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目录轻灰工段……………………………………………11.主控室岗位………………………………………12.保全(辅助)岗位…………………………………11重灰工段……………………………………………311.主控室岗位………………………………………312.保全(辅助)岗位…………………………………491轻灰工段1.主控室岗位1.1岗位任务本岗位的任务是调度指挥好轻灰生产系统（轻灰凉碱除外）的平稳运行，控制好各项指标，完成生产任务，保证产品质量,确保岗位操作工在各工序生产操作中的人身安全，实现生产的长周期、连续稳定运行。本岗位操作的好坏对产品质量、产量及消耗影响较大。1.2负责范围1.2.1领导关系及分工1.2.1.1本岗位操作人员服从工段长、值班长和调度员的生产调度指挥。1.1.1.2值班长不在时，本岗位主操作行使值班长职责，对本工段当班人员行使生产调度指挥权。1.2.2对外联系1.2.2.1与生产调度联系，确保煅烧炉操作参数稳定。1.2.2.2与保全工联系，了解系统运行情况1.2.2.3与碳化工序、滤过工序联系，为本工序提供合格的重碱，及时掌握重碱来量大小，根据来量变化情况及时对本工段生产做出调节。1.2.2.4与压缩工序联系，满足煅烧炉生产所需要负压。1.2.2.5与重灰工段联系，了解各运输设备运行情况。1.2.2.6与煅烧、成品分析，了解指标控制和产品质量情况。1.2.2.7与电气、仪表、通讯部门联系，确保电气、仪表、通讯设施完善好用。1.2.3管辖设备及管线1.2.3.1负责监视和控制本工序主体设备的运行。1.2.3.2负责微机的操作和维护1.2.3.3负责本岗位消防器材及安全用品的定期检查及维护保养，使其处于良好状态1.3生产原理及工艺流程21.3.1生产原理及化学反应方程式本工序是以重碱为原料，与返碱混合后经蒸汽煅烧炉煅烧分解，制得合格的轻质纯碱，并回收炉气中的二氧化碳、氨、水蒸汽以及夹带的碱粉，本工序的主要任务就是：（1）将重碱车间滤过工段来的重碱煅烧成合格的纯碱，使产品纯碱中不含碳酸氢钠；（2）回收炉气中高浓度的CO2，尽量减少氨及碱粉的损失。(3)保证产品质量的前提下降低蒸汽消耗。由于重碱含水在18％左右，这些水分以溶液的形式存在于重碱的结晶颗粒之间，使重碱具有结块的倾向。实践证明：当重碱含游离水高于9.5％时，就会成球和结疤，湿重碱与不足量的纯碱混合或碰到加热壁时便粘附结疤的可能。为了解决这一问题，重碱在进入煅烧设备前，需加入煅烧所得的纯碱（称返碱）混合，将部分游离水转变为结晶水生成新的固相（NaHCO3·Na2CO3·2H2O,称为倍半碳酸钠，俗称混合碱）混合碱水分一般控制在9％以下。重碱与返碱混合时生成反应如下：NaHCO3(S)+Na2CO3(S)+2H2O(1)=NaHCO3·Na2CO3·2H2O重碱煅烧过程其主要反应如下：2NaHCO3(s)Na2CO3(g)+CO2(g)+H2O(g)－129kJ/molNH4HCO3(s)NH3(g)+CO2(g)+H2O(g)-168kJ/molNH4CL(ap)+NaHCO3(s)=NaCL(s)+NH3(g)+CO2(g)+H2O(g)-154.5KJ/mol由上述反应可见重碱煅烧时物料分解放出大量气体，释放出的CO2理论上为碳化所需CO2总量的一半，故重碱煅烧过程对碳化工序的操作影响很大，此外炉气中含有的NH3、CO2及碱尘必须回收。1.3.2生产流程叙述由碳化工段重碱皮带输送机（L0402）送来的重碱经重碱皮带输送机（L0501）送至煅烧工段四楼平台，然后由犁式下料器（M0505ACEGI）刮下，经重碱皮带输送机（L0502A～F）、重碱星形给料器（M0501A～F）送进轻质碱煅烧炉的予混器，在予混器内与返碱混合后送入轻质碱煅烧炉（R0501A～F）。过剩重碱由△====△====3犁形下料器（M0505BDFHJ）刮到平台上。