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中华人民共和国首钢工号：DP01DN01.93.16熔炼车间/CCM(连铸机)机械维护培训课程钢包炉特点及说明预热站允许将钢水精炼工作从熔炉中转移出来：实际上，它提供了对熔池进行单独、适当加热的机会，提高了工艺过程的灵活性。缩短了电弧炉的出钢时间，提高了生产力。在缩短电炉出钢时间的同时，由于减少了进行钢包精炼工作时的启动次数（对大功率电炉来讲，多次启动是非常不经济的），也减少了耗电量。此外，它还像熔炉与连铸车间的“肺”POLMONE，能够进行多炉连铸，且能够减少连铸机维修停车时的空转时间。在钢包内能够适当、有效地进行钢水精炼工作。同时，由于没有炉渣，精炼工作更加容易，适用于不同种类的钢。喷吹惰性气体(如氮气或更为方便的氩气)进行搅拌，可以使得：a熔池温度均匀;b熔池化学成分均匀;c钢水和炉渣之间更好的混合;d钢水池中添加剂（铁合金）更好的分散（从而得到更高的产量）。得到的结果就是:a钢质化学分析结果正确;b钢水最终温度合适，有助于接下来连铸机中的处理，减少了废料SCARTI;c减少了添加剂的消耗量。除上述优点之外，所获得的最终产品中非金属杂物及杂质的含量也更少。组分及说明供货指的是钢包加热炉、相关元件以及辅助设备。钢包加热炉由下列组件组成：-工作台(plancher);-台架;-炉盖升降系统;-电极升降系统;-绝热保护;-炉盖及带冷却系统的面板;-电极保持臂;-带冷却管的二次回路;-带冷却的软电缆;-事故喷枪;-耐火材料;-烟气吸收设备;-石墨电极AGX/LS;-电绝缘体;-外加上料系统;-干油润滑系统;-冷却系统;-液压系统;-钢包底部惰性气体喷吹系统。1)工作台(plancher)钢包炉工作台的表面适合操作人员进行正确的操作，同时也适于存放工作设备和工作材料。除了通往变压器室方向的区域，工作台围绕冷却顶而建。工作台由坚固的钢结构框架组成，用地脚螺栓固定在基础上。并用自承式板进行加强，耐热，适于采用水泥浇注。图1.2.b炉子俯视图（大样）炉子结构中还包含一些连接不同平面的梯子SCALE、栏杆和扶手。在电极更换站能够更换新的电极元件，并允许在安全条件下存放这些电极，保证操作人员的安全以及电极柱的完整性。2)台架金属木工结构，固定在基础上，支撑电极柱及炉盖吊柱的滑轮。主要组成为：-上部框架，由板子和焊接钢结构组成，支撑电极升降柱及相关的手动锁定装置的上部导轮;-中间框架由板子和焊接钢结构组成，支撑电极升降柱上的底部导轮以及小的炉盖吊柱的上部导轮。-炉子和相关固定销的基础支撑基底；-底部框架，由板子和焊接钢结构组成，支撑炉盖吊柱和手动锁紧装置的底部导轮;-一些垂直立柱，由板子和焊接钢结构组成，连接水平框架；-轮子干油润滑系统组件（给油器和配管）以及各个柱子的限位开关。轮子位置通过偏心系统、按照各个柱子的三角导板进行调节，通过改变轮子位置就可以获得柱子极高的垂直性。上部和底部轮子中心的距离可以保证炉盖安全、稳定地在中间移动2.电极升降柱的顶部导轮3.电极升降柱锁紧系统5.电极升降柱的底部导轮6.炉盖升降柱的顶部导轮7.基础上的支撑基底3)炉盖升降系统该系统在工作阶段起到升降炉盖的功能。桥件由钢管中的圆柱（包括高硬度、三角形断面的导轨）以及一个焊接的、用于支撑炉盖的木工水平叉组成。用一个单向液压缸驱使柱子移动，液压缸一端固定在柱子上，另一端固定在支架上，支架固定在基础上。通过四对导轮(上下各两对)、减摩轴承及相关支架，保证柱子的滑动；轮子装置位于上述木工结构上。1.钢管中的柱子2.导轨3.水平叉4.单向的液压缸5.