现代车间管理

明日事.今日毕不二过现代工厂车间管理——目录车间质量控制2车间的组织及人员管理3车间生产管理4车间成本控制5车间现场管理1明日事.今日毕不二过车间现场管理1明日事.今日毕不二过人、机、料、法、环、能、信企业经营目标优质、高效、低耗、均衡、安全目标现场管理目的计划、组织、协调、控制和激励一线干部科学管理制度、标准和方法车间现场管理--含义、对象及范围明日事.今日毕不二过车间现场管理--优化的标志优化标志1.均衡生产，调度有序；2.产量质量，控制有力；3.定员定额，先进合理；4.物流有序，原辅材料，供应及时；5.安全第一，消除隐患；6.纪律严明，考核严格；7.设备完好，运转正常；8.堆放整齐，文明生产；9.信息畅通，原始记录，齐准快明；10.士气高涨，协调一致；车间现场管理明日事.今日毕不二过在末来的10年内，我们所面临的挑战就是执行力。--比尔.盖茨车间现场管理--名人名言明日事.今日毕不二过沃尔玛能取得今天的成就，执行力起了不可估量的作用。如果你希望将你企业挑战性的目标变为现实，就必须依靠执行力。——罗伯森.沃尔顿(沃尔玛公司董事长兼CEO)车间现场管理--名人名言明日事.今日毕不二过车间现场管理--区域规划要求(一)车间区域规划中重点处理的关系c.信息媒介同定置的关系b.物与场所的关系a.人与物的结合状态A状态——人与物能马上结合并发挥效能的状态；B状态——人需要花时间和气力寻找才能和物结合；C状态——人与物已失去联系明日事.今日毕不二过车间现场管理--区域规划要求(二)分析问题提出车间改善方案Text5Text1Text2Text3Text4对车间现场进行调查，明确问题点定置管理方案的实施和考核组成团队定置管理的设计Text2Text44.1各种场地及各种物品的定置设计；4.2信息媒介物的标准设计2.1生产现场物流情况;2.2生产作业面积和空间利用情况;2.3生产现场物品摆放;2.4作业现场有无通道;2.5现场区域是否有规划;2.6工卡模治量具是否有定置;2.7现场工作台的大小、高度是否合理；明日事.今日毕不二过车间现场管理--车间场地定置提示车间场地停置指示1.按标准设计现场定置图；2.生产场地、通道、工具箱、物料、物品存放区要有标志线和相应标牌；3.易燃、易爆物品、消防设施、有污染的物品，要符合特别定置的规定;4.车间、班组卫生区的定置，并设置责任区信息牌5.临时停滞物（包括积压的半成品，待安装设备、建筑物材料等）都要有明确定置区6.垃圾、废品回收点的定置，要有分类标志7.按定置图的要求，清除与区域无关的物品明日事.今日毕不二过车间现场管理--工序、机台、工具的定置要有图纸架、工艺文件等资料的定置规定1234工卡、量具、仪表、在工序、机台停放的定置要求材料、半成品在工序、工位摆放的数量、方式的定置要求必须按标准设计工具箱内的定置图明日事.今日毕不二过5S素养清洁整顿清扫整理SHITSUKESEIRISEITONSEIKETSUSEISO车间现场管理--5S（一）明日事.今日毕不二过车间现场管理--5S（二）●“5S”是日文SEIRI(整理)、SEITON(整顿)、SEISO(清扫)、SEIKETSU(清洁)、SHITSUKE(素养)这五个单词，因为五个单词日文外来词汇罗马文评写第一个字母都是“S”，所以日本人称之为“5S”。●随着管理水平的提高，有的公司在原来5S的基础上又增加了习惯化（Shukanka）、认真努力（Shitsukary）、不罢休（Shinumade），以及节约(Save)、安全(Safety)等要素，形成了所谓的“7S”、“10S”，但万变不离其宗。明日事.今日毕不二过车间现场管理--整理（一）含义将工作场所的任何物品区分为有必要与没有必要的，除了有必要的留下来以外，其它的都清除或放置在其它地方。它往往是5S的第一步。腾出空间；防止误用。明日事.