入炉重碱在予混器内与返碱充分混合后推入到煅烧炉内，在煅烧炉内用3.2MPa微过热蒸汽通过翅片加热管间接加热，重碱被分解成轻质纯碱。煅烧好的高温轻质纯碱自出碱室出来，经出碱星形给料器（M0504A～F）、轻灰出碱螺旋输送机（L0503A～F）进入返碱埋刮板输送机（L0504A～F），由返碱埋刮板输送机拉回到炉头并提升到一定高度后，其中一部分作为返碱，通过返碱调速星形给料器（M0502A～F）经返碱螺旋输送机（L0505A～F）、返碱星形给料器（M0503A～F）送入轻质碱煅烧炉的予混器。其余部分的轻质纯碱经轻灰集合埋刮板输送机（L0508AB）、送至重灰工段。待开炉需串碱时，垫炉碱来自作业炉的返碱埋刮板输送机，经倒碱螺旋输送机（L0507AB）送到待开炉，倒碱螺旋输送机共设两条，其中L0507A对R0501ABC，L0507B对R0501DEF。加热蒸汽来自中压蒸汽管网，经阀门控制后由煅烧炉尾汽轴内套进入汽室，然后分配至各加热翅片管，换热后蒸汽在管内被冷凝成水，沿汽轴的外套排至冷凝水贮槽（V0501A～F），再由冷凝水贮槽通过液位调节阀减压送入一次闪发罐(V0502A～C)，在闪蒸罐中产生1.4MPa蒸汽送去重灰工段，经一次闪蒸后的冷凝水通过液位调节阀减压送入二次闪发罐(V0503A～C)，在闪发罐中产生0.5MPa蒸汽送去蒸吸工段，二次闪发后的冷凝水送回热电站。重碱分解产生的炉气除了CO2外，还带有大量碱尘和水蒸汽，经出气方箱进入旋风分离器（X0501A～F）,将炉气中大部分碱尘分离下来，分离出的碱尘经分离器下螺旋输送机（L0506A～F）和返碱螺旋输送机（L0505A～F）送至轻质碱煅烧炉的予混器中。炉气从旋风分离器顶部出来，经“V”形水封管、热碱液塔(T0503A～F)、炉气总管，被热碱液喷淋洗涤进一步除去碱尘后，进入洗涤冷凝塔（T0501A~E）的上部洗涤段底部，洗涤冷凝塔的上部洗涤段为填料塔，塔顶喷淋液为由碳化工序送来的冷母液，与炉气在塔内逆流接触进行换热，将母液中的部分CO2和NH3蒸出，同时使母液温度提高成为热母液，热母液出塔后送至蒸吸工段的热母液桶。被母液洗涤后的炉气由塔顶出来，进入洗涤冷凝塔下部的冷凝段，该段为水箱式换热器，炉气由塔顶进入塔内走管间，来自地下管网W7＃线的循环冷却水走管内进行间接换热，炉气被冷却至45℃后由塔下部出来进入炉气洗涤塔（T0502AB）下部，被冷凝下来的炉气冷凝液，由冷凝液泵（P0501AB）加压后一部分返回冷凝塔做循环，其余部分送至蒸吸工段。循环冷却回水经地下管网W8＃线返回循环水系统。来自碳化、蒸吸工段的净氨洗水由炉气洗涤塔上部进入塔内，与炉气在洗4涤塔内逆流接触以洗涤炉气中氨并进一步冷却炉气，降温及净氨后的炉气送至压缩工段。洗涤液由塔底出塔，经洗涤液泵（P0502AB）一部分送往过滤做洗水，一部分自身循环。为了避免炉气方箱和炉气分离器中的水蒸汽冷凝导致结疤，除了有严格的保温措施外，还设有低压蒸汽伴热装置，其中出气方箱分上下四段设鼠笼式蒸汽伴热装置，旋风分离器外壁设螺旋盘管伴热，伴热装置中的低压蒸汽来自0.5MPa低压蒸汽管网，冷凝水经疏水器分离后经冷凝水总管返回热电。炉气总管的炉气须经热碱液喷淋，以防碱尘结疤。循环热碱液来自热碱液槽（V0504），通过热碱液泵（P0503AB）打至热碱液塔（T0503Ａ～Ｆ）塔顶，在塔内与炉气逆流接触对炉气进行洗涤。热碱液的大部分进行循环，少部分送去重灰工段化碱。用软水和优质重灰炉气冷凝液补充热碱液的消耗量。