现代企业工厂现场管理(PPT_107页)1

1现代生产管理的发展趋势•低产量•低个性化•人力为主•通用工具•技术工艺复杂•熟练时间长•质量不稳定•取决于工人水平•成本高手工生产工业化生产大规模流水线生产精益生产大规模定制•个性化定制•大规模生产的成本•跨部门合作•高技术素养的现场员工•信息技术的运用•柔性制造单元的运用•成组单元模式•跨部门合作•改善整个价值链•节点上连着精益工厂•多品种,少批量的客户需求•单能工成为多能工•单元生产模式代替流水线•消除浪费•不断改进•自主改善员工参与•强调缩短生产周期•提高资源利用率•需求驱动•强调过程效率•大批量少品种•工序式生产•流水线装配•管理与执行分开•专业管理人员•专业化机器•固定成本高•专业化操作•管理需要稳定•强调的是工作效率•机器逐渐出现•动力代替人力•工厂开始出现4-102企业存在和发展的根源3企业竞争力4SIPOC系统观Supplirs供应者Input投入Process流程Output产出Customers顾客5SIPOC系统观硬+软薪资由个人因素决定由系统因素决定去留价值观+习惯+环境+知识+技能升降6管理方法的变化快好对78企业喜欢的人才1.顾客意识2.利润意识3.目标意识4.时间意识5.问题意识6.成果意识7.团队意识工作的基本态度9五个基本问题我的顾客是谁?顾客对我的期望是什么?我如何满足这些期望?怎样知道顾客满足与否?顾客不满足时如何改进?10企业成功的秘诀Quality质量Cost成本Delivery交货期Service服务115W2HWhyWhatWhereWhoWhenHowHowmuch12什么是问题?好即是不好不好即是好13行动七字诀百闻不如一见百见不如一思百思不如一勤百勤不如一效百效不如一幸14成功与失败的现场管理者状况成功失败1.对待错误2.对待成绩3.对待挫折4.对待问题5.对待工作6.对待做事7.对待同事8.对待上司9.对待时间10.对待先进11.对待利益12.对待目标是我错了,马上改进幸运/大家努力的结果努力不够/方法不对又得到一次进步机会还不够好,继续努力站高一层/为他人服务降低身份/看到优点尊敬/辅助每天进步一点尊敬/学习/超越团队优先树立高目标1.这不是我的错,因为…2.都是因为我的努力3.运气不好/他们不配合4.找借口/逃避5.已经很不错了6.出于无奈/草草了事7.评头论足,尽是不足8.看好看/表面一套9.明天再说吧10.排斥/找麻烦11.利己主义12.留有余地15第二部分现场管理者的角色定位16什么是现场所有企业都必须从事增值活动:生产,销售,研发.现场是这三种活动发生的场所.现场也是企业生产活动增值的场所.17现场为什么重要现场是一面镜子,直接反映企业经营管理水平的高低.现场管理的好坏,直接与QCD的实现密切相关.现场是信息的源泉,改善的源地.18忙碌的小马(讨论)小马是车间的技术骨干,因为工作勤恳,技术好,被公司提拔做领班,管理15个人的班组工作.每天小马都第一个到现场,最后一个离开,员工操作中有什么问题,小马都能立刻帮助解决.如果有员工缺勤,小马就亲自操刀上阵.员工有什么技术问题,都立即找小马解决,每一天,小马都要处理不少技术问题,从一上班到下班,忙个不停,生产机器出现了故障,小马去解决,生产任务完不成,小马亲自上岗,生产质量有问题,小马去分析;小马觉得自己很辛苦,但同时也很自豪,很多员工觉得生产现场离不开他,但同时小马觉得很累,连换休都是奢望,生产线离不开他,他也不放心,但年终考核时,主管却告诉他:对他的工作并不满意,人为他没做好现场管理.