潍坊制剂净化车间厂房设施及空调净化系统方案

潍坊制剂净化车间厂房设施及空调净化系统方案制定人：潍坊科力尔空调净化工程有限公司联系电话：[phone]制定日期：2016/10/15审核人：审核日期：批准人：潍坊*********制药股份有限公司批准日期：实施日期：潍坊*********制药股份有限公司目录1：概述1.1制剂车间洁净厂房简介1.2空调净化系统简介1.3空调送、回、排风系统原理图1.4空调净化系统主要设备的型号、参数、生产厂家2：目的3：范围4：依据5：符合标准6：职责7：进度计划8：确认内容8.1设计确认DQ8.2安装确认IQ8.3运行确认OQ8.4性能确认PQ9：异常情况处理10：拟定日常监测频次11：偏差处理12：变更控制13：确认结果评定14：拟定再确认周期15：附表及附件1概述1.1制剂车间洁净厂房简介1.1.1厂房与设施确认的主要内容是与药品生产过程有直接联系的HVAC系统、水系统、工艺气体过滤系统、消防系统、臭氧消毒系统。水系统和工艺气体过滤系统等内容作为专项予以单独确认。这里主要进行制剂车间厂房设施与控制厂房洁净度-空调净化系统的确认。1.1.2新建制剂厂房由潍坊科力尔有限公司进行设计，主体钢结构及基础建设部分由XX公司承建，厂房结构及空调系统由潍坊科力尔空调净化工程有限公司安装，消防系统由XX公司安装，各系统安装均按相关规范要求进行。1.1.3总体布局设计1.1.3.1口服固体制剂生产车间厂房在锅炉房的上风口处，与前方的主干道之间有4000m2绿地以及3600m2库房相阻隔，左面为XX，右面为XX。1.1.3.2整体建筑为钢结构厂房，长97m，宽56m，高7m，建筑面积为5500m2，包括xxxxxxxx以及辅助系统（空调机房、制水站、空压机房、配电室等）。1.1.3.3口服固体制剂生产车间面积为1150平方米，净化面积935平方米，车间内部墙体及吊顶均为彩钢结构，用中性密封胶密封缝隙；不锈钢圆弧进行衔接和密封，一般生产区全部为水磨石地面，净化区域为绿色环保环氧树脂自流平地坪。门框和密封窗框均采用异形铝材，洁净区安全门为正面玻璃—临时破开结构，在明显位置设有破门工具。主要管道设置于技术夹层，并对连接部位进行密封。1.1.3.4公司口服固体制剂生产车间洁净厂房结构围护、隔断均为δ＝50mm岩棉夹芯彩钢板，顶面与墙面、围护墙上下角、地面与围护墙面之间的夹角均为R50铝合金弧形连接，对角为三维角结构，玻璃与夹芯彩钢板之间过度为圆坡形，易于清洁。1.1.3.5依据公司产品产能的要求，口服固体制剂生产车间共设有XX条生产线，分别为xx生产线和xx生产线。1.1.3.5.1口服固体制剂洁净区包括：物料传递室、原辅料暂存室、粉碎室、称量备料室及前室、制粒干燥室、研磨热融室、挤出滚圆室、总混室、压片室、胶囊充填室、流、中转站、铝塑包装室、塑瓶包装间、洁具室、器具清洗室、器具存放室、IPC室、废弃物传递室以及人员洗手消毒、手消毒，洁净级别设置为D级。人流物流走向合理（详见车间工艺布局图）。1.1.3.6洁净间主要工作场地照度不小于300LX，走廊内设置应急诱导灯及安全出口灯。1.1.3.7根据新版GMP（2010年修订）要求，洁净区净化送风采用顶送下侧回风形式；粉碎室、制粒干燥室、总混室、称量备料室等相对负压房间采用侧墙直排。洁净区送风终端均采用高效过滤，回风口为可拆洗铝合金百页窗（过滤层为纱网无纺布），回风口底边距地面200mm，送风系统管道采用优质镀锌板制作，回风采用角柱形竖井回风，对直排管道加装止回阀。1.1.3.8不同等级的洁净室之间的压差大于10Pa，洁净室与外环境压差大于10Pa，并装有微压差计。为保证车间空调系统的正常使用，空调送风系统设置有自动故障报警系统。1.1.3.9配电系统、工艺用水系统及物料系统走技术夹层，车间垂直管路供给。洁净区物料供给管道全部采用304不锈钢材质，夹层与洁净区之间管道按要求进行密封，并注塑进行密封保护，以实施有效的隔离。洁净区地漏全部用水封式地漏。1.1.3.10为了保证生产车间的消防安全，车间设有安全防火烟感自动报警系统，并配置有消防栓和灭火器，及自动抽烟系统。