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一、给煤机司机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入规定地点接班。2、询问工作情况2.1了解设备的运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检查及试车3.1在上班司机配合下，认真对设备进行检查。3.1.1检查减速机及各转动部位轴承的温度是否正常，各部螺栓是否紧固有效。3.1.1.1严禁用身体的任何部位触摸设备的运转部件。3.1.2检查联轴节、减速器及各部轴承的油量、油质是否符合要求，是否有漏油现象。3.1.3检查电动机、开关、照明等电器设备是否完好防爆、按钮是否灵活可靠。3.1.4往复式给煤机要检查运行机构是否完好，吊挂是否可靠完好。3.1.5检查有无妨碍设备运行的障碍物、闸门的开启量是否合适。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中发现的问题及时进行处理。4.2不能处理的问题应向有关部门汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、作业前的准备1.1确认设备完好无误后，准备开机。2、开机2.1由集控室集控，开启给煤机，此时司机应在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。3、运行3.1注意观察流煤情况及给煤机运转情况，检查电机、减速器各部温度及润滑情况。3.1.1给煤机运行过程中，司机严禁躺卧睡觉及和他人闲谈。3.1.2发现异常情况时应立即停机，并躲到安全地点，并向有关部门汇报，待命处理。4、停机4.1收到停车信号后，按下停机按钮。5、特殊情况处理5.1运行中发现堵口时立即停机，打开观察孔，用撬棍撬。5.1.1处理时严禁进入给料机内部。5.1.2用撬棍处理堵口时，人不得站在煤口正面。5.2处理时要设专人监护。交班：1、交班前准备1.1做好本岗位的文明卫生工作。1.1.1严禁用水冲洗电器设备。2、向接班人交代本班情况2.1向接班人交代清楚当班设备运转情况、遗留问题及注意事项。3、接受现场检查3.1协助接班人员现场检查。4、问题处理4.1查出的问题，由交班者处理。无法处理时，应及时向有关部门汇报。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施㈠给煤机危险因素及预防措施1、给煤机各运转部位应装置防护网罩，严禁私自改装或焊切其它装置，以免引起人员误操作造成伤害。2、给煤机各转动部位不准有外露的转动螺栓、铁丝等杂物，以免挂住作业人员而造成伤害。3、给煤机落煤孔被堵时，停止给煤机，严禁在运转状态下进行捅煤，以免往复转动的机械造成人员伤害。4、给煤机出现故障时，严禁在未办理停电票停电情况下进行检修，更不准非专职维修人员修理，以免因误操作启动设备造成人员伤害。5、严禁在未办理停电票及验电后进行清理设备积煤，以免因误操作启动设备而造成人员伤害。6、不准在给煤机无照明情况下进行任何形式的作业，以免因视线不良造成人员受伤。7、原煤场捅煤原则上从上向下捅，原煤场无法捅开时，涵洞内进行作业，严禁上下同时作业。因原煤场煤堆过大和有矸石、木头堵住给煤机口，确需从涵洞内捅煤时，应停给煤机和皮带，一人监护开关，一人操作，作业人员配用安全带并一端固定于可靠部位，长短适宜，否则可能引起人身伤害事故。8、凡在安装过高的给煤机上作业和检修，必须配用安全带并将另一端可靠固定，设专人监护，否则可能引起坠落伤人事故。9、给煤机相关防护设施不完善、不齐全、有损坏，岗位司机有权利拒绝启用，否则可能引起人身伤害事故。10、所有安全带两端固定应由操作者本人捆绑，监护人复查，否则可能因他人失误造成伤害。11、为避免作业人员和生产无关人员误入漏斗，应在漏斗上设警示牌，对通常就不使用的给煤机要办理停电手续，并将不使用的给煤机和备用漏斗用煤填实，关闭闸板，否则可能因他人误操作引起坠落伤人事故。