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筑龙网施工组织设计扬州市**锻压机床厂有限公司装配车间扬州市**钢结构工程有限公司筑龙网目录一、总则二、工程概况三、工期、进度计划表四、厂内制作质量、安全施工要求五、钢结构制作工艺流程六、吊装施工组织方案七、主要机具设备八、施工现场文明施工、安全保证措施筑龙网一、总则本工程施工依据如下:1、《钢结构工程施工及验收规范》(GB50205-2001)2、《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)3、《钢结构工程质量检验评定标准》(GB50221-2001)二、工程概况1、建设单位：扬州市**锻压机床有限公司2、工程名称：装配车间3、工程地点：扬州市**镇4、施工单位：扬州市**钢结构工程有限公司5、建筑面积：约3328m²。6、结构类型：本工程为门式刚架。三、工期、进度计划本工程总工期为45天。四、厂内制作质量、安全施工要求（一）、制作施工准备钢构件加工前要认真体会业主及设计单位的设计意图，了解设计图纸尺寸、荷载、支撑情况。原材料安排专人采购，明确责任，钢材均要有质量保证书，并应符合设计要求；钢材规格用钢尺卡或卡尺检查。钢结构零部件质量要符合规范要求。质量保证体系为了保证本公司钢结构件制作质量，根据本公司生产的具体特点，组成以下钢结构件质量保证体系。在总经理领导下，该体系设立性能试验、长度计量和检验、设备维修等专业技术人员，并以质量检验科为质保工作业务部门。生产流程工序的工作者或操作者，为该工序质量的直接责任者，该工序所在部门负责人对该工序的质量负责。（二）、制作工程质量标准及检测手段钢结构构件安装焊接及高强度螺栓连接有关质量要求及检验方法：（见下表）筑龙网项次项目质量等级质量要求检验方法、数量1焊缝外观质量优良焊接均匀焊渣和飞溅物清除干净观察检查，按焊缝数量抽查5%，每条焊缝抽查1处，但不少于5处2高强度螺栓接头外观优良螺栓穿入方向和外露长度一致外观检查按接点数抽查5%，但不少于5个3扭矩法施工的大六角高强度螺栓终拧扭矩优良终拧扭矩经检查一次达到施工规范和钢结构用高强度螺栓的专门规定用小锤和扭矩扳手检查用小锤逐颗检查，用扭矩扳手按每个接点螺栓数抽查10%，但不少于1颗（三）、钢结构构件制作质量要求及检验方法：（见下表）项次项目质量等级质量要求检验方法、数量1构件上的标记优良要求有标记的构件都有标记，中心和标高基准点等标记完备清楚观察检查按各种构件数各抽查10%,但均不少于3件2构件外观优良表面干净，无焊疤油污和泥沙观察检查按各种构件数各抽查10%,但不少于3件3磨光顶紧的构件安装面优良顶紧面紧贴不少于75%且边用0.3mm和0.8mm厚的塞尺检查按接点数筑龙网，但不少于3个，4油漆外观优良涂刷均匀色泽一致,无皱皮和流坠,分色线清楚整齐观察检查按各种构件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处5构件补刷油漆优良损坏的漆膜,按涂漆工艺分层补刷,漆膜完整附着良好观察检查按各种构件数各抽查10%，但均不少于3件，每件检查3处（四）、工程质量保证措施（1）、认真贯彻和树立“百年大计、质量第一”的思想。（2）、精心设计、精心组织、精心施工、精心指挥，贯彻“谁施工谁负责质量”的原则。（3）、各类钢构件制作必须符合设计要求及施工规范要求，认真落实质量标准和技术要求，做到全体参加施工人员对质量工作各尽其职、各负其责。（4）、严格选用机械，有效发挥机械性能。（5）、吊装构件时要按施工顺序和施工规范进行。（6）、严格掌握检测仪器认真检测。（7）、指挥人员、吊车司机、吊装员密切配合，确保吊装顺利进行。