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化产车间第1页共41页化产车间编制化产车间第2页共41页1绪论1.1炼焦化学产品炼焦化工产品的生产工艺，是以煤为原料，经化学加工转换为气体、液体和固体产物，并将气体和液体产物进一步加工成一系列化学产品的过程。根据煤加工方法的不同，所得化学产品的种类也不同。1.2炼焦化学产品的生成炼焦煤装入焦炉炭化室，在隔绝空气下加热到1000℃左右形成焦炭，在此过程中煤质发生一系列的物理化学变化。1.3炼焦化学产品的基本组成及产率炼焦煤在炭化室内最终形成焦炭，排放出荒煤气。从每个炭化室逸出的荒煤气组成随各自炭化室不同的炭化时间而变化。由于炼焦炉操作是连续的，所以整个炼焦炉组产生的煤气组成基本是均一和稳定的。在工业生产条件下，煤料高温干馏的各种产物的产率/%净煤气15~19焦油3~4.5化合水2~4氨0.2~0.35苯族烃0.7~1.4硫化氢0.1~0.51.4影响炼焦化学产品产率的因素1.4.1对焦油产率的影响焦油产率取决于配煤的挥发分和煤的变质程度。焦油产率随配合煤中挥发分含量的增加而增加。1.4.2对粗苯产率的影响粗苯产率随配煤中碳氢比的增加而增加。且配煤中挥发分含量越高，所得粗苯中甲苯含量就越少。1.4.3对氨产率的影响氨来源于煤中的氮，因此，氨的产率取决于配煤中氮的含量。一般情况下配煤中含氮约2%。1.4.4对硫化物产率的影响化产车间第3页共41页煤气中硫化物产率主要取决于配煤中的硫含量。配煤的挥发分和炼焦温度愈高，则转入煤气中的硫就愈多。1.4.5对煤气产率的影响炼焦过程中的煤气生成量随配煤的挥发分增加而增加。1.5回收炼焦化学产品的主要生产流程去焦炉外卖排空外卖炉气冷却塔粗苯储槽氨分解炉脱苯塔蒸氨塔循环氨水槽焦油槽焦油分离器机械化焦油氨水澄清槽外供气柜洗苯塔精脱硫脱硫塔洗氨塔电捕焦油器鼓风机初冷器捕雾器气液分离器焦炉煤气化产车间第4页共41页2鼓风冷凝工段煤气的初冷、输送及初步净化，是炼焦化学产品回收工艺过程的基础，其操作运行的好坏，不仅对回收工段的操作有影响，而且对焦油蒸馏工段及炼焦炉的操作也有影响。2.1煤气在集气管内的冷却煤气在桥管和集气管内冷却时，是用表压为不小于2.5kgf/cm2的循环氨水通过喷头强烈喷洒，被喷成细雾状的氨水与煤气充分接触，由于煤气温度很高，所以煤气放出大量显热，氨水大量蒸发，煤气被冷却。2.2煤气在初冷器内的冷却煤气经上升管、集气管循环氨水喷洒冷却后的温度仍高达80~90℃，且包含有大量焦油气河水蒸汽及其它物质。为进一步冷却煤气和冷凝水汽、焦油蒸汽等，以减小煤气体积，便于输送，且节省输送煤气所需动力，由集气管出来的煤气应继续冷却到25~35℃，这个任务就要在初冷器内完成。2.3焦油氨水的分离由气液分离器分离下来的焦油和氨水首先进入机械化焦油氨水澄清槽，在此进行氨水、焦油和焦油渣的分离。上部的氨水流入循环氨水中间槽，再送至焦炉集气管循环喷洒冷却煤气，剩余氨水送入剩余氨水槽，再送至氨苯洗涤工段的富氨水槽；下部的焦油靠静压流入机械化焦油澄清槽，进一步进行焦油与焦油渣的沉降分离，分离后的焦油送往焦油贮槽，然后外卖。2.4基本设备2.4.1罗茨鼓风机它是利用转子转动时的容积变化来吸入和排除煤气，用电动机驱动。2.4.2横管初冷器荒煤气进入横管初冷器分两段冷却。上段用32℃循环水，下段用16℃低温水将煤气冷却至21-22℃。为了保证初冷器冷却效果，在上、下段连续喷洒冷凝液，在其顶部用热氨水定期冲洗，以清除管壁上的焦油、萘等杂质。2.4.3电捕焦油器化产车间第5页共41页电捕焦油器是根据板状电容的物理特性，即在两金属板间维持一很强的电场。使含有焦油的煤气通过期间，发生电离使得焦油雾被捕下来。2.4.4机械化焦油氨水澄清槽机械化焦油氨水澄清槽是利用焦油、氨水、焦油渣三者密度的不同而达到分离效果的设备。2.5冷凝鼓风岗位安全技术操作规程2.5.1岗位职责1.