二、皮带机作业流程接班：1、进入接班地点1.1按指定岗位，准时进入接班地点。2、询问工作情况2.1向上班司机了解设备运行情况、遗留问题及本班注意事项。3、现场检查3.1在上班司机的配合下，根据交班情况进行检查，包括设备运转情况、设备卫生及岗位文明生产。3.2检查减速器油量是否足够。3.3检查安全防护装置是否安全可靠。3.4检查控制箱、通讯照明是否完好，接地保护是否可靠。3.5检查皮带是否完好，接头是否可靠，有无跑偏打滑现象。3.6检查电机、减速机、传动滚筒运转是否正常，有无异响、振动、卡阻现象。3.7检查托辊是否好、齐全、转动灵活，有无煤泥阻堵现象。3.8检查其它设置及部位是否完整有效，各主要转动部位螺栓是否紧固。3.9装有逆止装置的皮带，停车时应验证制动的可靠性。3.10启动过程中，司机应站在控制箱旁监视设备启动，发现异常，立即停机。4、问题处理4.1交接班司机协同一起把检查发现及试运转中出现的问题及时进行处理。4.2不能进行处理的，应向有关部门详细汇报。5、履行手续5.1履行交接班手续。作业：1、启动前准备1.1在接到集控开车信号后，向集控室回话后准备开车。1.1.1严禁随意开车。2、启动2.1点动试车，无异常情况后，按下启动按钮至皮带正常运行，然后松开按钮。2.1.1必须逆煤流依次逐台启动。2.1.2集控启车时，司机应监视设备启动，发现异常立即停车。3、运行3.1严格坚守工作岗位，不得随意离开，不得代岗。3.1.1运转过程中任何人不得碰转动部位，不得清理积滞在滚筒和托辊上的煤泥，不得跨越或乘坐皮带。3.2注意皮带的载荷情况及皮带跑偏情况，发现问题要及时处理。3.2.1串挂托辊换槽、调整皮带跑偏，必须停机后进行。3.2.2禁止用铁锹往机尾滚筒处垫煤粉调整跑偏。3.3注意设备运转声音及查看各部位油温情况。3.3.1运行过程中不得出现超温、缺油现象。3.4检查皮带是否有撕裂、接头断裂、机头溜槽堵塞等情况。4、停机4.1正常情况下，皮带上的煤拉空后方可停机，停机时顺煤流方向逐台停车。5、特殊情况处理5.1当皮带运行过程中发生异常情况时，必须立即按下停止按钮，并向有关岗位发出停车信号。5.1.1危及人身安全或设备安全时；5.1.2主要的操作机构、保护装置失灵时；5.1.3电机温升过高，或有异常响声、振动，冒烟时；5.1.4卸料溜槽堵塞，铁器或其它杂物卡住皮带时；5.1.5皮带在运行过程中接到下道工序的停车信号必须立即停机，防止堆煤压死机尾皮带或造成皮带跑偏。交班：1、交班前准备1.1对机械电器设备认真检查一次，发现问题及时汇报处理。2、向接班司机汇报情况2.1向接班司机汇报本班工作情况及注意事项。3、接受现场检查及试运转3.1协同接班司机一起对设备进行详细检查，并对设备进行运转。4、问题处理4.1把检查及试运转发现问题，协同一起进行处理。4.2不能排除的问题向有关部门汇报。5、履行交班手续5.1按规定履行交班手续后下班。★存在的危害、危险因素及避险措施1、皮带机打滑严禁向滚筒部位撒沙土、石粉，可能因皮带压死或夹住工具将人体卷入皮带机造成人身伤亡事故。2、岗位司机当发现皮带跑偏严重时，严禁私自调整，必须先紧急停车，再汇报调度，在调度室的统一指挥和安排下，采取相关的安全措施进行处理，以防止因跑偏损坏设备或引起人身伤害事故。3、严禁跨越皮带，应从专设的皮带过桥处通过，跨越皮带时会因高速运转的皮带夹住衣服或身体部位将人体卷入皮带机，从而造成人身伤亡事故。4、皮带机在运行过程中严禁清理滚筒部位落煤、积煤，严禁在皮带下清理卫生，这样操作会因高速运转的皮带夹住工具或身体部位、衣服，从而卷入皮带机，造成人身伤亡事故。5、清理积煤或皮带下清扫卫生时，应严格办理停电票，并对停电设备进行解锁验电并挂牌后方可作业，否则可能会因他人误操作启动皮带机，造成人身伤亡事故。6、皮带机在运行过程中，发现有大块杂物或突然断裂，必须立即采取紧急停车，及时汇报调度室，派专职维修人员进行现场处理。避免运行中的物料碰伤人员或突然断裂的皮带强大势能摔伤人员。7、皮带机在运转过程中因大负荷磨擦发生起火时，严禁在运转状态下灭火，应采取紧急停车后，使用正确的方法或工具进行灭火。