济源冶金冷轧辊加工车间方案

一主要施工方法1、工程概况1.1项目概况锻钢冶金冷轧辊生产线搬迁改造项目冶金冷轧辊加工车间工程位于济源市中原特钢股份有限公司新产业园区内，建设场地位于河南省济源市黄河西路以北甘河村东部。本工程为单层工业建筑，厂房纵向长度180米，横向跨度为63.9米，属新建工程，由主体厂房、辅助办公用房组成。主厂房吊车最大吨位为75t。1.2建筑结构概况辅房和办公室地面为地板砖，车间地面不在此次招标范围内，仅将地面分层夯实回填至-0.4m处。主厂房1.20米以下砖墙内墙面及辅助房内墙面为混合砂浆乳胶漆墙面。主厂房及辅房顶棚刷白色乳胶漆。厂房所有外门窗为铝合金窗，所有防火、防盗、电子控制门均采用专业生产厂家生产的产品，办公楼内门均采用成品套门。主体厂房为钢结构，屋面使用钢骨架轻型屋面板，防水层为4mm厚聚酯胎SBS卷材。本工程建筑结构的安全等级为二级，地基基础设计等级为丙级，建筑抗震设防类别为丙类。主要结构材料：基础混凝土：独立基础、基础梁均为C30，垫层C15。辅助用房部分混凝土梁、板、柱均为C30，构造柱及圈梁C25。钢筋：HPB300（一级钢）、HRB335（二级钢）、HRB400（三级钢）钢筋的强度标准值具有不小于95%的保证率。受力预埋件的锚筋严禁采用冷加工钢筋。焊条：HPB235级钢用E43，HRB335、HRB400级钢用E50。预埋件：受力预埋件的锚板或型钢，采用Q235B钢，锚筋采用HPB235级或HRB335级钢筋，不得采用冷加工筋。墙体材料（厂房部分）：±0.000以下采用MU10非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑；±0.000～1.2m采用MU10混凝土多孔砖，M7.5混合砂浆砌筑；1.2m以上为双层压型钢板复合保温墙体（保温层75厚玻璃丝棉）。（生产辅助部分）：±0.000以下采用MU10非粘土实心砖，M7.5水泥砂浆砌筑，±0.000以上采用A3.5加气混凝土砌块M7.5混合砂浆砌筑。2、施工方案2.1基础工程根据现场情况，基础结构形式小、基础埋深浅，对于小规模的采用人工开挖不放坡，比较大基坑考虑工期因素，可采用反铲挖掘机进行开挖，留置300MM厚，采用人工清底，需要地基处理的部位严格按照规范要求挖出杂填土及素填土，用1：1良好级配砂石夯填至设计标高。挖出土放置基槽附近做回填用土。垫层混凝土在验槽或进行地基处理后立即灌筑。垫层混凝土强度等级为C15，模板采用组合钢模板，现场配制600m2，周转使用。砼基础钢筋在基坑底绑扎，要将全部钢筋相交点扎牢。独立基础侧模使用组合钢模板。基础验收合格后，进行回填土工作。回填土使用附近土源挖出的土，杂土使用前过筛，分层铺摊，夯实，每层虚土厚度不超过300MM。回填要严格掌握土含水量，使用振动打夯机，每层至少夯打3遍。2.2工程测量测量定位及放线施测工作将以业主提供的总平面图、坐标点及高程基准点为依据，严格按《工程测量规范》GB50026--93规定，准确无误地将建筑物的轴线和标高提供给施工现场。根据业主提供的本工程测量控制网，通过加密进行主体控制网的测设工作，轴线传递方法采用J2x经纬仪进行投测。现场高程控制以现场所建永久水准点为依据，引测至施工现场建立工程高程控制网，网点可设在工程转角上。在建筑物四大角设轴线控制桩，并保护好，作为放线的依据，每条轴线均由控制轴线上引，并用经计量校核的钢尺实量间距，校正误后再开始该层其它工序施工。水平线测设＋50cm的标高线，并弹出墨线，作为地面抹灰、砌筑及室内装修的依据。柱、梁中心线、边线、柱模外边线(可放大2mm)及支撑立杆位置线要及时、准确弹出。测量仪器、测量钢尺应经计量检验合格方可使用，并固定使用人员。2.3钢筋工程柱钢筋绑扎前要根据弹好的线，检查下部预留钢筋的位置、数量、长度，如有不符合要求处，要进行处理。每根柱主筋，接长全部采用绑扎。为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇混凝土前将浇筑面以上钢筋用塑料布包裹1m。