今日毕不二过车间现场管理--整理（二）这类物品处理掉这类物品放置在储存处这类物品放置在储存处这类物品留置工作场所不再使用的使用频率很低使用频率较低经常使用明日事.今日毕不二过车间现场管理--整理（三）类别使用频度处理方法备注必需物品每小时放工作台上或随身携带每天现场存放（工作台附近）每周现场存放非必需物品每月仓库存储三个月仓库存储定期检查半年仓库存储定期检查一年仓库存储（封存）定期检查两年仓库存储（封存）定期检查未定有用仓库存储定期检查不需要用变卖/废弃定期检查不能用变卖/废弃定期检查明日事.今日毕不二过车间现场管理--整顿1工作场所一目了然；消除找寻物品的时间；整整齐齐的工作环境2把留下来的必要用的物品定点定位放置，并放置整齐，必要时加以标识。它是提高效率的基础。3对可供放置的场所进行规划；将物品在上述场所摆放整齐；必要时还应标识。明日事.今日毕不二过车间现场管理--清扫1保持良好工作情绪；稳定品质。23清扫从地面到墙板到天花板所有物品；机器工具彻底清理、润滑；杜绝污染源如水管漏水、噪音处理；破损的物品修理。将工作场所及工作用的设备清扫干净。保持工作场所干净、亮丽。明日事.今日毕不二过车间现场管理--清洁1监督。23检查表；红牌子作战。维持上面3S成果。明日事.今日毕不二过车间现场管理--素养（一）含义每位成员养成良好习惯，并遵守规则做事培养主动积极的精神。培养好习惯，遵守规则的员工；营造良好的团队精神。明日事.今日毕不二过车间现场管理--5S实施技巧（一）检查表场所检查对象检查项目记录车间通道是否划线（整顿）有没有无用的物品堆放（整理）通道能否顺利通行（整顿）地面是否平整（清扫）地面是否干净（清扫）办公室办公现场办公现场有无无用物品；使用频率低的物品是否放置储存处；经常使用的物品是否摆放在办公现场；物品摆放是否有合理规划，容易寻找；物品摆放是否整齐；抽屉、柜筒、文件类物品是否做有标识；办公现场是否清洁；办公设施是否干净；明日事.今日毕不二过车间现场管理--5S实施技巧（二）在不良之所贴上醒目的红牌子以待该部门人员改进。各部门的目标就是尽量减少“红牌”的发生机会。项目类别□物料□产品□电气□工作台□机器□地面□墙壁□门窗□文件□档案□看板□办公设备□运输设备□更衣室□厕所红牌原因问题现象描述理由发行人改善期限改善责任人处理方案处理结果效果确认□可（关闭）□不可（重对策）确认者：红牌事例明日事.今日毕不二过车间现场管理--5S实施技巧（三）定点摄影定义站在同一地点，朝同一方向，同一高度，用相机（或摄像机）将现场改善前、后情况拍摄下来，再将改善前、后的对比照片在目视看板上展示出来。作用保存资料，便于宣传；让员工看到改善前后的效果对比，鼓励员工积极改善；很直观、效果明显。明日事.今日毕不二过车间现场管理--总结从推进层次图中可以看出，整理、整顿、清扫、清洁的对象是“场地”，“物品”。素养的对象则是人，而“人”是企业最重要的资源，我们可以从“企业”的“企”字中分析人在企业中的重要，所谓“企”字是由“人”和“止”组成，“人”走了企业也就停“止”，所以在企业经营中，人的问题处置的好，人心稳定，企业就兴旺发达。在5S活动中，我们应不厌其烦地教育员工做好整理、整顿、清扫工作，其目的不只是希望他们将东西摆好，设备擦干净，最主要的是通过细锁单调的动作中，潜移默化，改变他们的思想，使它们养成良好的习惯，进而能依照规定的事项（厂纪、厂规、各种规章制度，标准化作业规程）来行动，变成一个有高尚情操的真正优秀员工。总之，5S活动是种人性的素质的提高，道德素养的提升，最终目的在于“教育”育新“人”。--素养5S活动的重点明日事.今日毕不二过车间质量控制2明日事.今日毕不二过车间质量控制--影响质量的5M1E人（Man）机器（Machine）材料（Material）方法（Method）检测（Measurement）环境（Environment）影响质量！！明日事.今日毕不二过车间质量控制--如何使用PDCA循环法PDCA执行阶段处理阶段计划阶段检查阶段明日事.