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1第一节调速专业一、检修工1、应了解的内容：1)了解电厂的生产流程和热力系统的基本知识；答;、储存在储煤场（或储煤罐）中的原煤由输煤设备从储煤场送到锅炉的原煤斗中，再由给煤机送到磨煤机中磨成煤粉。2、煤粉送至分离器进行分离，合格的煤粉送到煤粉仓储存（仓储式锅炉）。3、煤粉仓的煤粉由给粉机送到锅炉本体的喷燃器，由喷燃器喷到炉膛内燃烧（直吹式锅炉将煤粉分离后直接送入炉膛）。4、燃烧的煤粉放出大量的热能将炉膛四周水冷壁管内的水加热成汽水混合物。5、混合物被锅炉汽包内的汽水分离器进行分离：分离出的水经下降管送到水冷壁管继续加热；分离出的蒸汽送到过热器，加热成符合规定温度和压力的过热蒸汽，经管道送到汽轮机作功。6、过热蒸汽在汽轮机内作功推动汽轮机旋转，汽轮机带动发电机发电。7、发电机发出的三相交流电通过发电机端部的引线经变压器升压后引出送到电网。8、在汽轮机内作完功的过热蒸汽被凝汽器冷却成凝结水，凝结水经凝结泵送到低压加热器加热，然后送到除氧器除氧，再经给水泵送到高压加热器加热后，送到锅炉继续进行热力循环。再热式机组采用中间再热过程，即把在汽轮机高压缸做功之后的蒸汽，送到锅炉的再热器重新加热，使汽温提高到一定（或初蒸汽）温度后，送到汽轮机中压缸继续做功了解汽机车间水泵设备及本体设备工作流程及布置情况；了解汽机车间其他班组主要设备（如给水泵、凝泵、循泵、真空泵、高加、低加、除氧器、凝汽器等）技术规范、作用；了解电厂常用金属材料的性能，如：耐腐蚀特性、允许使用温度、最高使用温度等知识；了解焊接的基本原理、焊材选用的基本知识；答;焊接的基本原理就是用能量（电能、热能等）使金属（焊条、焊丝）熔化，进而使熔滴与母材相结合的方式。而电焊就是用的电能。批准：魏迎朝审核：景伟张伟编写：安全生产办21.等强度选用焊材熔敷金属的抗拉强度与被焊母材的抗拉强度相等或近似,这是焊接结构钢最常用的原则.2.等韧性选用焊材熔敷金属的韧性与被焊母材的韧性相等或近似,在高强钢焊接时经常选用强度等级率低于母材但韧性相等的焊材,即低组配等韧性.3.等成分熔敷金属的化学成分符合或接近母材金属,这是不锈钢和耐热钢焊接时选材的最主要原则.了解滤纸、密封垫、胶圈等常用辅材的规格和使用性能；答;滤纸：295*295、285*285、195*195了解本专业相关的边缘设备参数、现场布置、数量配置、作用、工作原理等，如：消防设备、储油箱、润滑油输送泵、油烟风机等；了解无损检测的种类、方法和适用范围；答;无损检测的种类的种类分为常规无损检测和非常规无损检测五大常规涡流超声磁粉渗透射线1）RT射线检测：主要检测材料或工件内部缺陷2)UT超声检测：主要检测材料或工件内部缺陷3)MT磁粉检测：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（铁磁性材料）4)PT渗透检测：主要检测材料或工件表面开口缺陷（非多孔型材料）5)ET涡流检测：主要检测材料或工件表面、近表面缺陷（导电材料）当材料是铸件或碳钢、合金钢等铁磁性工件时可以运用除ET外的各种方法，但是还要看工件的厚度，以及可能出现缺陷的部位等，表面裂纹以MT为最佳，工件厚度大时的内部缺陷以RTUT为佳。要是材料开坡口需要探伤时，可以使用PT适用范围铸件、焊接件、非金属制品和复合材料锻件、焊接件、胶接街头及非金属材料表面和近表面缺陷的无损检测表面开口缺陷检测，适用于各种非疏松材质导电材了解汽轮机调节系统的构成，基本调节工作原理，组成各设备在系统中发挥的作用；答;汽轮机调节系统的构成，基本调节工作原理：转速感受机构：感受汽轮机转速变化，并将其变换成位移变化或油压变化的信3号送至传动放大机构。按其原理分机械式、液压式、电子式三大类。传动放大机构：放大转速，感受机构的输出信号，并将其传递给执行机构。如系统中的滑阀、油动机以及杠杆。执行机构：通常有调节汽门和传动机构两部分组成。