负责本岗位所属设备的全部操作，熟悉设备的构造，工作原理、作用及管道走向，做到熟练操作，会保养，会排除故障。2.定期巡回检查本岗位所属设备上的压力、吸力、温度、流量、电压、电流、液位、仪表及设备运转情况，并及时进行调整，保证各项技术指标达到工艺要求。3.负责初冷器的清工作扫，连续不断地供给焦炉足够的氨水；焦油的不充与输送；确保氨水、焦油渣的分离达到工艺要求；及时处理水封冷凝液。4.配合有关人员进行初冷器、电捕焦油器、鼓风机、机械化焦油澄清槽及各种水（油）泵等设备检修后的试车和验收。5.发现异常或紧急情况时，及时与有关岗位进行联系，果断处理。事后要向车间及调度汇报。6.按时、准确填写本岗位操作记录。保管好本岗位的工具。定期搞好设备和室内外卫生。7.负压段十一个水封每隔一小时检查一次，发现不正常现象立即处理。8.集气管压力根据焦炉生产情况及时调整。9.上、下段冷凝液槽每天必须排放一次，约1/3位置，并补充热氨水。每周一和周五，所有水封均用热氨水冲洗一遍，冲洗水封时必须两人在场进行操作。10.备用鼓风机每班盘车一次。11.电捕每星期冲洗一次。12.交接班地下槽液位在1.0ｍ以下，严禁人为因素致使地下槽冷凝液外溢。13.焦油泵及焦油中间泵使用后，管线必须用蒸汽吹扫，焦油泵出口管线夏季可以不吹扫。化产车间第6页共41页14.放散塔点火、熄火必须两人进行操作，放散塔水封每班必须检查两次，发现缺水补充。15.循环氨水中间槽液位一般保持在2.5ｍ左右，定期向氨苯洗涤排送剩余氨水。2.5.2工艺技术指标1.初冷器煤气入口温度82—85℃；出口煤气温度21—22℃。2.初冷器上段循环水入口温度32℃；出口水温45℃。下段低温水入口温度16℃；出口水温23℃。3.初冷器阻力1.5Kpa。4.循环氨水温度70—75℃；循环氨水泵出口压力不小于0.6MPa以上。5.粗焦油含水在4％以下，焦油储槽温度控制在90—95℃。6.鼓风机吸力根据集气管压力确定；出口压力不大于49KPa。鼓风机前煤气温度不高于25℃（质量控制点）。鼓风机电机电流不高于343A。7.煤气热值不低于16.75KJ。8.煤气中的焦油雾含量不大于50mg/m3；9.电捕焦油器的电压3万伏；电流50—100mA；电捕焦油效率不低于90％。10.电捕焦油器绝缘箱温度约90－110℃。11.煤气中的氧含量不大于1％。12.电捕焦油器阻力不大于0.5Kpa，底部焦油排除器焦油温度不低于30℃。13.机械化焦油澄清槽氨水温度不低于70℃。14.电机温度不高于65℃；轴承温度不高于70℃。15.上段冷凝液泵出口压力0.6Mpa，下段冷凝液泵出口压力0.4Mpa16.焦油泵出口压力0.36Mpa。17.放散塔本体水封高度400－700mm。2.5.3安全技术规定1.本岗位属甲级防火、防爆区域，任何人不准将易燃易爆物品带入现场。2.本岗位区域内严禁烟火，严禁吸烟。不允许穿带钉子大鞋进入鼓风机室。3.若有设备、管道等施工需要动火时，必须履行动火手续，先填写动火报告，经上级批准后，在有可靠的安全保障措施时，方可动火。化产车间第7页共41页4.未经有关部门和车间同意，非本岗位人员不准进入鼓风机室（除维修人员外），其他人员进入时，必须履行登记手续。5.严禁用铁器敲打设备和管道，以免打出火花，发生火灾或爆炸。6.设备运行时，严禁修理；严禁用抹布或棉丝擦拭。7.严禁在未进行盘车和无安全罩的情况下开机。8.电气设备发生故障时，必须由电工修理，非电工严禁拆修电气设备。9.禁止用水或将湿布放在轴承上冷却轴承。10.严禁急剧开关阀门，阀门不应关的太紧。11.电捕放散阀、清扫阀关闭，疏水器畅通。2.5.4岗位操作（一）初冷器岗位操作1.认真检查各部阻力、温度、压力、液位等是否符合规定，各运转设备有无故障，并认真处理、及时上报。2.特殊操作①初冷器开工前的准备工作：a.检查初冷器、焦油渣分离器、氨水泵、冷凝液泵、焦油泵、氨水焦油分离器、焦油槽、鼓风机、仪表以及所属管道、阀门等设备、设施是否完好、齐全。b.各种机械设备添加润滑油，水池加水，并要电工和机械维修工检查设备。