灌装车间GMP考核作业细则

广东喜之郎集团有限公司阳江果冻制造部灌装车间文件编号：车间制度-生效日期：2003年03月01日版本号：编制：韦雪波审核：刘立冬批准：共3页第1页（不含附录）灌装车间GMP考核作业细则1目的确保喜之郎食品的安全卫生及稳定的产品品质。2适用范围果冻制造部灌装车间3职责3.1各工段工段长、组长负责对员工进行检查，指导及考核。3.2主任办负责对各工段GMP进行考核。4定义GMP是“GoodManufacturePractices”良好加工操作规范的缩写，是以完善制造生产过程所总结的良好作业实践。5内容5.1个人卫生5.1.1员工必须保持工作服整洁、毛衣和其它非工作服的衣物必须完全覆盖在工衣下面。5.2.2头发和耳朵不允许外露。5.3.3不允许佩戴首饰、手表、戎指、手链，留长指甲、涂指甲油。5.4.4生产区域内不允许用手摸脸、前额、耳朵、头发或搔痒。5.5.5不允许在生产区域内吃任何食品（除少量品尝试验外）。5.6.6生产区域内禁止随地吐痰，面对产品打喷嚏、大声说话、咳嗽。5.7.7保持更衣柜的整洁、卫生、无杂物、无霉点。5.8.8不允许坐或站在设备、原料、包装材料或卡板上（特殊情况除外）。5.2地面、墙壁等公共卫生5.2.1各工段地面无废膜、废杯、料液等垃圾。地面无积水、无发霉、发黑现象，保持干净，不打滑。5.2.2所有的玻璃、窗台、墙壁、门帘干净、无灰尘、无积垢；口杯架、开水桶干净无尘，口杯贴统一标签标识，并摆放整齐。5.2.3水沟、盖板保持干净，无杂物、无异味，地漏不能有杂物堵塞。广东喜之郎集团有限公司阳江果冻制造部灌装车间文件编号：车间制度-生效日期：2003年03月01日版本号：编制：韦雪波审核：刘立冬批准：共3页第2页（不含附录）5.2.4清洁用具如拖把、地板刷、抹布、水管、盆、桶保持干净，并在指定地点摆放整齐。5.2.5所有电器控制箱内、外不得放置任何杂物及有积尘、污垢等现象。5.2.6灭火器、消防栓表面无积尘。1米以内不得放置任何有阻碍拿取消防设施的物品。5.2.7日常看板保持干净、整洁；不得在版面上随意乱写、乱画、乱贴。5.2.8办公区要人走椅子归位，桌面的物品及柜内物品摆放整齐，文件要分类、编号；按编号有序摆放；风扇、灯管在人离时必须关闭。5.3设备及生产用具卫生要求5.3.1员工严格按各《岗位作业指导书》操作，不得违规操作。5.3.2物品及设备必须有明确标识及编号；目视牌对应挂放整齐，不用时放在指定的位置。5.3.3操作时所有的确认表格挂放在指定位置，生产用具必须放在规定地点，且摆放整齐。5.3.4清洁工作用水时，按《灌装车间用水管理办法》执行；不得随意浪费水、电、汽、压缩空气，做到人离，水、电、汽停；所有电机、泵、搅拌机不得空转5.3.5保持设备、容器的清洁，消烘自动线表面无积尘、无油污、无发霉、无异味，人工区升降机、水池、摇摆机干净、无污垢。5.3.6配料盆、桶、勺子、大白桶、大白箱、过滤袋、白糖袋摆放整齐，手推车、叉车、台称保持干净，存放在指定地点。5.3.7煮料缸、过滤缸、加香缸、炒锅、制粒机、溶糖设备表面保持干净，无积垢。铁板、平台无料液、无积水、不打滑。5.3.8充填机及物品必须有明确的标识及编号，每台机抽水卡不能乱放。5.3.9充填段剪刀、叉子、果肉盆、漏勺、过滤袋、空罐、罐头、消毒架、消毒箱、大白箱、要摆放整齐，特别是北五线的白箱要摆放整齐，不得占用通道。5.3.10充填机的喷淋用水按《灌装车间用水管理制度》执行。广东喜之郎集团有限公司阳江果冻制造部灌装车间文件编号：车间制度-生效日期：2003年03月01日版本号：编制：韦雪波审核：刘立冬批准：共3页第3页（不含附录）5.3.11充填机按保养卡的要求进行维护保养；保持机身、模板、料缸干净、无霉、无积垢；打码机及导膜杆上无炭粉。机体上不得放置与生产无关的任何异物。5.3.12不准使用破损或肮脏的卡板，对卡板进行必要的清洁和维护；煮料、充填段必须使用塑料卡板，所有卡板必须轻拿轻放。5.3.13供料段暂存间的膜、杯、罐头、D粉、白糖、次废品、叉车、卡板等物品要按规定位置摆放整齐。废膜、空罐、纸皮等垃圾要及时回收送废品仓库。6处罚条例6.1违反3.1、3.2、3.3、3.4、3.7条，责任人扣绩效1分/次。6.2违反3.6条，责任人扣绩效1分/次6.3违反3.5、3.8条，责任人扣绩效5分/次6.4违反4.4、4.5、4.6、4.7、4.8条，责任人扣绩效2分/次，责任组长扣绩效1分/次，工段长扣绩效0.5分/次。6.5违反5.1条，责任人扣绩效5分/次，责任组长扣绩效2分/次，责任工段长扣绩效1分/次。6.6违反5.2、5.3、5.5、5.6、5.7、5.8、5.9、5.11条，责任人扣绩效3分/次，责任组长扣绩效2分/次，工段长扣绩效1分/次。6.7违反5.4、5.10条，责任人扣绩效5分/次，责任组长扣绩效2分/次，工段长扣绩效1分/次。6.8违反5.12、5.13条，责任人扣绩效2分/次，责任组长扣绩效1分/次，工段长扣绩效0.5分/次。