一般生产区配备的干粉灭火器，洁净区配备的气体灭火器。1.1.3.11由于产品生产对洁净室的环境温度和相对湿度没有特殊的要求，因此对洁净区的温湿度进行整体的控制，系统送风和回风均设置有温湿度显示仪，有效的控制送风温湿度，和监控回风温湿度，便于对车间洁净区温湿度进行整体的控制和调整。1.1.3.12车间设有压缩空气系统用于药品生产和启动气动阀门开关等，直接接触药品生产的压缩空气经除油、除水、除菌三级过滤，三级过滤后的压缩空气管道全部采用316L的不锈钢材质制作。1.1.3.13车间人流、物流分开设置，进入洁净区的人流通道、物流通道不产生交叉污染，人员净化更及后进入洁净区，物料外清后，经物料传送室进入洁净区。1.2空调净化系统简介1.2.1车间设有制冷间及空调间，制冷间配置冷却循环泵、定压补水箱、全自动软水器、全程水处理器、分水器、集水器、螺杆式冷水机组、板式热交换机组，外置冷却水凉水塔，为空调间的三台空调机组服务。口服固体制剂生产车间设置独立的空气净化系统以保证洁净区的洁净状态。ZKW系列组合式空调机组设置有故障自动报警装置，系统主风机为电动变频风机。变频风机在生产状态下，按45赫兹运行，生产结束后按30赫兹运行，确保空调净化系统在任何运行状态下，车间洁净区通过适当的送风均可达到对周围低级别区域的正压，保证有效的净化能力。1.2.2空调间ZKW系列组合式空调机组组合式空调机组分新风段、回风段（混合段）、初效段、风机段、表冷段、加热段、加湿段、中效段、送风段、消音静压段，臭氧发生器置于送风段。洁净区空气消毒采用臭氧进行空气消毒。新风口开在整体建筑的南面；总回风回到混合段，有止回阀防止未经净化处理的空气从回风管道/口进行洁净区。1.2.3空气通过新风口的金属滤网，阻挡昆虫、大异物杂质进行；在混合段与回风混合后进入初效过滤截留大气中大粒径微粒，过滤对象是5um以上的悬浮性微粒和10um以上的沉降性微粒以及各种异物；在表冷段及加湿段通过制冷机组或蒸汽进行控制温湿度；在中效段进行高效的预过滤处理，主要用以截留1～10um的悬浮性微粒，同时对高效进行保护；进行送风段对洁净区进行送风，进入洁净区的末端安装高效过滤器，最终实现车间洁净度的要求。1.2.4系统中的装有各种风阀（定、变风量阀）、消声器、消防栓。输送风管采用咬接成型；弯管的横向连接采用立咬口；矩形风管成型要分采用联合角咬口，要扣缝涂密封胶。法兰所有密封垫不易产尘和老化，绝热材料不易破碎、掉渣。1.3空调净化系统主要设备的型号、参数、生产厂家设备名称型号参数生产厂家满液式冷水机组LSBLG600FR冷却循环泵DFG40-160(I)A定压补水箱DN800-PN1.0分汽缸￠273*2100冷却水塔CLB-350B-1全程水处理器XN-300分水器10163集水器10163板式热交换机组XNBQ-K-2-A组合式空调机组ZKW-40型臭氧发生器JF-K100卧式风机盘管TKMB3004A制剂厂房及设施由xx医药设计有限责任公司于xxxx年xx月设计完成，结构及基础建设于xxxx年xx月由xxxxx安装结束；空调净化系统由XXXXX净化工程有限公司于XXXX年XX月安装，各系统安装均按相关规范要求进行。2目的确认制剂车间厂房及设施设计及建设符合《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）规范要求，空气净化系统设计、安装符合《药品生产质量管理规范》（2010年修订）要求，能够正常运行，各项性能指标符合设计要求，确保制剂车间空气净化系统符合规范要求。3范围适用于空调净化系统的设计确认、安装确认、运行确认和性能确认。