涂装车间优化管理

杜邦的流程改善的目标是帮助我们的客户保持高质量的生产标准改善生产能力和效率零安全事故发生率增加收益成长主要内容国内钣喷车间现状分析涂装车间关键性绩效指标介绍人员管理及技能培训涂装设备及工具油漆产品及辅料涂装工艺介绍车间分布及流程管理1256743为何为何汽修厂管理汽修厂管理如此重要如此重要??如果没有绩效评定，就不能实现有效的管理!喷涂车间钣喷业务状况维修厂喷漆业务每天面对的压力维修厂喷漆业务每天面对的压力…………生意差，客源不足。生意差，客源不足。独立钣喷中心及快修连锁的兴起独立钣喷中心及快修连锁的兴起，分流维修厂的，分流维修厂的钣喷生意。钣喷生意。材料成本比例（材料与接车价比例）越来越高。材料成本比例（材料与接车价比例）越来越高。同行价格的直接竞争同行价格的直接竞争//保险公司的保险公司的理赔价格制约。理赔价格制约。钣喷车间瓶颈现象：修补时间长、钣喷车间布局不合理、喷涂间数量钣喷车间瓶颈现象：修补时间长、钣喷车间布局不合理、喷涂间数量不够、买不到柴油等。不够、买不到柴油等。空间、材料、人工及时间的浪费现象普遍。空间、材料、人工及时间的浪费现象普遍。现有修补工艺、工具及材料现有修补工艺、工具及材料,,无法满足车主快速提车的要求。无法满足车主快速提车的要求。员工满意度低，员工满意度低，专业技术人员缺乏，专业技术人员缺乏，98%98%的钣喷从业人员未接受过正规的钣喷从业人员未接受过正规的职业培训，导致效率下降，维修质量无法保证。的职业培训，导致效率下降，维修质量无法保证。返工现象严重，返工现象严重，投诉率较高，导致客户满意度低投诉率较高，导致客户满意度低。。无力对应环保法规或现有条件改进困难。无力对应环保法规或现有条件改进困难。结果:车主满意度下降,修理厂生意滑坡顾客投诉的问题所占比例A.顾客认为喷漆维修时间太长C．经过一段时间后出现腻子印,砂纸痕、起泡等问题，导致顾客来投诉。B．油漆颜色有色差D．顾客认为喷漆价格偏高E．喷漆维修交车延误F．油漆外观亮度，丰满度不够目前车主对维修店投诉最多的问题是：52%52%33%31%27%21%喷涂车间钣喷业务状况涂装作业区顾客接待区钣金作业区维修排程/零件备订入厂受理/数据处理损伤勘查/费用估算协议/确认委修内容↑↑↑交车整备区完工检查↑清洗整理/交车准备↑交车零附件拆除零附件安装机电/内装回复安装底面整平↓干燥↓二次腻子涂补↓干燥↓一次腻子涂补↓旧涂膜剖除清水擦拭↓最终整平↓↓↓↓↓硝基土填补中涂打磨中涂干燥中涂涂装防涂/贴纸红外线干燥↓防涂/贴纸↓热风干燥↓面漆涂装↓脱脂/清洁抛光修整↓缺陷去除钣面修理/整形↓↓↓↓↓零件接合安装底梁校正测量零件拆解切断/解体Check-inCheck-out喷涂车间涂装车间运作流程如何才能使维修厂盈利节流节流（降低成本）（降低成本）☺☺降低工厂运营成本：返工、降低工厂运营成本：返工、浪费、设备，行政浪费、设备，行政☺☺降低零部件、耗材采购成本降低零部件、耗材采购成本☺☺降低人工成本，提高生产率降低人工成本，提高生产率☺☺降低外协成本降低外协成本开源开源（提高收入）（提高收入）☺☺新车捆绑，保险公司推荐，新车捆绑，保险公司推荐，宣传等吸引客户。宣传等吸引客户。☺☺车主俱乐部，价格优惠，建车主俱乐部，价格优惠，建立客户信息档案。立客户信息档案。☺☺提高维修质量，提升客户满提高维修质量，提升客户满意度吸引老客户意度吸引老客户☺☺服务周活动，技术服务竞服务周活动，技术服务竞赛，客户回访专员。赛，客户回访专员。☺☺增加服务种类，提高产值增加服务种类，提高产值如何盈利？劳动性关键绩效指标为准确衡量劳动相关KPI，必须利用工时管理与计时系统来纪录下列时间：☞每个员工总出勤时间(就业工时)☞每个员工在每项工作上的总作业时间(生产工时)☞完成每一项工作的估价时间(售出工时)结果将被精确转化成“整体效率”、“生产效率”与“劳劳动生产率动生产率”(实际生产时间)等数据什么叫什么叫““整体效率整体效率””？？