小马觉得很委屈:我整天都在辛苦的工作,解决了不少难题,生产现场都反映离不开我,难道工作还没管理好吗?1920海尔斜坡理论21日本的理论低层高层中层维持改善与创新22管理五大职能计划控制协调组织领导23管理的框架定期评估与检查重点问题的分析与处理发现差距,持续改善规划部门及个人发展目标确定工作重点及计划5W1H部门系统构建及流程完善与下属共同发展个人目标工作教导-教他做事反馈-告诉他好与不好激励–让他开心地做事计划控制协调组织领导人员的选拔与招聘下属责任的分配及分工资源的调配和运用上中下的沟通内外部关系及矛盾的处理24现场管理者的角色现场管理者是指挥者,明确方向;现场管理者是教练,教他做事;现场管理者是导演,筹集资源调配工作;现场管理者是优秀的沟通者,倾听内外部的声音;现场管理者是助推器,激励和推动下属;现场管理者是个人楷模,为员工以身作则.现场管理者不是家长,凡是都替他安排;现场管理者不是警察,事后监督;现场管理者不是消防队员,处处抢险.25生产活动的要义作业方法M机器M工作流程环境材料M人员M产品客户MONEY安全S服务S交期D成本C质量Q效率P士气M输入输出26生产活动的要义生产力=产出量/投入量竞争力=生产力X客户满意度提高生产力=最大最好的产出/最小的投入27六项管理基本概念人员管理提升人员的向心力，维持高昂的士气作业管理拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法品质管理控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求。设备管理正确的操作设备，维持零故障的生产。安全管理维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施。成本管理节约物料，减少浪费，降低成本。28设备管理1.OEE的计算和分析OEE=设备稼动率X性能率X良品率设备稼动率=实际工作时间/额定工作时间性能率=实际单位产量/额定单位产量良品率=产出良品数/生产总数2.自主保养3.设备保养的目视化管理29现场管理之屋利润设备管理劳务管理作业标准化5S维持整洁亮丽的厂房目视管理消除浪费、勉强、不均的三呆现象自我提升提案改善团队合作工作关系提振士气自主管理现品管理作业管理讯息管理工期管理安全管理品质管理成本管理30现场管理的水准第一级•管理者:忙碌就是在努力工作•现象:现场乱糟糟,开会总是迟到•套话:我们已经够忙的啦第三级•现象:各环节均是使用流程图管理•员工:具备多技能操作能力•现场:小组经常聚会讨论改善课题第二级•管理者:明白未能给产品增加价值的都是浪费•现象:开始用业务流程进行管理,并懂得管理时间第四级•现象:实际工作效率达到75%以上•设备:因故障而停线的情况基本排除•管理者:天天在研究如何再增加价值第五级•现象:实际工作效率达到85%以上,库存是该行业中最低的•员工:新人也能很快跟上运营程序,全员主动的参与到改善活动中去31精益制造准时生产–只在需要的时候，只生产所需要的产品消除中断使系统具备柔性减少换产时间与生产提前期存货最小化消除浪费产品设计过程设计人员与组织要素制造计划与控制32准时生产系统(JIT)的主要方法看板管理零库存管理平准化生产缩短生产周期少人化管理161-16633一流现场的员工5S管理充满活力付诸行动遵守规则人际关系问题意识持续改善高的目标34355S的目的创造良好的工作环境使问题一目了然的发现培养员工守标准,守时间,守纪律的习惯36现场管理者的主要职责按计划及指令安排生产工艺标准贯彻效率管理品质管理工作教导设备,使用工具管理环境5S管理部署考核管理出勤管理公司规章制度贯彻执行37在工作开始之前…对设备,原材料等进行检查检查当天的生产明细表或生产订单检查需用的设备(运转是否正常)检查当天的原料供应检查当天需要的工具对人员进行检查检查出勤情况有缺勤时,采取相应的措施向员工分配生产任务视察关键的质量区域明确规定工作的完成时间38工作开始后…1.与员工一起检查工作质量,并根据情况及时进行指导2.与员工一同检查生产进度3.检查生产现场的整理整顿情况4.和员工一道在生产现场工作,以便提供指导和协助,出现问题及时予以解决5.在休息之前或休息之后立即回到现场6.在生产过程中,视察关键的质量点,一旦发现问题,立即纠正7.