（8）、工地质检人员严格对校正好的构件进行复测确保误差在施工规范允许范围内，见下表：项目检查部位质量标准单位（mm）1、中心线对定位轴线5柱子2、竖向偏差L/100081、上弦中心定轴线偏差52、垂直度h/2508主梁3、侧向弯曲L/1000101、上弦中心定轴线偏差82、垂直度h/25010吊车梁3、侧向弯曲L/100010筑龙网（9）、坚持专业检查和群众相结合，认真贯彻班组自检互检、交接班检查制度。（10）、认真做好焊缝的质量检验和工程复测数据的记录。（11）、认真及时填写施工安装记录，真实可靠，完整准确。（12）、各种特殊备件交接要有凭证，交接后要认真检查并作好记录，有问题的备件作好记录后，提交指挥部研究，无问题的备件要求做好保护工作。（13）、必须按图施工，施工过程中如有工程变更，必须具有工程变更通知书或技术核定单，经有关部门核定后方可变动。（五）、安全措施及注意事项1、坚持贯彻执行国家颁布的“建筑安装安全技术操作规程”和有关安全规定。2、参加钢结构制作的工人，应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。3、打锤时禁止戴手套，二人以上同时打锤，不得对站。4、各种机具必须按使用说明书进行使用和保养，对人机固定要求的机具，必须专人开机，各种机具严禁超负荷作业。5、使用组立机、矫正机时，应安放平稳，移动H型钢时，手应在外侧。6、剪板机剪切钢板时，钢板应放平稳，上剪板未复位时，不可送料，手不得伸入压刃下方，禁止剪切超过规定厚度的钢板。7、操作者头部不得靠近机具旋转部位，禁止戴手套钻孔操作。8、砂轮机应有防护罩，使用者应戴防护眼镜。9、钢构件的堆放和拼装，必须卡牢固定，移动、翻身时撬杠点要垫稳，滚动或滑动时，前方不可站人。10、各种用电机械必须接地和接零，其电源的拆装应由电工进行。电焊机外壳接地良好。11、焊钳与电缆线必须绝缘良好，连接牢固更换焊条应戴电焊套在潮湿地点操作时，应站在绝缘胶板或木板上。12、电缆线、地线不得用钢丝绳代替或与之接触,钢构件操作平台应有良好接地。13、施焊场地应清除易燃、易爆物品，氧气、乙炔瓶与明火之间的距离应大于10M，两瓶之距应大于5M，乙炔瓶不得倾倒。14、做好现场施工管理工作，现场道路应平整畅通，材料构件堆放整齐、平稳，水源、电源埋设合理、安全。15、现场朝天钉等应随时清理集中堆放，仓库内严禁吸烟，并设有消防器材。16、高空作业人员使用的工具、材料应放入随身配带的工具袋内，气割或电焊时应防止割下的金属或火落下伤人。要正确使用安全带，在使用撬棍校正构件位置时、用板手拧紧螺筑龙网栓时，防止高空坠落。17、使用好安全“四件宝”：安全帽、安全带、安全网、防护罩。18、动力照明电线必须架空，夜间施工应有足够的照明设备和具体措施，电气功设施须有接地装置和良好的绝缘措施，动力开关闸门须有闸刀箱子，并有专人管理，下班后要加锁，确保用电安全。19、上班严禁饮酒、从高空向下投东西、穿硬底鞋。五、制作施工工艺流程（一）工程施工管理网络图（二）、钢结构制作工艺1、生产前技术准备工作：（1）、审图、编制工艺方案，检查各工序工艺准备情况。（2）、工艺方案交底。（3）、上岗员工培训、考核、资格认证。2、原材料使用：（1）、本工程所用主钢架为Q345钢。项目部技术部工艺部生产计划部采购供应部质量检验部设备动力部Ｈ型钢制作车间二次装配车间支撑制作车间喷砂除锈涂装车间筑龙网（2）、钢构件所用原材料均必须符合设计要求，并且有生产厂家的质量保证书。当对钢材的质量有疑义时，应按现行有关规定进行抽样检查。（3）、钢材表面应符合国家现行有关标准，当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷时，深度不应大于该钢材厚度负偏差的1/2。3、放样、号料和切割（1）、按照图纸进行构件放样，放样时预留焊接收缩余量和加工余量。号料时对照图纸分清件号、板规、尺寸等内容。本工程钢梁、钢柱的余量均放在端部。（2）、构件重要节点按实际尺寸放样或计算。