避免火源移动或扩大火源和在扑救时将人身卷入皮带机，造成人身伤亡事故。8、皮带机无论在运行或停止时，严禁在皮带上坐、卧，以免被卷入或他人误操作而造成人身伤亡事故。9、皮带在运行过程中严禁更换或复位挡煤皮，可能因被挂住、卷住皮带，造成人身伤亡事故。10、原煤准备组因矸石或冻块堵仓在清理给煤机时，应该先停止对应的皮带机和给煤机，并用急停开关将锁定。清理过程中，严禁开给煤机和皮带机，并设专人监护。11、正常情况下，采取顺煤流方向停车，发现异常现象，可采取闭锁紧急停车，防止损坏设备和伤害人员。㈢瓦斯的危险因素及预防措施1、瓦斯是一种易燃的有害气体，涵洞巷道瓦斯浓度超过0.5%时，必须停止作业，人员撤离，打开巷道前后挡板及门窗，防止有害气体的危害。2、给煤机口局部空间瞬间瓦斯涌出量1.00%时，必须停止作业机械，以防各种撞击或磨擦产生火花，引燃或引爆瓦斯，造成人身伤害。3、给煤工进行捅煤作业时，必须使用防爆捅煤杆或防爆钎，以防失爆工具撞击或磨擦给煤机产生火花，引燃或引爆瓦斯，造成人员伤害。4、进入涵洞严禁携带或使用烟火，以防引燃或引爆瓦斯造成人员伤害。5、进入涵洞作业时，严禁穿戴化纤类衣服，以防化纤产生静电引燃或引爆瓦斯而造成人员伤害。6、进入涵洞作业时，严禁穿大衣，并要求严格按规定着装，以防被皮带架、托辊或给煤机挂住卷入机械内造成人员伤亡。㈣粉尘的危险因素及预防措施粉尘产生皮带运输产生的粉尘：整个运输线产生的粉尘是选煤厂产生粉尘做多，分布范围最广，治理难度最大的，产生原因主要是，机头、机尾卸料落差，势能释放：清扫器效果不好，回程皮带上带煤，在张紧滚筒处积煤，张紧滚筒多次碾压扬尘；机尾三角清扫器扬尘；皮带机跑偏撒煤扬尘；机头机尾滚筒清扫器不及时清理扬尘；皮带扣在皮带运转中经过托辊及滚筒时弹起造成的煤尘等。转载点、卸料点、栈桥地面和一些卫生死角落煤堆积，产生二次粉尘飞扬；设备卫生打扫不净，受机械传动多次碾压粉碎，产生大量扬尘。粉尘的危害经常接触生产性粉尘，还要引起皮肤、耳及眼的疾患。例如，粉尘堵塞皮脂腺可使皮肤干燥，易受机械性刺激和继发感染而发生粉刺、毛囊炎、脓皮病等。混于耳道内皮脂及耳垢中的粉尘，可促使形成耳垢栓塞。粉尘危害最严重的是可引起直矽肺。加速设备老化，增加设备故障率，粉尘进入密封室内，造成轴承滞转，造成设备事故，进入润滑系统，使润滑油内杂质超标，堵塞油路，造成正常生产。造成环境污染。粉尘火灾在电火花、电焊火焰（火渣）、机械摩擦等火源作用下，堆积在设备表面、设备基础孔洞、电缆地沟、电缆桥架上的粉尘极易发生燃烧。引燃粉尘燃烧的温度一般在700-800%之间。粉尘燃烧容易发生电气火灾事故，在有瓦斯积聚或浮尘云的条件下，导致瓦斯爆炸、煤尘爆照等重特大事故，对安全生产危害极大。设备及管道上的煤尘，遇电焊明火燃烧造成火灾事故。粉尘爆照煤体本身是可燃物质，当它以粉尘状态存在时，与空气的接触面积成倍增加，氧化能力很强，特别是在干燥、高温的环境中，氧化过程明显增大。粉尘在较低的温度下（300-400℃），能够释放出大量的可燃性气体，1000g粉尘可释放200-300L可燃气体。这些气体遇到高温便迅速燃烧，并将热量迅速传到附近的粉尘，使其快速分解加速燃烧。如果没有采取相应措施任其继续矿大，氧化反应越来越快，达到一定程度便发生剧烈爆炸。煤尘爆炸必须同时具备四个条件，煤尘本身具有爆炸性；煤尘必须悬浮于空气中，并达到一定的浓度；存在能引燃煤尘爆炸的高度热源；一定浓度的氧气。一般说来，煤尘爆炸的下限浓度为30-50g/m3，上限浓度为1000-2000/m3.其中爆炸力最强的浓度范围为300-500g/m3.预防措施：1、采用密闭措施。采用密闭皮带机输送，防止粉尘外逸。不能完全密闭的尘源，在不妨碍操作的条件下，尽可能采用半封闭罩、隔离室等设施来隔绝，减少粉尘与工作场所空气的接触，将粉尘限制在局部范围内，减弱粉尘扩散。2、湿法处理等方式。将粉尘回收利用或综合利用，并防止二次扬尘。由于工艺、技术上的原因，通风和除尘设施无法达到卫生标准要求的有尘作业场所，操作人员必须佩带防尘口罩等个体防护用品。三、除铁器司机作业流程接班：1、进