搜索
灌装车间员工级各岗位绩效考核标准工段岗位考核项目及分值考核标准1、领料不及时造成相关工序停产或待料，10分钟以内扣2分/次、10~30分钟扣5分/次、20分钟以上扣8分/次。，2、存放在暂存间的物料挂错或私自乱移目视牌的扣2分/次。3、损坏或丢失目视牌，或未按规定位置摆放目视牌扣1分/次。4、退仓的周转容器类，白箱或次品物料，未按规定要求码放的扣1分/次。5、消烘段送运的次、废品未按规定处理的扣1分/次。未及时回收车间各种废弃物的，扣1分/次。6、因工作交接不到位，导致生产出现异常，扣2分/次。7、违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分/次、一般扣5分/次、轻微扣3分/次），安全知识考核不合格或岗位知识考核不合格的扣3分/次。8、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。9、涂改、毁坏、丢失公司受控文件，扣3分/次。1、物料外观品质不符合要求，送至现场使用的，扣3分/次。2、领料单和所领物料不相同，扣3分/次。3、检查到杯、膜废料中混有正、次产品，奖2分/次。4、目视牌摆放不及时扣1分/次；错放目视牌扣2分/次。错放目视牌扣2分/次。1、不服从上司的工作安排，扣3分/次。2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的扣2分/次。1、工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5分/次，当日未改善的扣1分/次。2、违反《现场管理制度》被现管组投诉的，扣0.5分/次。1、领料不及时，造成相关工序停产或待料，10分钟以内扣2分/次、10~30分钟扣5分/次、20分钟以上扣8分/次。2、对现场物料出现异常，未及时向上级反馈，导致生产受到影响。10分钟以内的扣2分/次、10-30分钟扣5分/次、30分钟以上的扣8分/次。3、转料后未及时回收前一品种杯、膜和相关暂不用物料，超出1小时滞留现场的扣1分/次。4、存放到车间生产现场的物料，未及时挂上目视牌扣1分/次，有特殊情况（如紧急放行，让步接受等）未作特别警示的扣2分/次。5、因工作交接不到位，生产出现异常的扣2分/次。6、违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分/次、一般扣5分/次、轻微扣3分/次），安全知识考核不合格或岗位知识考核不合格扣3分/次。7、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。8、涂改、毁坏、丢失公司受控文件，扣3分/次。9、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。10、无故不参加工段会议、培训扣2分/次。1、送料员送料错误，未造成不良后果扣1分/次，造成不良后果扣5分/次。2、送料员盘点出错或品种混放。扣3次/次。领料工“5S”及工作教导（10分）工作态度及工作改善（15分）产品质量（30分）工作质量（45分）工作质量(45分)产品质量（30分）供料工段送料工第1页，共19页灌装车间员工级各岗位绩效考核标准3、目视牌错误，造成不良后果，扣5分/次。4、质量记录填写不及时、准确、真实、规范，扣0.5分/次。1、不服从上司的工作安排，扣3分/次。2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的扣2分/次。1、工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5分/次，当日未改善的扣1分/次。2、违反《现场管理制度》，被现管组投诉的，扣0.5分/次。1、生产计划确认错误，导致制单错误或不及时，造成待料10分钟以内的扣2分/次，10-30分钟的扣5分/次、30分钟以上的扣8分/次。领料不及时，造成相关工序停产或待料，10分钟以内扣2分/次、10~30分钟扣5分/次、20分钟以上扣8分/次。2、对仓库发放物料的数量与内容核对错误的扣2分/次。3、现场物料盘点错误未及时发现扣2分/次。4、对24小时以内不用的余料未及时退仓，扣2分/次。5、违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分/次、一般扣5分/次、轻微扣3分/次），安全知识考核不合格或岗位知识考核不合格的扣3分/次。