搜索
一、做好技术方案随意变动，无控制的生产，生产计划与销售计划脱节造成变动频繁，这些都将会导致混乱，出差错的可能性大增，从而无法保证确定的产品品质。所以做好现场管理首先要有计划并不断提高完善，遵循PDCA的管理方法，持续改进。保洁服务的工作范围和工作内容西泰克深知洁净的工作环境对于正常生产的重要性，多年来的保洁工作实践也证明了工作环境对于生产的重要性，因此，西泰克十分重视油漆车间的供风过滤系统的管理、连体服的管理，油漆缺陷控制，工装转运及脱漆等。ACTION/行动PLAN/计划CHECK/检查DO/实施C.I.P不断改进日程计划RFQ研究现场调研与答疑确定现场要求类似服务研究获得相关资料技术方案准备风险分析运作审核职能部门审核RFQ要求确认数据备份现场意见收集改进纠正与预防措施数据备份技术保洁服务Housekeeping过滤器管理FilterManagement连体服管理CoverallManagement油漆缺陷控制PDCS工装转运及脱漆Jigs&FixturesManagement◆过滤器管理西泰克建议对油漆车间的过滤器管理将按照以下流程进行：现场力求将供应商提供的过滤器更换计划与车间运行的实际情况结合起来，通过检查调整，改进过滤器的管理方案。过滤系统管理过程中，特别要引起重视的是过滤袋的压力计读数的监控。因为厂区生产环境的要求，不同的供风系统对过滤袋的技术参数要求是不一样的。为了保证油漆车间的生产质量，我们已经建立了压力差超标预警系统，由专人负责压力计读数。各个压力读数计处都贴有相应的《过滤袋管理》表格，抄表人每读一个压力计要把读数记入《过滤袋管理》表格和《过滤袋压力读数汇总》。即一旦压力计读数接近其上限值，抄表员应该填写《过滤袋采购申请单》，让生产经理确认签字后，按照与过滤袋供应商确定的采购周期或紧急采购流程购进过滤产品。一旦压力计读数超过上限值，就应该及时更换过滤袋。因为过滤袋的过滤作用失效会直接影响到车身的质量，不可疏忽。在此过程中，压力计读数会因为天气状况的变化而有显著变化：如雨天、阴天和雾天等天气，空气湿度增大，相应会增大过滤系统的粘性，使过滤系统的过滤效果变差。更换流程还是按照压力差超标预警系统来处理。更换下的过滤袋盒等应该妥善集中堆放，以便过滤系统供应商的回收。计划Plan检查压力Pres.Reading更换ReplaceNo周报告/记录Report/Record周报告/记录Report/Record是否需要更换?调整/AdjustYes拿掉旧的换上新的空调过滤袋更换与清洁计划表压差记录表压力表流程图图例过滤袋压力读数记录中涂烘房压差图表?空气过滤器更换和管理服务内容借鉴服务范围工作内容频次工作标准及要求介质的入库清点、搬运、整理存储定期?定期清点各类不同型号介质的数量?有效保护，定置整齐存放压差监控：压差计读取、跟踪记录定期?定期读取、跟踪压差计的数值，提供真实可靠的数据?协助制定更换计划并负责实施湿式过滤器的更换及清理定期?定期调换?分类处理废弃物和过滤器?过滤介质安装到位?保持维护现场清洁?地面无污水、无积漆、无杂物空调干式过滤器的更换及清理定期?定期更换?过滤介质安装到位?保持维护现场清洁?处理好废弃物，将换下的旧过滤器及时运到厂内指定地点消耗统计及月度成本分析报告每月?更换过滤介质有数量统计记录?对异常消耗有原因分析?提供月度成本分析报告介质质量信息反馈定期?发现介质材质质量问题，及时做好信息反馈，通报相关人员空气过滤器更换和管理服务更换下的过滤器处理?按照客户有关规定放置在车间或者厂内指定区域?处理时避免污染厂房环境◆连体服管理在油漆车间这样空气经过过滤的密封厂房中，除了生产过程中所产生的灰尘颗粒之外，人的因素也会对洁净程度产生影响，其中重要的一个因素就是连体服，因此，加强对连体服的管理可以减少外在因素对油漆涂装质量的影响，在服装上控制住灰尘量，从而控制一个污染源。清洗一般标准要求?在涂装车间厂房内洗衣房内进行?每天清洗喷漆服，连体服按照要求进行清洗?