定期检查设备和工具,以确保良好的工作状态8.定期检查原材料及物料用品,确保供应9.检查意外事故,确保安全生产39下班之前要确认…将当天发生的未解决问题列出清单,并思考处理的方法将当天每个员工的关键问题或异常表现记录下来,以便日后进行个人评价及采取行动将当天必须完成的工作列出清单,并在工作之前再次确认40每天做一次的工作…持续观察每个员工和作业现场,去寻找和发现问题,如有无浪费时间?是否按着作业标准去做?设备工具等使用是否正常?挑选一个员工或一个工作小组进行沟通,询问他们面临的问题和对工作改进的建议.41第三部分现场员工的工作教导42生产现场的问题1.生产延期2.不良品多3.机械,工具的破损多4.事故多5.没有正确使用安全装置6.通道和作业现场混乱7.工人对工作不感兴趣8.缺勤者多9.准备工作没做好10.没有正确使用辅助工具或机械11.......讨论:根本的原因?43何时需要培训…因晋升职务的时候;改变作业方法(工序,材料)的时候;存在安全作业隐患的时候;新工人,第一次上岗的时候;岗位变换的时候;……44培训职责研讨9下属上司讲师培训前培训中培训后45培训职责研讨二行为改变承诺书本次教育/培训我感受最深的方面(三点以上)我承诺在以下行为方面进行改进确认日期承诺人确认人46训练计划表作业名姓名组装检查备注插入拧紧作记号确认特性外观组装张三■●★★●★李四■★●■★■王五■●★★★■赵六★●■●■★47沟通的效果来自于…肢体语言,55%语调语气,38%所述文字,7%48第一阶段做好学习的准备1.创造融洽的气氛2.说明作业内容WHY3.确定学员对该作业的理解程度4.调动学习积极性5.使学习者处于正确的位置49第二阶段操作示范及说明1.主要阶段逐步说明,示范2.强调要点3.耐心指导4.不能超越学习者的理解能力50第三阶段实际操作操作有误及时纠正让学习者一边操作一边说明再次操作,并强调要点直到会操作为止51第四阶段知道之后认真观察1.在现场时操作2.指定不懂时可询问的人3.经常确认4.造就乐于提问的氛围5.逐步减少指导的次数52培训资源人—主管,生产技术员品质,设备维修工程师有经验,被认证的同事物—设备文件受控的品质文件非受控的培训教材53操作培训手册使用对象1.操作员2.在职培训教练使用时机在职培训期间实际操作期间位于工作站文件外观文件格式54操作培训手册的内容1.文件变更记录表2.主体1.工作站简介2.操作指导3.清洁与安全4.控制面板5.维护保养6.启动与关闭7.换型8.故障排除3.在职培训大纲4.操作资格确认单/操作证55操作培训手册的使用操作工仔细阅读操作培训手册及时与实际对比将本手册与其它文件对比及时向主管,教练咨询掌握独立操作必须掌握的技能岗位培训教练遵循培训大纲参考操作手册具体演示观察与指导资格确认56操作培训手册的维护每六个月更新一次专家的核准任何变更都记录在文件变更记录表中流程发现不符合之处拷贝相应部分并手写变更之处准备文件修改单请相关的专家核准递交人事部57结论通过工作教导,可以培育正确操作且熟练的技术人员把简单的事彻底执行,就是伟大58组建高效的团队集体认同的目标有效的领导共同遵守的程序良好的沟通合作个人智慧变为团队智慧视彼此为伙伴59切记…部属没有学会工作,是因为主管没有教好.60最佳反馈描述行为BehaviorDescription表达后果ExpressConsequence征求意见SolicitInput着眼未来TalkaboutPositiveOutcomes61激励…62第四部分现场工作关系处理63管理方法的变化快好对64良好工作关系的基本准则1.坦白告知工作情况2.当做得好时给予称赞3.对本人有影响的变更事项,要在事前告之本人4.尽量帮助培养、发展本人的能力5.对待下属时要尊重他的人格—控制情绪6.爱心、包容心7.认可与信任8.做一些让员工感动的事9.照镜子–替员工考虑65如何表扬下属第一步：指出已改善的地方第