“整体效率”作业人员的“整体效率”，即：在他们的工作日(作业工时)内，完成多少工作？例如：一位作业人员每天就业10小时(就业工时)，完成了售出价值12小时的工作。此例子则显示该作业员的“整体效率”系数为120%利用率=总体效率售出12小时/就业10小时=120%整体效率什么叫什么叫““劳动生产率（实际生产时间）劳动生产率（实际生产时间）””显示了可运用时间显示了可运用时间((就业工时就业工时))与确实被用于可收费工作时间与确实被用于可收费工作时间((生产工时生产工时))之间的百分比的关系。它是用于衡量管理有多好的之间的百分比的关系。它是用于衡量管理有多好的一项基本指标一项基本指标例如：一位作业员虽然每天就业例如：一位作业员虽然每天就业1010小时，但在此时间内，只有实际小时，但在此时间内，只有实际作作88小时有生产力工作的时间，这显示该作业员的小时有生产力工作的时间，这显示该作业员的劳动生产率劳动生产率系系数为数为80%80%管理的目标应该要尽可能让又生产性质员工尽可能从事可以收费的管理的目标应该要尽可能让又生产性质员工尽可能从事可以收费的工作。工作。劳动生产率实际生产时间=“劳动生产率”生产8小时/就业10小时=80%劳动生产率例如：一个技术人员每天以例如：一个技术人员每天以88小时小时((生产工时生产工时))完成完成价值价值1212小时小时((售出工时售出工时))工作。工作。此例则代表该作业人员的效率系数为此例则代表该作业人员的效率系数为150%150%。。生产（工时）效率生产（工时）效率用来衡量每位员工的技术水准（熟练程度），生产（工时）效率用来衡量每位员工的技术水准（熟练程度），假设较熟练的技术人员在一项特殊的工作上会花费比较少时间。假设较熟练的技术人员在一项特殊的工作上会花费比较少时间。它它同时也在衡量培训、材料及设备投资的效用。同时也在衡量培训、材料及设备投资的效用。效率=生产效率售出12小时/生产8小时=150%效率生产效率提升客户满意度令员工工作舒心帮助人员技能提升令价格更具竞争力尽可能满足竞争需求面临问题解决之道客源不足/生意差获取更多客户减少返工率返工率高企不下客户投诉较多员工满意度低同行价格竞争保险公司的价格制约从业人员技能低生产（工时）效率生产效率低落的原因?◎估价:a)错误的估价b)工时、零件及信息有误c)追加维修的授权等待过久◎人员：a)未经培训的员工b)人员流失率太大◎材料：a)不合适的材料b)劣质的材◎设备:a)不足b)过于老旧c)缺乏维护◎环境a)士气低落b)监督不力◎建筑物：a)工厂布置不当b)环境维护不佳◎零件:a)库存不足b)待料耗时c)零件误订d)零件损坏e)等待副厂零件来搭配f)费时收集消耗性零件，不齊全或用完◎其它:a)未取得授权就完成额外工作b)维修程序计划不周详c)工时不实际d)作业繁琐e)工作太多f)在大梁矫正装置上的诊断时间过长g)特殊工具未派上用场h)其它隐藏性时间流失，通常去做支持性工作杜邦喷涂车间优化流程流程管理材料产品涂装工艺人员培训设备工具杜邦喷涂车间优化流程方案最佳解决方案Mechanical&chassisPartsStorageApprox74mDismantleRe-FitOfficeBodyfinishPrimeboothsSanding/prepbaysMask&pre-cleanPrepbaysDrivethrusprayboothDrivethrusprayboothDrivethruovenDrivethruovenDefectremovalWashbaysWashroom/WCDetailingQCToolStoragePaintStoragePaintmixApprox42mPartsstorePartsstoreMaterialstoreOfficeMask&cleanPaintrectificationsEntrance&exitSandingbaysBodyfinishingDrivethruprimeboothReassemblePaintmixMechanicalDetailingWeldingQCAmenitiesWashbayPlan#450metres40metresDismantleChassisDrivethruboothDrivethruboothToolstoreDavidHandcockJuly2004规划重点：˙了解作业流程与动向˙削除作业瓶颈˙减低涂装流程时间˙增加作业能量˙提高资产回报率(ROA)46000mm8000mm7000mm4000mmREFREF涂装车间分布及作业流程线规划涂装作业流程规划的目的：涂装作业流程规划的目的：涂装车间分布及作业流程线规划☺☺优化作业流程管理，优化作业流程管理，减少工时流失、提高维修周转量，纾解现有车间减少工时流失、提高维修周转量，纾解现有车间的场地负荷，克服场地制约因素。的场地负荷，克服场地制约因素。大幅度提升劳动生产率，大幅度提升劳动生产率，减少环节减少环节至环节的周转。至环节的周转。☺☺使用高效能的产品及工艺，增设必要的高效能维修设备使用高效能的产品及工艺，增设必要的高效能维修设备((如：干研磨如：干研磨与集尘装置、短波与集尘装置、短波IRIR烘烤装置等烘烤装置等))与最低限度的环境维护设施与最低限度的环境维护设施((如：简易中涂喷涂间与漆雾过滤排气装置如：简易中涂喷涂间与漆雾过滤排气装置))。。☺☺提高作业便利性与作业性，提高作业便利性与作业性，排除作业浪费、作业不平均与勉强作业，排除作业浪费、作业不平均与勉强作业，最终可减少工时损失，提高作业效率。最终可减少工时损失，提高作业效率。☺☺强化流程中每个环节的专业操作熟练程度，强化流程中每个环节的专业操作熟练程度，使工人生产效率最大化。使工人生产效率最大化。，加快每个作业环节的效率，并减少返工率。，加快每个作业环节的效率，并减少返工率。☺☺降低因维修量提高以后，对车间人员健康与周边环境所增加的负面影降低因维修量提高以后，对车间人员健康与周边环境所增加的负面影响，提高人员工作士气与工作环境安响，提高人员工作士气与工作环境安定性。定性。1、钣喷车间设计的关键是要预测未来三年钣喷维修车辆的来厂台次2、钣喷车间设计要符合流水线作业原则，每道工序必需有专门工位3、待修工位数（含完工车工位数）与车间工位数应该保持一致4、压缩机和烤房应尽远离办公区域，以降低噪音干扰5、钣喷工位数比例4：6（及钣金4个，喷漆需要6个）钣喷工位必要数＝钣喷月来厂台次÷工作天数÷工位维修能力例：钣喷600台/月工位必要数600÷30÷0.8=25（个）烤房维修能力180台/月烤房必要数600÷180≈4个业务量评估公式理论维修业务总量=(已售车辆总数X4.5次)/12个月例如:(20000X4.5)/12=7500台理论喷漆业务总量=(已售车辆总数X0.5次)/12个月例如:(20000X0.5)/12=833台参考数据涂装车间分布设计要求：65%适合快修线作业（分站式）单块修补30%局部修补3%2块修补27%3块修补20%4块修补15%20%常规修补作业（分站式）全车喷涂5%喷涂车间维修类型分类15%适合快修（单站式）工具范例通过对喷涂车间现场维修数据进行统计分析，杜邦维修厂喷涂车间流程通过对喷涂车间现场维修数据进行统计分析，杜邦维修厂喷涂车间流程优化方案可跟据实际情况，制定最适合喷涂车间家现状的修补方案。优化方案可跟据实际情况，制定最适合喷涂车间家现状的修补方案。“涂装流程管理优化方案”涂装修补方案可根据客户的实际情况提供最合理的涂装方案，可以说是杜邦为中国汽车修补市场“量身订做”。涂装车间分布及作业流程线规划单片以内，不需要单片以内，不需要经钣金处理的工件、经钣金处理的工件、修补后的范围在红修补后的范围在红外线烤灯烘烤范围外线烤灯烘烤范围以内。以内。工件受到严重损伤工件受到严重损伤（腻子需要多次刮（腻子需要多次刮涂），或三片以上涂），或三片以上的严重损伤工件，的严重损伤