指定的地点收取喷漆服/连体服，清洗完后叠整齐并用干净的无尘塑料袋将喷漆服/连体服包好，送回指定地点，并做好连体服取送记录以备存档查阅?喷漆服/连体服分开清洗，清洗过的喷漆服上不留任何油漆或漆渣。连体服清洗过后干净如新?专用连体服/喷漆服清洗机器禁止清洗棉制的工作服、劳保用品和私人衣服?使用烘干机确保清洗后的连体服/喷漆服干燥?从清洗到烘干及转运过程中，确保喷漆服/连体服不受灰尘、脏物和纤维的二次污染?每个月对清洗过的连体服/喷漆服进行全部检查，发现破损及时修补，对老化提出更换建议?每次清洗过的喷漆服/连体服做抽样检查报告，若有纤维和颗粒，立即采取措施解决。?保管好参观服装和用品（鞋套、帽子及防护眼镜）根据参观服洁净度及时进行清洗?接到参观任务后，按照指定地点及时间准备好参观服及参观用品。参观结束后，收齐全部参观物品并保管好。基本流程◆油漆缺陷控制体系通过对油漆缺陷分析对保洁工作的深入了解，利用PDCS分析工具设备如激光颗粒计数器，灰尘分析仪，专业计算机等对新的污染源进行分析并寻求解决措施，持续改进油漆车间环境。油漆缺陷控制体系的主要工作有：1）油漆缺陷颗粒的计数与统计分析；以统计过程控制为指导画出数据曲线图，使车间其他工作人员，清洁管理人员在某种程度上能理解并使用它制定集中清洁项目。No清洗Washing检查Inspection是否可以使用DistributeorNot丢弃Dispose分发Distribute使用Wear收集CollectYes2）油漆缺陷采样分析3）材料监控与试验（潜纤维测试、耐溶剂测试、缩孔测试），对所有材料进行各种试验，确认是否符合使用要求，为车间建立并维护油漆缺陷参考资料库。4）空气洁净度测试与环境测试（湿板测试）；5）油漆原料清洁度测试；6）成品质量问题跟踪分析，成品质量会议（提交定期报告）统计过程控制用灰粒计数编制成控制曲线图。这些曲线图包含每天每一试板的缺陷平均数。我们能从每天的灰粒计数数据算出控制区域的上限和下限。流程受控或不受控，我们都能从这些曲线图上看出。最重要的是，能看到我们所重视的灰粒控制的进展。用灰粒识别数据编制成直方曲线图。第一种曲线图是“漆层缺陷”曲线图。从中我们可以看到哪一种漆层的缺陷最多，缩小我们在流程中的寻找缺陷原因的范围。第二种是“缺陷总结”图。从中我们能清晰地看出最大的问题出在哪里。这是解决问题首先要做的工作。流程分析·用统计过程控制工具来寻找造成缺陷的原因：·通常把流程工艺图当成地图，进入可能含有缺陷根源的流程区域。·因果曲线图也用来区分含有问题根源的区域。每个流程分5个因素：人、设备、材料、方法和环境。这些因素被分成更小的因素直到发现问题的根源。基本原则和方法PDCA方法PDCS基本途径从人、设备、材料、方法、环境等五个方面采用因果图分析缺陷产生原因：?颗粒计数：油漆缺陷分析员的工作是每天在现场采集缺陷样本及在报交处看样。每班每处采集一定比例缺陷。把采集到的颗粒总数除以采集数就得到平均缺陷数。参考图例如下：Elpodirttrend/电泳灰粒趋势051015203-13-23-33-43-53-63-73-83-93-103-113-123-133-143-153-163-173-183-193-203-213-223-23DPVELPO(A)ELPO(B)ELPO(C)Lastmonthave.UCLLCLPrimedirttrend/中涂灰粒趋势0510153-13-23-33-43-53-63-73-83-93-103-113-123-133-143-153-163-173-183-193-203-213-223-23DPVPrimer(A)Primer(B)Primer(C)Lastmonthave.UCLLCL?颗粒识别：把在不同处采集到的缺陷在显微镜下分析，确定缺陷的类别。图例如下：金属屑表调灰焊球焊渣漆片金属屑密封胶针孔溶剂泡变色灰粒合成纤维?