1.3.3工艺流程图（见附图）1.4设备构造1.4.1主要设备简述（见2.4.1）1.4.2主要设备简图（见附图）1.4.3主要设备一览表（见2.4.3）1.5主要仪表控制一览表（见2.5）1.6工艺指标及主要技术操作条件1.6.1工艺指标1.6.1.1煅烧炉出碱温度：180～210℃1.6.1.2煅烧炉出气温度：≥105℃1.6.1.3煅烧炉混碱温度：≥90℃1.6.1.4煅烧炉炉头压力：-50～-150Pa1.6.1.5一次闪发罐压力：≤1.4MPa(表压)1.6.1.6二次闪发罐压力：≤0.5MPa(表压)1.6.1.7母液塔出气温度：50～60℃1.6.1.8冷后炉气温度：38～42℃1.6.1.9洗涤后炉气温度：30～35℃1.6.1.10炉气浓度：≥90%1.6.1.11冷凝液含氨：80～120tt51.6.1.12洗涤液含氨：≤14tt；两洗涤塔洗涤液氨差：≤4tt1.6.1.13循环碱液含碱浓度：10～30tt1.6.1.14各塔、罐液位：20%～80%1.6.1.15电动机电流：额定电流1.6.1.16轻灰总碱度：≥99.2%1.6.2主要技术操作条件1.6.2.1进炉蒸汽压力：3.0～3.2MPa1.6.2.2进炉蒸汽温度：260±5℃1.6.2.3重碱水份：≤18%1.6.2.4重碱中不得混入杂物。1.7操作方法1.7.1设备开车1.7.1.1开车准备（1）联系保全工对待开设备进行检查，设备内部结构完整、支架、基础牢固，设备防护罩、护拦等安全设施齐全、完好、安装到位，现场保持清洁并符合规定，确认具备开车条件。（2）联系电气人员检查确认电气具备开车条件，电气设备绝缘良好，接地线齐全牢固，熔断器容量合适，通讯联系正常。（3）联系仪表人员检查仪表设施、各检测点齐全可靠。（4）检查各安全设施齐全有效，工具分类存放排列整齐。（5）检查固体粉料运输系统线路畅通、插板灵活好用，各清理孔、软节等密封良好。（6）检查疏水系统各管线完好，阀门灵活好用，受压容器安全阀校验合格。（7）检查炉气系统各管线畅通无漏，阀门灵活好用。（8）检查各润滑部位油量是否充足。（9）检查各管线上的阀门处于关闭状态。（10）开启炉头炉尾油泵，检查供油是否正常（11）开启微机，设定给定值并且换到手动位置。（12）准备待开炉垫底碱。6a.无垫底碱时单炉用碱约30吨。其中预混器及循环系统填充用5吨。一般情况下，应保持两台炉备有垫底碱。b.原始开车时，垫底碱由返碱埋刮板输送机（L0504）机尾溜口人工加入，经返碱调速星形给料器（M0502）、返碱螺旋输送机（L0505）返碱星形给料器（M0503）进入炉头预混器。C.正常开车时，垫底碱由作业炉返碱埋刮板输送机（L0504）取出，经倒碱螺旋输送机（L0507）、返碱星形给料器（M0503）、炉头预混器进入炉内。1.7.1.2暖管暖炉（1）暖管：（属于原始开车时，须先暖管）通知保全工，全开蒸汽管线导淋阀，联系调度、热电送汽。总管压力不得高于0.1MPa，时间不小于1小时。（2）暖炉：a.在暖炉之前要先打开旋风分离器顶盖放气。b.通知保全工，将离合器打至辅机位置，启动辅机运行，利用DN50的暖炉管通汽暖炉，使前1小时暖炉压力为零，前90分钟压力不高于0.1MPa，同时暖疏水管道、贮水槽、闪发罐（暖闪发罐具体操作见2.7.1.6轻灰煅烧炉开车）。（3）升压a.根据炉内压力情况，缓慢升压，压力在0.1～0.5MPa需60分钟，当炉内压力升至0.5MPa时，暖管暖炉结束，b.当煅烧炉需要热备时，可维持0.5MPa辅机慢运转，需要开炉时，继续升压。c.煅烧炉升压要缓慢，由0.1MPa升到3.2MPa不得少于3小时，具体时间分配见暖炉、升压时间控制表。1.7.1.3串碱a.当炉内压力升至0.5MPa时，蒸汽系统切换至主路通汽升压。b.通知保全工开启返碱循环系统c.通知保全工开始串入垫底碱，串碱过程中，要通知有关人员详细检查串碱量大小，当返碱埋刮板料斗充满2/3左右时，可终止串碱。d.当炉内压力升至1.0MPa时通知保全工开快车循环。e.联系调度、滤过、蒸吸岗位并通知负责热碱液塔、泵等系统的保全工分别向系统送冷母液、循环水、净氨洗水、热碱液等。根据冷凝塔、洗涤塔液位情7况，开启冷凝液泵、洗涤液泵。f.联系调度二次闪发汽和冷凝水并网g.通知保全工和重灰工段开启凉碱系统：h.非原始开车时，不执行e、f、g。1.7.1.4投料当出碱温度≥180℃，出气温度≥105℃后，煅烧炉具备受料条件。a.投入重碱前5分钟左右，通知保全工盖严分离器顶清