根据传动放大机构的输出信号，改变汽轮机的进汽量。反馈装置：为保持调节的稳定，调节系统必须设有反馈装置，是某一机构的输出信号对输入信号进行反向调节，这样才能使调节过程稳定。反馈一般有动态反馈和静态反馈两种。如杠杆反馈、弹簧反馈、窗口反馈。2)了解汽轮机油净化装置的构成及工作原理；答;构成;进油电动门､浮球阀､袋滤器､混编滤网､自动排水器､排水电磁阀､输油泵､精滤器､安全阀､油净化装置排油烟风机等构成工作原理;油从汽机的主油箱靠静压通过进油电动门､浮球阀进入22只袋滤器,通过袋滤器由内侧渗到外侧,除去油中大于25um的杂质，经过混编滤网分离器除去水分后，经自动排水器､排水电磁阀排出箱外,油则溢流至贮油箱，油箱内的油经输油泵,经过两只并联精滤器滤芯过滤后直接排至汽机主油箱。3)了解EH油系统的构成及工作原理，各蓄能器的结构和作用。答;EH油系统的构成及工作原理：我厂EH液压控制系统是汽轮机数字式电液控制系统（DEH）中的一个组成部分，主要由供油系统（EH油站、再生装置、抗燃油）、执行机构（高主油动机、高调油动机、中主油动机、中调油动机及其操纵座）、危急遮断系统（危急保安装置、隔膜阀）、EH油压低试验模块及油管路系统（油管路、高压蓄能器、低压蓄能器）组成，用来调整汽轮机的转速、功率并起到保护汽轮机的作用。蓄能器的结构和作用：一般由充气阀、并紧螺母、皮囊、O型橡胶圈、壳体、菌型阀、橡胶托、支撑环、挡圈、衬套环、螺堵（放空气用）等组成。当主辅主油泵切换时，能保证供油装置的供油不出现断流，保证供油装置内部压力稳定，同时保证供油出口的压力平衡。2、应熟悉的内容：1)熟悉本班组范围内的系统图，如：润滑油系统图、顶轴油系统、EH油系统图、4调节保安系统图等，并能完成默画；答;见系统图2)熟悉本班组设备巡检路线、内容、标准、安全步骤，并能及时发现缺陷；答：见巡检路线3)熟悉本班组各管道、设备的设计及运行参数、EH油管道、顶轴油管及油泵、主汽阀、调阀设备参数等；4)熟悉各类密封胶的使用特性和适用介质情况；我厂使用的密封胶为704密封胶、587密封胶587密封胶的作用温度在-45-90℃范围内，特点：具有弹性，初粘性好，中等强度；与玻璃、铝等多种材料粘接性好；优良的抗老化性能。密封胶是指引随密封面形状而变形，不易流淌，有一定粘结性的密封材料。是用来填充构形间隙、以起到密封作用的胶粘剂。具有防泄漏、防水、防振动及隔音、隔热等作用。704硅橡胶是一种粘接性好，高强度，无腐蚀的单组份室温硫化硅橡胶。具有优良的电绝缘性能、密封性能和耐老化性能，可在-50℃-+250℃的范围内长期使用。704硅胶属于脱醇型的缩合型硅胶，依靠接触空气中的水分子和被粘物表面的水分子而固化，固化过程中会产生乙醇等低分子物质。5)熟悉各类耐油密封垫片适用温度、压力、使用寿命等情况；答;我厂使用的耐油石棉垫片的厚度为：0.8-1.5mm耐油石棉垫片耐腐蚀性能优越适用范围：使用温度：-100℃—+1000℃使用压力：PN5.0Mp石棉垫的主要技术参数：型号XB200XB250XB300XB350XB400XB450抗拉强度5MPa6MPa8MPa9MPa11MPa18MPa温度+200°C+250°C+300°C+350°C+400°C+450°C耐油石棉垫片石棉垫片的主要种类：低压石棉垫片，中压石棉垫片，高压石棉垫片，耐油石棉橡胶垫片石棉橡胶垫片根据其配方、工艺性能及用途的不同，可分为普通石棉橡胶垫片和耐油石棉橡胶垫片。根据使用的温度和压力不同可以分为低压石棉橡胶垫片，中5压石棉橡胶垫片和高压石棉橡胶垫片。适用于水、水蒸气、油类、溶剂、中等酸、碱的密封，石棉垫片主要应用在中、低压法兰连接的密封中。低压石棉垫片(G2183)：低压石棉垫片是由一种白色的温石棉纤维制成，适合于大多数低温、低压需求，石棉垫片主要用于蒸汽，水力，气体，油类及无侵蚀性介质的密封。中压石棉垫片(G2182)：主要用于蒸汽、水力、气体、油类及无侵蚀性介质的密封。高压石棉垫片(G2181)：主要用于蒸汽、水力、气体、油类及无侵蚀性介质的密封。