4依据4.1《药品生产质量管理规范》（2010年修订）；4.2空调净化系统操作及设备说明书等技术资料；4.3《药品生产确认指南》（2003）；4.4《新版GMP实施指南》；4.5《确认管理规程》；4.6《医药工业洁净室悬浮粒子检测方法》（GB/T16292-2010）；4.7《医药工业洁净室(区)浮游菌测试方法》（GB/T16293-2010）；4.8《医药工业洁净室(区)沉降菌的测试方法》（GB/T16294-2010）；4.9《洁净室及相关受控环境国际标准》（ISO14644.1～7）；4.10《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）；4.11《建筑灭火器配制设计规范》（GB50140-2005）；4.12《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）；4.13《建筑地面设计规范》（GB50037-2002）；4.14《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）；4.15《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）；4.16《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）。5符合标准5.1检查洁净厂房与设施是否达到《药品生产质量管理规范》（2010年修订）有关要求。5.2检查洁净厂房与设施是否达到《医药工业洁净厂房设计规范》（GB50457-2008）及《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）有关要求。5.3检查空调净化系统的SOP是否符合生产要求。5.4检查本系统在制药生产过程中的运行可靠性。5.5确认臭氧灭菌的效果5.6确定再确认周期6职责6.1确认小组组成公司成立设备确认（确认）小组，负责所有设备确认工作的领导和组织，负责审批设备确认方案和报告、发放合格证书。设备确认（确认）小组负责设备确认项目的确认方案起草、实施、组织与协调，负责确认结果记录与评定，负责完成确认报告。6.2确认小组成员组长：组员：6.3职责6.3.1确认小组6.3.1.1负责确认方案的审批；6.3.1.2负责确认的总协调工作，以保证本确认方案顺利实施；6.3.1.3负责确认中监测项目及确认周期的确认；6.3.1.4负责确认数据及结果的审核；6.3.1.5负责确认报告的审批；6.3.1.6负责确认后相关操作规程和文件的修改建议工作。6.3.2生产技术部6.3.2.1负责组织确认中的生产操作；6.3.2.2负责设备的操作和清洗；6.3.2.3负责运行记录的填写工作；6.3.2.4负责起草设备清洁、消毒操作规程；6.3.2.5协助进行设备维护保养。6.3.3设备工程部6.3.3.1负责起草确认方案和确认报告；6.3.3.2负责起草设备操作规程；6.3.3.2负责拟订监测项目及确认周期；6.3.3.3负责设备的运行、性能确认，并做好相应的记录；6.3.3.4负责监控空调净化系统的运行情况及其调节工作，以及操作人员的文件和程序的培训工作。6.3.3.5负责仪器、仪表的校准工作；6.3.3.6负责起草设备维护保养操作规程；6.3.3.7负责设备的维护保养；6.3.3.8负责设备的培训工作；6.3.3.9协助收集各项确认、试验记录，填写确认报告。6.3.4质量管理部6.3.4.1负责起草确认项目中的质量标准、检验规程及取样程序；6.3.4.2负责有关确认项目的检验，并根据检验结果出具检验报告单；6.3.4.3负责确认方案和确认报告的审核；6.3.4.4负责审核监测项目及确认周期；6.3.4.5负责确认过程中的数据处理和分析工作。结合测试数据和系统设计余量对系统的连续稳定性做评估建议，提出持续改进方案；6.3.4.6负责确认过程中的现场监控工作，确认实施过程能够按方案实施；6.3.4.7参与系统连续稳定性的评估，提出系统日常维护和操作规范性的保证条件，复核操作文件和程序的可实施性，并对相关操作规程和文件做定稿修订。7进度计划设备工程部提出完整的确认计划，经确认小组批准后实施，整个确认活动分四个阶段完成。设计确认DQ（第一阶段）：年月日～年月日安装确认IQ（第二阶段）：年月日～年月日运行确认OQ（第三阶段）：年月日～年月日性能确认PQ（第四阶段）：年月日～年月日8确认内容8.1设计确认（DQ）8.1.1设计确认目的依据《洁净室施工及验收规范》（GB50591-2010）确认