6、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。7、涂改、毁坏公司受控文件，扣1分/次。丢失受控文件，扣3分/次。8、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。9、无故不参加工段会议、培训扣2分/次。1、目视牌标识错误，扣5分/次。2、开单领用物料（杯、膜、袋等）与生产工艺不符，扣2分/次），造成后道工序错误的扣5分/次。1、不服从上司的工作安排，扣3分/次。2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的扣2分/次。1、工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5分/次，当日未改善的扣1分/次。2、违反《现场管理制度》，被现管组投诉的，扣0.5分/次。1.无故不参加工段会议、培训,扣2分/次。2、因工作交接不到位，导致生产出现异常，扣2分/次。3、违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分/次，一般扣5分/次，轻微扣3分/次，安全知识考核不合格或岗位知识考核不合格的扣3分/次。4、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次；睡岗扣3分/次。5、涂改、毁坏或丢失公司的受控文件扣3分/次。6、罐头盘点错误，扣1分/次。6、生产用具因保管不善，造成非正常损坏或遗失，扣2分/次。7、罐头装架时，人为操作不当造成罐体变形，扣0.5分/罐。8、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。1、消毒参数不符合工艺要求，扣2分/次。西充工段产品质量（30分）工作质量(45)消罐工产品质量（30分）工作态度及工作改善（15分）“5S”及工作教导（10分）产品质量（30分）工作态度及工作改善（15分）“5S”及工作教导（10分）供料工段送料工制单员工作质量(45分)第2页，共19页灌装车间员工级各岗位绩效考核标准2、目视牌标识错误，扣2分/次。3、罐头品种、规格混装，扣1分/次。4、未及时对次品罐挑出并找品管确认，扣1分/次。5、质量记录填写不准确、真实、规范、及时，扣0.5分/次；6、质量内审出现不符合项,扣当事人3分/次。1、不服从上司的工作安排，扣3分/次。2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的2分/次。1、工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5分/次,当日未改善的扣1分/次。2、违反《现场管理制度》，被现管组投诉，扣0.5分/次。1、无故不参加工段会议、培训，扣2分/次。2、因工作交接不到位，导致生产出现异常，扣2分/次。3、违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分/次、一般扣5分/次、轻微扣3分/次），安全知识考核不合格或岗位知识考核不合格的扣3分/次。4、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。5、涂改、毁坏或丢失公司受控文件，扣3分/次。6、刮泡不认真，扣1分/次。7、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。1、充填喷嘴未及时清理，造成杯边沾料液，未及时剔出扣1分/次。2、椰果刺穿，连续5板出现2个，扣0.5分/次。3、透明层（I）小汽泡超过3%扣2分/次。4、不及时消毒，扣1分/次。工作态度及工作改善（15分）1、不服从上司的工作安排，扣3分/次。2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的2分/次。5S及工作教导（10分）1、工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5分/次，当日未改善的扣1分/次。2、违反《现场管理制度》，被现管组投诉，扣0.5分/次。1、无故不参加工段会议、培训，扣2分/次。2、因工作交接不到位，导致生产出现异常，扣2分/次。3、违反《安全责任书》中有关规定的扣2分/次，造成自伤或他伤的（严重扣10分/次、一般扣5分/次、轻微扣3分/次），安全知识考核不合格或岗位知识考核不合格的扣3分/次。