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管理体系第三层次文件氨化装置安全技术规程（第7版）编写人：审核人：批准人：2014年11月10日发布2014年11月10日实施中化山东肥业有限公司SINOCHEMSHANDONGFERTILIZERCO.,LTD目录一、概论二、安全生产基本原则三、各工种主要操作安全技术规程四、辅助、维修操作安全技术规程五、装置物料性质、环保及三废处理六、重点设备及燃料操作安全技术规程七、消防器材设施、气防器材设施安全操作规程八、附录：相关安全知识1概论1.1装置概述：把氯化钾、填料、氯化铵、磷铵、尿素等各种物料根据车间原料配比通知单要求，由叉车从车间原料库（垛位）转运至原料投入口，再由投料人员把原料投入到各自的料仓中。各种原料经计量称称重后，由电脑进行配比计量去圆盘混料机进行搅拌混合，混合物料由破碎机破碎后，经造粒皮带进入造粒机进行造粒。自硫酸储槽来的硫酸由硫酸泵加压后与文丘里槽来的洗液稀释后进入造粒机，氨站来的液氨先经过氨冷器稳定压力，再计量后与蒸汽混合加温进入造粒机，稀硫酸和气氨反应并雾化后，与原料计量皮带来的物料混合涂布，物料在造粒机内成球造粒。自煤场转运来的无烟煤由人工投入至热风炉内，在鼓风机鼓风助燃下燃烧,生成的热量被气体带出,经热风机输送至干燥机头内用来干燥物料；燃烧后的煤渣由人工清出运往煤渣场。自干燥滚筒来的复合肥物料，经干燥出口皮带到一冷滚筒冷却降温，经一冷皮带一筛斗提至一级筛进行小粒子筛分,经过小粒子初筛后的粒子进入二级筛进行大粒子筛分,去除大粒子后的半成品进入二级冷却滚筒再降温，降温后的粒子又经过三筛进行小粒子再筛分，筛分后的成品在包裹机内经过电脑计量进行包裹剂包裹后进入成品斗提，经皮带输送至包装岗位料仓。二级筛筛出的大粒子和配料岗位新原料经破碎机破碎后和一级筛、三筛筛出的小粒子、各除尘设备输出的细粉一同进入造粒皮带,返回造粒机机头重新造粒。自筛分岗位来的合格的复混肥成品，经电子秤称量后装入包装袋，进行折边缝包；人工码放到拖盘，由叉车转运到库房货位上贮存。干燥机、冷却滚筒和各筛子排出的粉尘经过旋风除尘器（袋式除尘器）和除尘室后，在洗涤塔内被洗液泵打上来的洗液混合洗涤,气体经过洗涤后从尾气排放口排空。混合液体经过压滤机进行固液分离。压滤出的固体物料当班从1#返料皮带加回系统。液体再经过清水泵输送到文丘里洗液槽。洗液在文丘里洗液槽内循环洗涤来自造粒的尾气，洗涤液再用于输送到造粒机以补充造粒所需要的液相。洗涤后的造粒尾气经过除沫器除沫后去二洗塔，经过二洗泵用清水洗涤后排空。二洗塔补充浓水或一次水，洗液间断的排到洗液池供洗液泵洗涤粉尘使用。1.2装置安全生产特点1.2.1特种车辆叉车参与物料运输；1.2.2使用到危险化学品硫酸、液氨，虽然在储存量上不大，还是有很大的危险性；使用的蒸汽和压缩空气压力在5-7KPa。1.2.3装置在“三废”排放方面主要是废气。造粒的余氨和干燥的粉尘。2安全生产基本原则2.1一般安全规定2.1.1装置安全生产制度2.1.1.1新员工进厂,应完成三级安全教育,考试合格取得安全作业证,方能上岗操作。特种作业人员必须持证上岗，未经过培训并取得上岗证的人员不准独立上岗。2.1.1.2必须戴好安全帽并系好下颌带。严禁穿拖鞋、高跟鞋上班。2.1.1.3班中劳保穿戴齐全并做到“三紧”。在检查转动设备时，应注意身体的衣物，避免被转动设备卷入。2.1.1.4巡检时上下楼梯应注意安全，防止踏空。2.1.1.5在检查清理造粒机时，应停机，断电，挂牌，监测，监护作业。2.1.1.6在现场粉尘较大时，应戴防尘口罩进行巡检。2.1.1.7严禁跨越皮带机；严禁站在皮带机上行走、作业。2.1.1.8皮带跑偏要及时联系维修人员处理，不准私自乱调，严禁生拉硬拽。皮带滚子上有积料需清理时，要采取停机、断电、挂牌等安全防护措施后方可清理，严禁在在设备运转状态下进行清理，扫帚、板手等工具不小心卷入皮带时要立即停车处理，绝不能生拉硬拽。