耐油石棉垫片(G2184)：主要用于蒸汽、水力、气体、油类溶剂及无侵蚀性介质的密封6)熟悉本专业重大危险源及预控措施，如：油系统着火事故预案和防范措施；7)熟悉高、中压主汽门及关闭器构造和工作原理；答;主汽门为双阀碟式,水平方向操作,布置于高中压缸两侧，主阀内部有一启动小阀（预启阀），均为单座非平衡式碟阀。启动阀先开到行程的极限位置，若进一步开启时，主阀即被打开，主阀全开时，为自密封结构，进汽口处有永久滤网。当其关闭时，启动阀碟在主阀内能自动对中。主汽门是开关型的汽阀，只能处在全开和全关两个位置。主汽门由阀座、阀盖、主阀碟、预启阀碟、阀杆、滤网、衬套、弹簧室、弹簧及油动机组成中压主汽阀与中压调节汽阀共称为中压联合汽阀，布置在中压缸两侧，左右各1只，属于开关型蒸汽阀，在全开或全关位置工作。中压主汽阀由单侧进油式油动机控制开启，关闭时靠弹簧作用力。中压主汽阀由阀座、阀盖、主阀碟、预启阀碟、阀杆、衬套、弹簧室、弹簧及油动机组成。8)熟悉汽轮机轴瓦及润滑油温度高的报警及停机保护值；答;汽轮机轴瓦及润滑油温度高的报警及停机保护值：轴瓦报警及停机保护值：100℃、110℃;润滑油温度高报警及停机保护值：65℃、75℃。9)熟悉必须打闸停机的异常情况；答;转速升至额定转速的111%；轴向位移超过+1.2或-1.6mm；高中压胀差+6.2或6-3.2mm；低压缸胀差+7.2mm或-6.2mm；轴承回油温度超过75℃；轴瓦温度超过110℃；润滑油压力低于0.039MPa；汽轮机真空低78.5KPa；转子双幅振动值0.25mm；轴承座双幅振动值0.08mm；手动打闸；发电机主保护动作；锅炉MFT。10)熟悉喷油试验装置的检修项目及工艺；答：检修项目：1.油管无磨损、裂纹，焊口无蹩劲脱焊，管接头不渗漏。活塞行程8mm。2.手轮上过膛销配合紧密，活塞上销孔无严重磨损。间隙A=0.02～0.06mm。法兰（9）与壳体接合面配合良好，无歪斜，内孔与壳体同心；固定园柱销光直，无变形、弯曲，装配牢固无松动。3.弹簧（2、7）表面无锈裂，弹性良好。4.活塞光洁，表面无毛刺、拉痕，活塞杆上导向孔无变形，中间油孔畅通。活塞与壳体径向间隙：B=0.02～0.05mm。5.弹性挡圈无碎裂变形，弹性良好。6.壳体内部清洁无油垢、垃圾，表面光洁，油孔畅通，各结合面平整无渗漏。7.装复后拉动、手揿均活络不卡。检修工艺：1.拆去轴承箱内与喷油阀连接之油管及接头。2.拆去喷油阀与轴承座连接螺栓，取出喷油阀。3.手推试拉按钮或手轮，测量活塞行程。4.拆去按钮（5）上过膛销（4），取出按钮（5）和弹簧（7）检查。5.拆卸手轮（8）上过膛销（3），取出手轮检查。6.测量法兰（9）与活塞杆（6）之径向间隙（A）。7.拆卸法兰（9）与壳体结合面螺栓，检查法兰与壳体接合面螺栓，检查法兰及园柱销。8.取出弹簧（2）检查。9.测量活塞（6）与壳体径向间隙（B），并取出活塞清理。10.拆出弹性挡圈（1），检查弹性挡圈及壳体。11)熟悉低压油保护装置的构成和作用；答;低压油保护装置的构成和作用：当润滑油压高于0.15MPa时，过压阀开启向油箱放油。它主要有阀壳、套筒、滑阀、弹簧、阀盖、调整螺钉、罩盖螺帽等组成。12)熟悉主油泵浮动轴承的检查测量项目和质量标准；：检查测量项目;瓦口间隙，瓦顶间隙，超声检测是否有脱胎。质量标准：名称代号标准值mm轴瓦总间隙d0.13~0.175浮动轴承左右偏移量H1.213)熟悉车间现有滤油机的性能，各油箱滤油的安全注意事项；714)熟悉气动调节阀的内部结构及解体复装工艺；答：调速汽门由阀碟、阀杆、衬套、阀座、门盖、油动机、弹簧及弹簧室组成。解体复装工艺：联系热工，拆除有关电信号。2.2.2拆除门杆漏气、油动机油管及环形水室冷却水管并将各管口包好防止杂物落入。2.2.3拆除操纵座底座螺栓，将操纵座吊到指定位置，拆下油动机并将调门操纵座解体后取出弹簧（解体操纵座时使用加长螺栓，在松动时要对称慢慢的松螺栓，注意在松动时螺杆不得转动）取出弹簧后测量弹簧的长度。2.2.4用塞尺测