（3）、零件料的切割与号料线的允许偏差如下：a、手工切割±2.0mmb、自动、半自动切割±1.5mmc、精密切割±1.0mm（4）、切割前将钢材表面切割区域内的油污等清除干净，切割后断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，若出现缺棱则用砂轮机磨光并清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。（5）、切割面与钢材表面的不垂直度应不大于钢材厚度的10%，且不得大于2.0mm。（6）、气割时环境温度必须达到规定温度。（7）、机械剪切的板件，其尺寸偏差不大于2.0mm，不得有裂纹和缺棱。（8）、因施工需要对钢板进行拼接时腹板对接焊缝与面板对接焊缝应错开200mm以上。如图a：（9）、以上几点均需进行检测，并将零件的下料尺寸、号料情况如实填报出来。报专业检验人员检验合格后方可转入下道工序。腹板对接焊缝位置腹板对接焊缝位置图a腹板对接焊缝位置筑龙网、制孔（1）、钢梁、钢柱连接板采用转模板转孔，定位销定位定位。确保尺寸、质量应符合规范要求。（2）、檩托板的钻孔采用模板形式，以保证尺寸。5、构件组装（1）、因受板规的限制，面板、腹板需长度方向拼接，所以需开单面坡口，焊好后反面批缝（脱白），待打磨后再焊接。（对接焊缝要求焊透，达到一级标准，并提供拍片报告）其装配允许偏差：间隙d±1.0mm错位s1.5mm见下图（a）：图a。（2）、面板、腹板拼接好后矫正其直线度，且面板用火工（不加水）加工反变形，以防止焊接变形。根据以往施工经验加工角变形到3mm左右即可。见下图（b）：图b（3）、按图纸设计要求将面板、腹板组装成H型钢，在组装之前先将腹板上的劲板安筑龙网装好，以防之腹板变形。在上面板上画出安装中线，将腹板中心对着中线装上并点焊，用角尺测量其垂直度，合格后加上工艺撑。上面板安装好后用同样的方法翻身装上下面板，并加上工艺撑。如图：H型钢的装配要求如下：a、翼缘板倾斜度：q≤b/100b、腹板中线偏移：e≤2.0mm如图：6、H型钢的焊接工艺撑筑龙网型钢组装成形后，需采用合理的焊接程序以防止焊接变形，焊接顺序如下图：（2）、对焊缝的要求：1）、焊工须取得合格证后方能上岗；2）、每个焊工在所焊接的构件上打出钢号；3）、焊缝不得存在裂纹、焊瘤缺陷；4）、焊缝不允许存在咬边、弧坑、电弧擦伤、飞溅、接头不良、表面夹渣、气孔、焊缝厚度不足，焊脚不对称等缺陷，且应符合规范要求。7、焊接成形的H型钢矫正H型钢的矫正采用冷矫正和热加工矫正方式。（1）、冷矫正时，环境温度不得低于-150C。（2）、热加工矫正（火工矫正法）时，不允许带水操作。同时应避免在结构突变处进行火工矫正。对H型钢的成型要求如下：（1）、侧弯：1/1000且不大于5.0mm;（2）、腹板局部平整度（1m范围内）：3.0mm;（3）、截面高度、宽度：正负3.0mm;（4）、扭曲：h/250且不大于5.0mm（h为截面高度）。8、钢结构预拼装由于构件在加工过程中存在误差和变形，为保证达到设计规范要求，构件需进行平面预拼装。（1）、根据图纸所提供的尺寸进行地样的放样，并同时考虑各连接板拼装时的焊接收缩量，并在地样上打样冲及位置线等。两边交叉施焊（a）42（b）11两边同时施焊1322筑龙网（2）、制作预拼装胎架：根据实际情况，按照样线摆设胎架站桩，其蜡烛桩应与构件腹板接触，以保证整片的中心面在同一平面上（必须用光学经纬仪进行水平矫正）。（3）、在地样、胎架制作交质量检验员验收合格后即可进行连接板、柱脚板等零件的安装。装配时钢梁连接板应开单面坡口焊接。在焊好连接板的平角焊、立角焊后将每一构件编号，并在构件上用样冲打出中心线，并测出胎架数据交验合格后方能脱离胎架。构件编号在同一平面用焊接书写，要求工整。（4）、构件脱离胎架后，进行其余部分零件的装配、焊接，交批疤、打磨、补焊，进行昀后成品的矫正，特别强调连接板的变形矫正，规范要求顶紧面部位应有75%的面积紧贴，用0.3mm塞尺检查，其塞入面积之和不得大于总面积的25%，边缘昀大缝隙不得大于0.8mm。对成品构件的要求钢梁：梁跨度:±L/2500≤10mm;起拱度:±L/