今日毕不二过车间质量控制--如何当好班组长1、换线时，班组长最好亲临现场2、应做好最后一件产品的跟踪确认3、做好标示和隔离4、认真清理流道，防止残留物料5、做好人员沟通6、实施数量跟踪法或颜色区分法7、平时做好换线方法的教育换线质量控制的重点：防止混料如何做好换线质量控制换线质量控制要点明日事.今日毕不二过车间质量控制--QC使用方法及开展QC活动（一）判断观察分析整理归纳主要问题统计规律数、表图形特征值收集数据组织协调专业技术提高质量统计方法的工作程序明日事.今日毕不二过车间质量控制--QC使用方法及开展QC活动（二）排列图又叫帕累托图000102030405060750%70%160%230%100%150%380%300%Textinhere(unit:%)Year它是将各个项目从最主要到最次要的顺序进行排列的一种工具明日事.今日毕不二过车间质量控制--QC使用方法及开展QC活动（三）因果图又叫鱼刺图CustomerShareholderEmployeeCustomerPartnerEmployeeservicesellproductionsupplyMaterial用来罗列问题的原因，并将众多的原因分类、分层的图形SCMKMS/GWCRM/e-CRMe-MarketplaceERPe-marketing明日事.今日毕不二过车间质量控制--案例案例：某车间生产效率一直偏低，连续三个月均在定额指标65%—75%之间。步骤一：特性为“生产效率低落”步骤二：找出大方向原因从5M1E方向着手。CustomerShareholderEmployeeCustomerPartnerEmployee低率效产生SCMKMS/GWCRM/e-CRMe-MarketplaceERPe-marketing明日事.今日毕不二过车间质量控制--案例步骤三：找出形成大原因之小原因。温度、湿度、污染薪资、考核制度管理人员没有标准、工具场所乱缺乏训练、不足、生手多不足、故障高、开机率低经常中断、不良多、厂家多低率效产生方法材料机器环境管理人员明日事.今日毕不二过车间质量控制--案例步骤四：找出主要原因，并把它圈起来。温度、湿度、污染薪资、考核制度管理人员没有标准、工具场所乱缺乏训练、不足、生手多不足、故障高、开机率低经常中断、不良多、厂家多低率效产生方法材料机器环境管理人员明日事.今日毕不二过车间质量控制--一线干部应如何提高所属员工质量意识建立与质量相关的考核和奖罚制度。一线干部应如何提高所属员工质量意识抓住典型事例进行广泛教育。a.通报批评b.开专题会议运用PDCA循环法，让质量事故责任人员参加到质量改进活动中去针对性的质量意识宣讲作为一线干部的日常工作。明日事.今日毕不二过车间的组织及人员管理3明日事.今日毕不二过车间组织及人员管理--员工必知的职业准则(10条)3.务实2.服从4.勤奋5.自信1.进步在工作中不断进步，不断地提高自已的综合能力。充分调动自已的工作热情，实事求是，求真务实。自动自发，勤勤恳恳地工作，并把工作看作是自已的第二生命。把服从视为对公司及上司忠诚的第一要义，无条件的服从并绝对执行。遇事沉稳，面对困难和挫折从不气馁，有高度的自信。明日事.今日毕不二过8.忠诚7.责任9.理解10.定位6.自律洁身自好且宽以待人，有着良好的习惯且自律性强。始终把忠诚当成自已必须具备的职业质量，并对公司及上司一心一意。不管公司顺利，还是遇到困境，都一如既往的支持老板的事业。任何时候，敢于并善于承担责任，时时刻刻都保持强烈的责任感。有自知之明，且能够正确看待自已，给自已准确定位。车间组织及人员管理--员工必知的职业准则(10条)明日事.今日毕不二过车间组织及人员管理--优秀的干部应打何种标准●优秀的一线干部工作模式一线干部=驱使部署工作+协助达成目标+举行有活力的行动●三要素：a.指导工作b.照顾个人c.活化组织●优秀一线干部应达到的标准上通下达；精通技术；诚挚感人；以身作则；奖罚分明；优秀的干部应