c.检查出入口阀门和循环阀门是否灵活好用，并调节阀门开关位置。d.设备管道进行气体吹扫，检查管道的畅通性和严密性。e.及时与鼓风机操作工和炼焦车间进行联系。f.焦油管道需用蒸汽加热暖管。g.根据焦油槽储量开启焦油泵，并同时打开出入口阀门。②开工操作：a.将水封槽加满水，关闭初冷器上、下段水阀门。b.关闭初冷器上、下段冷凝液入口阀门，冷凝液水封槽封水。c.关闭初冷器出入口煤气阀门.d.打开初冷器顶部煤气放散管，向初冷器内通蒸汽赶空气，当放散管有大量蒸汽排出时，进行化验分析，含氧量在1％以下为合格，经验收合格后，关小蒸化产车间第8页共41页汽阀门，关闭放散阀门，开启初冷器煤气入口和出口阀门，关闭蒸汽阀门；观察初冷器出入口压力。e.向初冷器缓慢送入冷却水，以防急冷，使出口煤气温度和水温达到工艺要求。③停工操作：a.接到停机通知后，立即与炼焦车间及其它岗位进行联系。b.关闭煤气出口阀；关闭煤气入口阀；打开放散管阀门。c.关闭冷却水阀门，并放空初冷器内的残余煤气。短时间停机时，初冷器内的存水可以不排放，但在冬季必须防止冻坏阀门或设备。④更换初冷器a.接到更换初冷器的通知后，按开机操作程序启动备用初冷器。b.关闭要停运的初冷器煤气出口阀门；关闭煤气入口阀门；打开放散管阀门；关闭冷却水阀门；排出初冷器内的存水。（二）电捕焦油器岗位操作①开机操作：1.接到开机通知后，立即做好各项准备工作。检查各部位连接是否严密；阀门是否灵活好用；仪表系统是否准确。2.检查合格后，用蒸汽置换电捕焦油器内的空气。在置换空气的同时，打开放散阀，观察是否有蒸汽排出，防止开错阀门。3.电捕焦油器保温箱温度不低于90℃。4.化验电捕器内含氧量不大于1％时，即为置换合格。5.停止通蒸汽；关闭放散阀；开煤气出入口阀；关闭交通阀；空运行5—10分钟后，开电捕器的整流器。6.开机后，检查电捕器和整流器的运行情况，检查电捕器捕下的焦油液有无阻塞。②停机操作：1.接到停机通知后，立即与炼焦车间及后面工序的岗位取得联系。2.先停整流器；打开交通阀；关煤气入出口阀门（堵盲板）。3.关闭保温箱蒸汽阀门；开通往电捕焦油器的蒸汽阀门，以防止电捕器负化产车间第9页共41页压而窜入空气。特殊操作：①电捕焦油器以前的所有设备在停机和开机时，必须先将电捕焦油器停机，待各设备开启使用正常后（10分钟左右），才能开启电捕焦油器。②当煤气中的氧含量达到1％时，应立即切断电源，查找原因。妥善处理好以后，才能继续使用。③电捕焦油器长时间运行，沉淀极和电晕极容易积聚焦油，萘等杂质，容易火花放电，引起电能损失。定期用热煤气或热氨水进行喷淋，除去焦油、萘等杂质。④电捕焦油器运行时应保持煤气吸力的稳定，严禁鼓风机前吸力波动过大，引起电晕极晃动，电捕焦油器跳车。（三）电捕焦油器的整流器操作：①开机操作：1.先接通电源。2.配电柜指示灯亮了后，启动开关，注意电压、电流的变化。确认没有问题后，再缓慢调整调压按键。3.观察电压、电流是否稳定，有无放电现象，使其达到工作要求。②停机操作：1.器的调压按键调到最小值，然后按下“停止”开关。2.电柜上“停止”指示灯亮了后，再关闸，切断电源。（四）鼓风机岗位操作①初次开机操作：a.检查鼓风机油箱油位是否在油标指示处。b.检查鼓风机煤气出入口阀门和循环阀门是否灵活好用；盘车检查鼓风机能否转动；各部螺丝是否松动，有无撞击声。c.必要时由电气人员检查并调整好电气设备，检查正反转。d.用蒸汽置换设备及管道内的空气。e.开启煤气入口阀门和循环阀门，启动电机，同时立即打开煤气出口阀门，调整循环阀门。化产车间第10页共41页f.检查电机电流和声音是否正常。调整压力、吸力，保证煤气系统压力、吸力稳定。②突然停机（停电、变频器失灵）重新恢复生产操作：1.通知焦炉放散，关闭风机出口阀。2.停止电捕电源。3.判断故障原因，通知调度及相关部门人员。4.开启要开风机的入口阀、盘车，同时通知焦炉做准备。5.检查要开风机出口阀是否灵活。6.若故障出现时，鼓风机吸力波动大，应