈剂。5.7.7用风枪把水道里残余水吹出水道。5.7.8模具存放时与摆放木架的接触面水咀一定要拆下。5.7.9对导柱、导套、滑块加注适量润滑脂，对顶针复位杆加注适量顶针油。5.7.10模具拆下后，送至模房做落模保养。落模射出品之保管5.8模具定期保养模具达定期保养之规定时，需由模具课进行定期保养，详细之保养时间与项目,请参照〖模具定期保养记录表〗附件7.13之规定。保养完毕后，将结果记录于〖模具定期保养xxxxxxx压铸厂程序文件模具管理作业程序编号：EP05版本：A页数：2/4记录表〗内。保养内容:5.8.1型腔部分检查5.8.2型腔部分清理5.8.3注射系统检查5.8.4注射系统清理5.8.5导向滑动部分检查5.8.6导向滑动部分清理5.8.7顶出系统检查5.8.9顶出系统清理5.8.10冷却系统检查5.8.11冷却系统清理5.8.12支撑系统检查5.8.13支撑系统清理5.8.14模芯检查5.8.15更换模芯5.8.16进胶点检查5.8.17更换进胶点5.8.18滑块检查、更换滑块5.8.19模仁检查、更换模仁5.8.20镶块检查、更换镶块当模具达到原本之使用寿命时,除依落模保养之规定进行外观与尺寸检查之外,并对模具进定期保养.若有异常经修复后,由工程与品保部门判定模具尚可使用,则此模具可继续使用,并依定期保养之规定定期保养.落模保养结果填写于〖落模注铸品外观检查表〗,定期保养填写于〖模具定期保养记录表〗,并皆需注明“达使用寿命验证“之字样.5.9模具报废模具达保证寿命期限,不堪使用或机种停产时,由成型课提出〖资产报废单〗(附件7.14)申请报废。经工程、品保、生管单位会签确认后,送交总经理核准.必要时呈台北总经理核准.并由模具房记录于〖机器/设备/治具履历表〗（附件7.15）上5.10新模具开发业务有需求或模具报废后需另开新模时,由生管课提出〖模具需求申请表〗(附件7.16),经会签工程部及呈总经理核准后进行新模具开发.5.11模具的盘点、转移模具的盘点、转移，由成型课负责,并记录于〖模具基本资料明细表〗及模具清册内。5.12模具的维修5.12.1模具需维修时、由成型课填写〖模具维修处理单〗（附件7.17）,经部门主管同意,并会签生管单位后,送交模具房维修模具.5.12.2模具房依据〖模具维修处理单〗之内容维修模具,维修完成后将模具送回成型课确认维修状况,以确认修模之结果是否符合需求.若不符合需求需下模再次进行修模.5.12.3试模完后,请品保人员进行品质确认.5.12.4确认无误后将部件及模具交回成型课,并于〖模具维修处理单〗上做结案.另维修之内容记录于〖机器/设备/治具履历表〗上。5.13模具的修改xxxxxxx压铸厂程序文件模具管理作业程序编号：EP05版本：A页数：2/45.13.1若因生产效率、品质因素要求修改模具，由成型课提出修模需求.5.13.2若因模具设计变更，由设计单位/营业单位或生技课发出〖工程变更通知单〗(附件7.18)，由生技课依变更内容填写〖模、治工具制作（维修）委托单〗(附件7.19)提出修模需求，模具课配合修改模具5.13.3修改完后由模房人员开立〖试模通知单〗请生管安排机台与时间试模。5.13.4试完模后,将修改品交给修改单位确认是否符合需求,若不符合需求需下模再次进行修模.5.13.5修改品确认无误后于量产前,需填写〖模具试模品质确认单〗，连同试模良品，送交品管、生技确认。确认完成后才可转交成型课生产。5.13.6完成后于〖模、治工具制作（维修）委托单〗上做结案.另维修之内容记录于〖机器/设备/治具履历表〗上。六、参考资料无。七、附件7.1〖射出成型记录表〗（样张）7.2〖模具评估报告〗（RE08）7.3〖检验报告〗（样张）7.4〖射出成型记录表〗（RT01）7.5〖模具评估报告〗（RE08）7.6〖进料检验报告〗（RQ01-1）7.7〖试模通知单〗（RT09）7.8〖模具试模品质确认单〗（RT08）7.9〖模具基本资料明细表〗（RE09）7.10〖模具寿命管制表〗（RT05）7.11〖模具点检记录表〗（RT06）7.12〖落模注塑品检查表〗(RE37)7.13〖模具定期保养记录表〗(RE36)7.14〖资产/消耗品报废申请单〗（RE06）7.15〖机器/设备/治具履历表〗（RE01）7.16〖模具需求申请表〗(RE48)7.17〖模具维修处理单〗（RT07）7.18〖工程变更通知单〗（样张）7.19〖模、治工具制作（维修）委托单〗（RE25）