4、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。5、涂改、毁坏或丢失公司受控文件，扣3分/次。6、因设备一级保养未落实或违规操作，造成故障，且未及时对故障原因反馈，扣3分/次。7、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。8、人为原因造成单机停机10-30分钟，扣2分/次、30分钟以上，扣4分/次，造成整线停止运转10-30分钟，扣5分/次、30分钟以上扣8分/次；西充工段产品质量（30分）工作态度及工作改善（15分）“5S”及工作教导（10分）工作质量（45分）慕司机手产品质量（30分）消罐工工作质量（45分）消泡工第3页，共19页灌装车间员工级各岗位绩效考核标准9、打码余膜超过8板，扣1分/次；10、转料时料液（料缸内余料）液位超出2cm高度未生产，扣1分/次；11、生产放料时，料液流到地面超出1板，扣1分/次；12、碳带回收发现浪费1m以上，扣1分/次；13、生产用具因保管不善，造成非正常遗失或损坏，扣2分/次。1、杯膜用错，产出半成品3板（含）以内扣3分/次，3板以上扣5分/次，送料员送错，充填机手检出奖3分/次；2、箱中混有其它杯型的杯。生产时及时发现，未造成不良品，奖2分/次。3、透明层、白层充填量不符合工艺要求扣2分/次。4、第一层透明层及白层冷却后不成型。未及时调整扣2分/次。5、封口不良打出3版以上或打码不良5版以上，扣2分/次；6、打穿膜1公斤以上扣2分/次，更换字粒出错未检出扣2分/次；7、一次性生产错位膜30～60个扣1分/次，60以上扣3分/次；8、及时发现料液香型，口感异常等质量问题。未造不良品，奖3分/次。9、过滤袋不及时更换，爆袋后未放料至加香缸扣2分/次，用错袋、用破袋扣3分/次；10、使用未清洗干净的过滤袋扣2分/次，及时反馈奖1分/次；11、生产过程中如吹杯，喷淋水未要求开启，扣2分/次。12、一次生产出杂质、黑渣不良品10kg以下扣2分/次，10kg以上扣3分/次。50kg以上扣5分/次。13、转料时混水、混料打出3kg以上半成品扣1分/次，未将半成品挑出扣2分/次；14、产出异物果冻扣0.1分/个。15、冷却效果不好，导致半成品不良，扣2分/次。16、质量记录填写不及时、规范、准确、真实扣0.5分/次。17、及时发现原材料异常奖1分/次。工作态度及工作改善（15分）1、不服从上司的工作安排，扣3分/次。2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的2分/次。5S及工作教导（10分）1、工作责任区域内，查核到“5S”问题点的，当事责任人扣0.5分/次，当日未改善的扣1分/次。2、违反《现场管理制度》，被现管组投诉，扣0.5分/次。1、因操作不规范，导致人为造成的原物料浪费或料液浪费30kg，扣5分/次；100～300kg扣8分/次；300kg以上扣11分/次。2、违反《安全责任书》操作，扣2分/次；造成自伤或他伤,轻微的扣3分/次；一般的扣5分/次；严重的扣10分/次。3、设备一级保养未落实，或违规操作造成设备故障,且未及时对故障原因反馈,扣3分/次。4、原辅材料(如葡萄糖、白糖、果汁等)未倒干净，扣2分/次。5、工作交接不清、造成计划执行错误，扣5分/次。6、本月产出率未达成目标值，扣2分/月。7、未及时关闭煮料各相关的开关、阀门、未造成不良后果，扣1分/次。8、生产现场嬉笑、打闹、聊天、串岗扣1分/次、睡岗扣3分/次。9、 涂改、毁坏、丢失公司的受控文件，扣3分/次。10、质量内审出现不符合项，扣当事人3分/次。11、无故不参加工段会议、培训，扣2分/次。1、底料、原辅料、备料的确认，确认有误扣5分/次。西充工段工作质量（45分）慕司机手产品质量（30分）煮料工段煮料工工作质量(45分产品质量（30分）第4页，共19页灌装车间员工级各岗位绩效考核标准2、投料时，未按工艺进行造成少投或多投，扣5分/次。3、煮料岗位，如出现挂错目视牌，未造成质量事故，扣3分/次；造成质量事故扣10分/次。4、煮料温度不符合工艺，扣2分/次。5、因自己工作失误导致料液感观、成型度不符合要求，自己检查出扣2分/次，未检查出扣5分/次。6、过滤袋绑袋规格、数量不符合工艺扣2分/次。1、不服从上司的工作安排，扣3分/次。2、上司分配的工作任务未及时完成且未反馈原因的扣2分/次。1、