2.1.1.9造粒机下料口不下料，敲击下料口时要确保脚底踏实，护栏安全，以防跌倒。2.1.1.10清理、检修各种运转设备时，应先办票，采取停机、断电，并悬挂警示牌等安全措施后方可作业。2.1.1.11设备检修完毕，要仔细检查，确保各类安全防护设施归位,检修工具不能遗漏作业区域。2.1.1.12当巡检时，发现地面有掉落线头或电源线潮湿时，注意千万不要轻易靠近，以防电击伤人，及时联系电修处理。2.1.1.13上班期间，劳保穿戴要齐全。严禁穿拖鞋上岗操作。2.1.1.14上班期间，不得无故离岗、脱岗。如有特殊情况，须经主管人员批准。2.1.1.15相应运转设备的防护装置必须完好。开车前必须落实好。2.1.1.16工作时，带好口罩、耳塞和防护手套。2.1.1.17上班期间,劳保穿戴要齐全。严禁穿拖鞋上岗操作。2.1.1.18运转设备的防护装置应必须完好。2.1.1.19启动运转设备前，必须确认附近无人作业，并发出警报后方可开启。2.1.1.20包裹油因喷头堵导致停喷时，一定要采取停泵、断电、挂牌等安全措施后再清理喷头，已防喷头清开后，油喷出烫、伤人。2.1.1.21检修完毕，必须进行彻底检查，确保各项安全设施归位。2.1.1.22斗提跳闸时，要先检查，不要盲目用手盘车，以防挤手，需盘车时尽量不要用手盘车，确需用手盘车时，要精力集中，时刻注意防止挤手.2.1.1.23设备运转时，严禁检修清理；严禁利用包皮布、条帚等沾油给转动设备加油；严禁采用线头打扫转动设备卫生，以防上述物品卷入转动设备继而造成人员伤害。2.1.1.24吊装作业时，下面必须设监护人，监护人必须坚守岗位，严禁行人在吊装口下行走。2.1.1.25当巡检时，发现地面有线头或电源线潮湿时，注意千万不要轻易靠近，以防电击伤人。及时联系电修人员进行处理。2.1.1.26登高作业要办理相应票证，必须系好安全带，专人监护。2.1.1.27注意脚下水沟和坑洞，防止人员跌落造成扭伤事故，严禁去无防护措施的池子上面作业。2.1.1.28对本岗位管道和阀门进行监管，防止外来人员操作，造成不必要的伤害事故。发现桥架上面的管道问题要及时反映给当班工长或当班调度。注意高处管道掉落的液体，要及时躲避，防止被强酸灼伤。2.1.1.29设备检修完毕，要仔细检查，确保各类安全防护设施归位，检修工具不能遗漏作业区域。2.1.1.30在现场工作或巡检时，应戴好防尘口罩，耳塞等防护用品。2.1.1.31巡检或清粉料地坑时要时刻注意地面打滑，以防造成人员摔伤。2.1.1.32投料人员进出料仓蓖子板上时，必须从西侧进出，严禁从东侧进出。不准站到平台边上防止坠落伤害、车辆伤害。巡检时防止机械伤害。2.1.1.33缝包机换针、穿线时，开关必须由缝包人员单独控制，任何人未经允许不准开启，以防误操作造成挤手事故。2.1.1.34当班人员不得擅离职守，因故离开时，必须经主管人员同意并做好交接手续方可离开。2.1.1.35当班期间，一定要遵守好劳动纪律，不得睡岗或干与生产无关的事。2.1.2装置停工安全制度2.1.2.1接到上级停车安排后，排出检修计划及人员分工情况。2.1.2.2召开停车检修动员会，做出具体工作分工安排。2.1.2.3当班工长根据停车计划做出如下安排：1）通知尾洗人员控制硫酸液位、各洗液槽液位。维持到停车前的需要量就可。2）通知转料人员根据现场物料配比情况适量转料。控制物料配比量均衡。3）通知干燥岗位控制煤仓内的上煤量。4）通知筛分人员对包裹剂库存量进行控制。5）通知尾洗岗位关闭液氨总管阀门。2.1.2.4等投料料仓清理完毕后，配料岗位停车。2.1.2.5造粒岗位接到配料岗位停车通知后，在造粒半小时后停止蒸汽、水、氨的加入。2.1.2.6干燥岗位接到造粒岗位停车通知后，进行停车。2.1.2.7筛分岗位根据系统物料情况，等成品达不到合格要求时筛分停车。2.1.2.8筛分停车后，尾洗岗位停车。2.1.2.9筛分停车后，系统物料清理完毕，包装岗位停车。