炉盖冷却水软管进口6.炉盖冷却回路软管出口7.炉盖紧固用支座8.连接销9.调节螺钉图1.2.g–小炉盖升降系统通过限位开关调节柱子升降行程。炉盖冷却回路位于柱子以及跨接柱内，并用软管连接到炉盖上。采用同样方式的还有检查口和取样枪引入口移动所用的气缸的启动加气回路。使用两个连接销（一左一右）完成炉盖到提升桥件的连接，这两个销子将跨接叉连接到连接结构的托架上，托架固定在炉盖上。由于炉盖可以绕着上面提到的连接销自由转动，所以在叉子臂和托架的两块板上有两个大的调整螺钉。这两个调整螺钉允许：-锁紧炉盖防止其向下倾斜;-通过适当调节保证炉盖平直。4)电极升降系统该系统在工作阶段起到升降炉盖的作用。1.钢管中的圆柱2.导轨3.柱子支架(电极臂的支架)4.臂紧固系杆上的花键孔5.提升液压缸6.基础图1.2.h–电极升降系统该系统在工作阶段起到升降炉盖的作用。该系统由钢管中的圆柱以及高硬度、三角形断面的导轨组成-通过四对导轮(上下各两对)、减摩轴承及相关支架，保证柱子的滑动；轮子装置位于上面提到的木工结构上。通过一个液压缸驱动柱子移动，液压缸一端固定在柱子上，另外一段固定在支架上，支架固定在基础上。通过限位开关调节柱子提升行程。柱子支架上的孔对系杆(1)的有合适的后冲作用，以抵消臂杆横向或纵向的位移。可以调节炉盖耐火内衬上坑中电极的位置以及电极中心所组成的三角形。(1)-PASSAGGIODELLOSTELO臂杆和支架之间插入一组电绝缘体，由板子、管子和垫圈组成。在工作阶段，这些液压缸由自动装置进行控制，可以调节电极位置，以保持电弧长度，进而保证电弧电压和电极电流的稳定（在一定的精炼时间段内使电压、电流保持在预设的最佳值）。如果电极上的电压不足，该装置自动将电极提升到上升行程的最上端，以保证电极的安全。6)炉盖和带冷却的面板由于这项新技术使用了强动力，必须用带冷却的管状元件替代传统的、带耐火材料内衬的炉盖。该方案能够：-减少耐火材料的消耗量;-减少电极磨损;-提高了电能消耗的利用率并因此提高了炉子收益;--将测量板引入面板管道中，优化了冷却水流率，“标定了热交换。此外，从机械的角度来看，面板的安装能够保证：-加固了炉盖的总体结构;-方便更换损坏的面板;-焊接、更换一根或更多管子进行修复的方便性。出于安全原因，只有中心的小炉盖使用耐火材料做成，因为这个区域的电极为欠压电极。这个小炉盖布置在一个水冷金属环上：可以很方便的将磨损的耐火材料移走。这个小炉盖的主要任务是保持钢包内的温度恒定，防止加热过程或加入添加剂或铁合金时钢水飞溅，另外一个任务就是限制热量损失，从而限制能量损失。炉盖主要组成:-底部水冷管状钢结构，分成两个半环，有一个环形齿圈将其连在一起：该部分对着钢包顶部;-中间完全水冷管状钢结构,纵向布置；内部有一些小的不锈钢钩子，焊接在受热元件上，以便抓住耐火材料灌浆和炉渣，起到隔热，限制热量外泄的作用。1.底部结构2.中间结构3.检查口支撑框架4.检查口5.检查口移动用液压缸6.口移动液压缸7.捡拾器滑环8.口9.取样枪/取样装置入口10.将炉盖紧固在提升桥件的托架11.顶部结构12.烟罩13.烟罩到顶部结构的连接托架14.中心耐火材料炉盖15.小炉盖支撑冷却环16.水平管道17.炉子添加材料输送管道图1.2.j–炉盖和带冷却装置的面板在其外圆上安装一个完全冷却的检查口，使用双作用气缸驱动，可以：•在工艺过程中检查钢包内部；•事故条件下进行温度测量;•事故条件下取样campionamento)•添加少量的中和物，无法通过自动上料系统添加这些中和物。