梁钢筋绑扎前，先在底模上按图尺寸划好箍筋的间距，主筋穿好箍筋，按已画好间距逐个分开---固定弯起筋和主筋并套好箍筋----放梁架立筋---隔一定间距将梁底主筋与箍筋绑住----绑架立筋---再绑主筋。梁、柱交接处核心区的钢筋在绑梁钢筋先将柱箍筋套在竖筋上，穿好梁钢筋后再绑扎。梁的受压钢筋接头按设计要求，设在梁跨中1/3范围内，接头采取搭接绑扎，钢筋事先预弯，以保证钢筋同心。主梁主筋为双排的，为保证钢筋排距符合设计要求，在两层钢筋之间垫短钢筋头(Φ25-Φ28)。钢筋绑完后要横、纵两个方向拉线、排线调整钢筋的位置。为保证主筋保护层厚度，在主筋下应垫规范要求保护层厚度的砂浆块。2.4模板工程独立基础及基础梁模板采用组合定型钢模板，就地拼装各侧模板，并用木方支撑于土壁上。搭设柱模井字架，使立杆下端固定在基础模板外侧，用水准仪找平井字架杆后，先将第一块柱模板用扣件固定在水平杆上，然后组拼柱上模板直到地梁下口处。框架柱模板以柱四边尺寸为准，制作定型模板，用12mm厚竹胶板做板面，100mm×100mm方木和50mm×100mm方木做肋，其中板边肋必须用100mm×100mm方木，施工安装时，两模板交角部位竹胶板均贴密封条形成两道密封线，确保不漏浆。柱箍用Φ16高强粗螺纹通丝螺栓和10#槽钢组成。柱模安装时，先按柱边线在柱模下口抹砂浆找平带（砂浆带不许进入柱截面），检查柱箍上的垫块是否均匀牢固。最下面一排垫块距柱根不大于100mm，分别吊装柱模就位。在距柱模上口600mm处加钢管箍（扣件连接），钢管箍和地锚间用钢管连接，作为斜撑。柱模根部用100mm×100mm方木和木楔固定于Φ25的钢筋地锚上。就位吊直后，加柱箍，间距400mm，下部1/2段为300mm。最后校直、拧紧。梁模板，主、次梁模板采用12mm厚竹胶板配以木方龙骨和φ48钢管支撑体系。板拼缝处粘海绵条。主梁侧模采用50×100mm木方作为龙骨，底模采用100×100mm木方作为龙骨。通过调整竖向短杆与斜杆角度保证侧模的垂直度。梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。梁底要求起拱1‰～3‰。模板固定及支撑体系全部采用Ф48钢管现场搭设，梁底架子为双排钢管架，宽0.9--1.2m，立杆纵间距0.9m，顶部安装快拆头，横、纵二个方向连以顺水杆(支撑系统参照有关规范的要求进行计算)，支搭前在板面上按支撑系统平面布置图所定尺寸，弹出立杆就位线，按就位线立杆。安装时立杆的位置一定要控制准确，误差控制在15mm以内。2.5混凝土浇筑为保证柱顶上层预留钢筋不因浇筑混凝土而污染，浇筑前将浇筑面以上的钢筋用塑料布包裹1m。混凝土浇筑采用翻斗车运输至施工现场将混凝土卸在铁盘上，人工用铁锹翻入模内。柱浇筑前，在底部填以50--60cm厚与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆，浇灌要分层进行，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶，中间不留施工缝。浇筑完毕混凝土强度达1N/mm2后，即可拆模。拆模时要注意保护柱面及棱角不受损坏，拆模后，用麻袋布覆盖浇水养护。浇筑完毕的混凝土，按要求浇水盖塑料布进行养护。砼应连续分层浇筑，分层厚度为300mm，并保证上、下层之间砼在初凝前浇筑完毕，不得形成施工缝。砼在浇筑过程中，应派木工、钢筋工值班，出现钢筋位移和模板变形时应立即修复无误后，方可继续作业。砼浇筑完毕，应及时派人进行养护，养护期一般不少于7天。2.6楼地面工程2.6.1基土a地面应铺设在均匀密实的基土上，即对地面下的基土层不论是原状土或填土均应达到均匀密实的要求，否则将会因基土的不均匀沉降而导致地面下沉，超鼓，开裂等现象。b填土应选用砂土、粉土、粘性土及其它有效填料的土类，并过筛除去草皮等杂质，土的粒径不得大于50mm。对淤泥、腐植土、冻土、耕植土和有机物含量大于8％的土类，均不得用作填土。填土料应经试验或现场施工人员鉴定合格后采用。c填土前应清底夯实。填土施工时应采取机械进行分层夯实。压实系数应经现场试验确定。d填土时应控制在最优含水量的情况下施工。过干的土在压实前应加以湿润，过湿的土应予晾干。2.6.2砼垫层（强度等级C15）素砼垫层施工前，其下基层的土夯实至设计标高，表面平整度经复核无误后方可进行。砼浇筑：砼的浇筑应连续进行，一般不应超过2小时，否则应按规范规定留设施工缝。一般采用平板式振捣器，砼振实后，表面应用木杠子按预先设置的厚度标志刮平表面，再用木抹子搓平表面。对所形成的施工缝的处理，执行现行施工规范。砼的养护：已浇筑完的砼，应在12小时左右养护，一般养护不得少于7昼夜。2.6.3地板砖面层工艺流程:地面清理→弹线排砖→地面刷扫界面剂→铺砂浆→铺砖→养护→封缝→踢脚板安装。施工要点：1）地面清理：将地面上的尘土、砂浆、油污、腻子等物清理干净，确保铺砖的牢固性，并浇水湿润。2）弹线：根据水平50标准线和设计厚度，在四周墙或柱子上弹出面层水平标高控制线，以确保砖表面水平。将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，在基层地面上弹出十字控制线和分格线，尽可能将房间四周砖体宽度较为一致，边砖应﹥1/2砖。3）预铺：首先应在图纸设计要求的基础上,对地砖的色彩、纹理、表面平整等进行严格的挑选，依据现场弹出的控制线和图纸要求进行预铺。统计出具体地砖匹数，以排列美观和减少损耗为目的，并且重点检查房间的几何尺寸是否整齐。对于预铺中可能出现的尺寸、色彩、纹理误差等进行调整、交换，直至达到最佳效果，按铺贴顺序堆放整齐备用，一般要求不能出现破活或者小于半块砖，尽量将半块砖排到非正视面。洗手房、试验室等有排水坡度要求的房间按照2%的坡度向地漏方向排水铺装。4）铺砂浆：铺浆前将基底湿润，并在基底刷一道素水泥浆，用一笤帚平扫在地面上，要求均匀，不得有遗漏处，随刷随铺搅拌均匀的水泥砂浆。砂浆使用1：3水泥砂浆体积比（具体掌握为：水握成团、落地开花），粘接层15-20㎜厚（不得低于12mm厚），灰浆饱满。铺设厚度以放上面砖高出面层标高线3~4mm为宜，铺好后用大杠尺刮平，，再用木抹子拍实。地砖宜采用干贴法。浅色地砖应用白水泥挂刷浆，以防泛色。5）铺砖：地砖铺贴前要浸水晾干后达到外干内湿，表面无水迹，选色使用。将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂素水泥膏，再将砖放置在找平过的干拌料上，用橡皮锤按标高控制线和方正控制线坐平坐正。要求铺贴实，不得有空鼓、翘角，缝线不均等现象。细微调整应采橡皮锤斜砸向要校正方拍砸到位即可。铺贴横竖方向应拉十字线，贴的时候横竖必须保证贯通，不得错缝。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖向四周铺设，并随时用2M靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。6）对于设计中的图案要求，要注意地砖是否需要拼花或是要按统一方向铺贴，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。切割地砖一定要准确，门套、柜底边等处的交接一定要严密，缝隙要均匀。7）拨缝、修整：铺完二至三行，应随时拉线检查缝格平直度，如超出规定立即修整，将缝拨直，并用橡皮锤拍实，此项工作应在结合层凝结之前完成。8）勾缝：当砖面层的强度达到可上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致。砖缝约为2～3mm，缝深度为砖厚度的1/3（缝应低于砖面0.5-1mm）9）养护：地砖铺设时，其他工种不得污染，不得人为踩踏，随铺随清，随时保持清洁干净。（用棉纱或锯末清扫）,并将砖缝内的水泥砂浆清干净,已便完工后勾缝。当砖面层铺贴完24h开始铺锯末养护，养护时间3-7d。10）地砖铺设完成后，在检查无平整度误差、空鼓、色差等后，用厚纸板全部遮盖保护，纸板上的铁钉必须取掉，纸板与纸板间必须用封口胶粘贴严密，防止杂物进入。严禁无排水或无积水设备时用水，特别防止浸湿保护地砖用的纸板，以防间接污染地砖。质量要求：1）面砖所用的品种、规格、质量必须符合设计要求。2）面层与结合层粘贴应牢固、无空鼓、裂纹。3）面砖表面应洁净、图案清晰、色泽一致、