2.1.2.10系统清理无杂物2.1.2.11各岗位停车断电，进入检修。2.1.3装置检修安全制度2.1.3.1装置检修前进行安全交底工作2.1.3.2检修人员要去车间安全员（或工长）处办理安全作业票证，严禁无票作业。2.1.3.3检修人员根据检修前的安全交底情况和票证安全要求情况对相应的安全项目进行落实。2.1.3.4对应的安全要求项目全部落实完毕并合格后方可进行检修作业。2.1.3.5检修完毕后，要让工长或对应安排工作的主管进行验收。2.1.3.6验收合格后，验收人员要签字确认。作业人员恢复装置等待开车。2.1.4装置开工安全制度2.1.4.1装置开工前要进行人员碰头会。落实装置具备开车情况。2.1.4.2确认装置内外无影响开车的因素。安全防护设施齐全，安全预防设备已经到位。2.1.4.3对周围人员进行提示，进行装置单体试车和联动试车。2.1.4.4装置联动试车符合开车要求后，再进行投料开车运行。2.2人身安全及物品的特殊要求2.2.1通用劳保安全帽、工作服、口罩2.2.2根据各自岗位接触物料特点戴好手套，造粒岗位罗口、筛分岗位挂胶、尾洗岗位耐酸、干燥岗位隔热防护手套。2.2.3在进入有氨区域内要戴好防氨面罩，在接触到酸或会发生溅出物料时要戴好防酸面罩。2.3有关管理制度2.3.1各类培训、会议、检查、演讲等活动，不按时组织或参加的责任人考核100元/次。2.3.2现场戒烟，在车间范围内吸烟考核责任人600元/次。戒酒，班前饮酒者，劝退。饮酒上班者考核500元/次，并劝退。班中饮酒者或两次饮酒上班者车间上交人力资源部。2.3.3违反其他安全管理规定的考核责任人100元/次。2.3.4公共物品管理，谁使用谁负责。损坏、丢失考核责任人50-200元/件次（根据物品价值情况）。找不到责任人的考核直接主管。2.3.5票证齐全，班组长开票，车间管理人员审批。票证依旧换新，存档保留1年。检修票证不全（或缺项）考核责任人30元/次。2.3.6各类事故发生后，要按时逐级上报。以人为本，尽量减少损失。事故发生后，要在24小时内召开分析会，相关责任人准时到场，把问题分析清楚。制定出预防措施。根据事故情况严重性对相关责任人考核100-1000元。3各工种及主要操作安全技术规程3.1班长岗位安全技术规程3.1.1各班组长是本班组的HSE第一负责人，对本班组的HSE工作全面负责，接受车间安全员的业务指导，做好本班（组）的HSE工作。3.1.2组织开展本班组的各种安全活动，认真做好安全活动记录，提出改进安全工作意见和建议。坚持班前班后安全会议制度。3.1.3对新职工（包括实习、代培人员）进行岗位HSE教育，开展事故预案训练。3.1.4严格执行HSE的各项规章制度，对违章作业有权制止，并及时报告。3.1.5检查监督本班组人员正确使用和管理好劳动保护用品、各种防护器具及灭火器材。3.1.6发生事故时，及时了解情况，维护好现场，救护伤员，并向领导报告。3.1.7交接班时，要交清本班工作中出现的不安全因素和处理过程中的注意事项，并在交接班记录上签字后方可离开。3.1.8督促、检查本班组职工持证上岗。3.2主操岗位安全技术规程3.2.1认真学习和严格遵守各项规章制度，不违反劳动纪律，不违章作业，对本岗位的安全生产负直接责任。3.2.2按时参加公司、车间、班组组织的HSE教育培训，认真学习安全操作技能和各种安全、环保、职业健康知识，增强自我防护技能，取得安全作业证后，方可持证上岗操作。3.2.3精心操作，严格执行工艺纪律和岗位作业指导书，做好各项记录。交接班必须交接安全情况，交班要为接班创造安全生产的良好条件。3.2.4正确分析、判断和处理各种事故苗头，把事故消灭在萌芽状态。如发生事故，要按事故预案果断处理，及时如实向上级报告，并保护现场，做好详细记录。3.2.5按时认真进行巡回检查，发现异常情况及时处理和报告。3.2.6正确操作、精心维护设备，保持作业环境整洁，搞好文明生产。3.2.7上岗必须按规定着装，妥善保管、正确使用各种防护器具和灭火器材。3.2.8积极参加各种安全活