鱼骨图分析原因◆工装夹具脱漆清理根据现场生产要求，合理安排员工负责线上工装的收集、转运和脱漆工作，主要工作内容有：1）收集线上各种型号的各种工装；2）脱漆：对收集的各种工装进行分类脱漆；3）将各类工装根据生产工艺需要运送至生产线上；4）工装校正：对因各种原因出现偏差的工装进行校正；5）工装统计：对线上使用的工装进行统计，分门别类及记录；工装夹具清洁质量标准工装夹具外表面无漆片残留，无生锈，无变形。原因分析：1．由于车身本身的缺陷，车身车间的工人会对车身进行打磨，这是金属屑的最初来源。2．在车体进入预处理线之前，没有设置擦拭区域，所有的灰粒只能冲淋、浸洗的方式除去。3．磁棒和其它的过滤系统不可能过滤所有的金属屑。措施：1．定期清洗磁棒2．提高过滤袋的过滤精度。3．确保预处理过滤器系统的有效运行4．在电泳过滤袋内增加磁棒数量5．更换过滤器过滤膜，提高过滤精度。6．定期更换电泳主槽过滤袋。工装夹具一般管理流程图例夹具的挑选是否需要清洗？清洗清洗后检验是否合格？夹具的测量与矫正是否合格？送至工段使用是是否否是否使用后电泳需要清洗的夹具清洗后的夹具测量夹具矫正夹具电泳后的夹具报废工装夹具的清洗/校正附件：?西泰克部分标准作业单（参考）工作要点：?制作一个不锈钢的浸泡槽，使用专业的化学品对于工装夹具进行浸泡。?如有必要，使用滤网进行过滤。浸泡时间：根据夹具工位而定化学品优点：该化学品对于油漆采取剥离的方式，所以每次只需添加化学品，无需更换，即降低化学品成本，也非常安全和环保。浸泡工作要点：?将浸泡完毕的工装夹具放到指定地点，观察浸泡状况。?使用200BAR的压力水枪对浸泡完的工装夹具进行清洗。注意：?清洗完毕的工装夹具不应有任何残漆滞留。?清洗完毕的工装夹具应立即吹干，防止生锈。?压力水枪不可对准人员喷射。清洗工作要点：?校正员工作前需经过培训。?校正时根据规定的尺寸进行。?校正完毕后，工装夹具分类摆放，便于转运。注意：?发现夹具磨损或断裂，需申请报废。校正、测量连体服管理/CoverallManagement烘房清洁/OvenCleaning喷房清洁/SprayBoothCleaning油漆缺陷控制/PaintDefectControlSystem编号数量编号数量编号名称1若干611常规、深度清洁质量检查单2若干无尘抹布713若干粘性抹布814若干9115若干10若干211若干312若干13若干14若干编号编号112执行该项任务时，必须穿戴合适的劳防用品(PPE)23345112121233工作完1234123警示牌人字梯室体墙壁无灰尘锁定室体及附近的机运系统，并在按钮站上悬挂警告标示。工作流程工作准备要求执行安全锁定和警告标示程序钢梁、线槽表面无灰尘照明灯外罩.灯玻璃无灰尘.编号步骤注意事项质量标准注释风管表面无灰尘，无污水水槽无污水取放网格板时不要碰触设备上的开关、滚轮擦地机铲刀扫把套件打开照明灯相关出路口竖好警示工作牌若干地面除漆剂扫把套件连接拖线盘电源以备吸水机和吸尘器使用标准作业单内容：室体清洁用品相应记录清单名称区域：编号准备工作玻璃清洁剂无纤维手套吸尘器名称吸水机拖线盘确保无设备和物品遗留在工作区域,确保安全锁具和警示标签已被取下。清洁所有设备和工具，将其放回仓库或指定的地点。将废弃物放置到指定地点。确保员工始终遵守标准操作(SOS)。领班、主管的职责取下安全锁具和警示标签，通知当班主管/组长。用擦地机打磨平台,移开网格板，清理钢梁.水槽上灰尘和污迹.检查清洁质量，确保清洁区域、设备都无任何灰粒。常规清洁（2米以下）用粘性抹布按照从上到下、从里到外的顺序清洁工作台表面，墙面，设备外表面直至无灰粒。深度清洁清洁好后将网格板复位。按照从上到下.从里到外的顺序擦拭包括灯、玻璃、钢梁、室体内设备外表面.更换室体内垃圾袋。编号数量编号数量编号名称1若干1前处理线过滤器管理一览表2131421512617181编号编号编号编号16拎磁棒架时需注意脱脂槽内，温度较高（约摄氏50度）127小心拎出/放入磁棒，防止磕碰，避免压到手指2