中间结构上部有三个开口，允许插入下列设备：1电气取样枪，用于测量温度和取样；2事故用枪，向钢包内吹入中性气体(在钢包底部吹气系统损坏的情况下使用);3加入添加剂。在这些开口中，除了用于加入添加剂的那个以外，都通过焊接板制成的圆形水冷开口开闭。同时焊接板的支架也焊接在这个部位，在升降炉盖时起到支撑作用。-钢质管状顶部,水冷，基本上为平面结构（如果为无顶的锥形结构更好）。-烟罩：通过炉盖的烟罩吸收加热过程中产生的烟气。通过合适的托架及栓结方式固定烟罩。管状烟罩为钢质，水冷，圆柱形，立式，直径比炉盖小。烟罩上部装有一个水冷管状环，在中心位置，支撑炉盖耐火材料中心，上面有装电极的孔。烟罩上连接有一根管状、水冷钢质水平管道，在精炼过程中横向将烟罩连接到烟气吸收车间的固定管道中。该管道有一个直角通道部分，与固定管道的距离相当于10÷20mm，以便炉盖在垂直方向上移动。因此，炉内环境稍微有一些欠压，以便除去精炼过程中产生的烟气和灰尘。因此，外来空气和炉子的热量都会受到一定的限制，电能消耗也得以减少，钢水的质量也有所提高。炉盖冷却回路由给水集管将冷却水送到炉盖各个元件中：每个元件又有各自独立的排水回路。SCARICO回路采用软管连通到刚性管的连接方式，刚性管向上连接到炉盖升降柱内。在加水回路中装有一个蝶阀，以便在维修时将整个回路分段。在各面板的排水回路中装有下列设备：-一个调节水流量的蝶阀;-一个电磁流量计;-一个热阻，在相应的面板上有指示，以及一个声学信号装置7)传统的电极固定臂这些元件主要有两个功能：支撑电极以及布置在固定臂上的冷却管，同时将电极连接到电弧炉二次回路上。每根臂杆都有一段空的直角部分；前面装有用于支撑电极的夹子，后面装有带冷却的电缆端子用的紧固板。电极固定臂由下列元件组成：图1.2.a钢包炉侧面视图-一块铜板它将电流引入电极，水冷，通过非磁性钢质螺栓固定在电极臂杆的前面。在铜板和电极固定臂之间插入一些绝缘板，以保证两者之间的绝缘性良好。-夹紧装置位于电极外，由非磁性焊接钢板制成，水冷；通过非磁性钢板将电极固定在铜板上。在铜板和夹紧装置之间装有一些绝缘元件，以保证两者之间的绝缘性良好。通过一根杆将夹紧装置连接到推杆张紧装置上，该推杆张紧装置由一个单向液压缸和Beleville垫圈组成。Beleville垫圈将夹紧装置与电极压紧，以保证电极和铜板之间的电气接触良好。这样，即使在液压回路中压力不足的情况下，电极也可以得到支撑。要打开夹紧装置并取出电极（比如，需要更换电极），只需对单向液压缸加压，抵消Beleville垫圈的反作用力。液压缸的压力能够提供夹紧装置的打开行程，以便电极更方便地通过夹紧装置。电极固定臂由焊接板组成，水冷；内部有夹紧装置打开/闭合的控制装置，且能保证该控制装置不受灰尘和热量的影响。电流铜管水冷，通过非磁性钢质支架固定在固定臂上，提供绝缘板以保证管子和固定臂之间良好的电绝缘性。当三个电极固定臂处于同一高度时，铜管布置在等边三角形的顶点上，保持炉内各相电之间良好的平衡性。烟气吸入车间精炼炉所产生的烟气吸入、处理工作由独立的系统来完成。通过安装在炉盖上的管道收集烟气：炉内形成一定的负压，允许收集、排出精炼过程中所产生的烟气和灰尘。因此，要保证炉内低压，不能有过多的空气流入到烟气处理车间中，过多空气会影响到冶金过程。A.添加剂存储仓B.皮带机C.精炼站图1.2.m添加材料上料系统－流程图添加材料上料系统该系统用来存储添加剂和铁合金并自动将这些材料加入到钢包炉中。设备主要分为两大部分：-存储段;-布料段。存储段由操作人员就地控制，布料段则为自动控制。贮料仓位于二次冶炼站旁边，通过吊车控制事故料斗上料。通过振动取料机从贮料仓（带称重系统）中取料，然后送至钢包炉。