现场IE合理化改善

现场IE合理化改善思想有多远，我们就能走多远内容简介1.IE概述2.IE的工作研究3.IE的方法研究4.IE的作业测定5.IE的七大手法6.IE的改善收益一、IE概述◆使用IE方法，是效率改善的最佳途径。◆只有公司的中基层主管能熟练掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地维持下去。IE的定义◆IE是IndustrialEngineering的简称。◆工业工程：人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统，进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术，以及工程分析和设计的原理和方法，对该系统所取得的成果进行确定，预测和评价。◆IE是改善效率、成本、品质的方法科学IE的目标◆使生产系统投入的要素得到有效利用；◆降低成本；◆保证质量和安全；◆提高生产率；◆获得最佳效益！IE的意识◆成本和效率意识；◆问题和改革意识；◆工作简化和标准化意识；◆全局和整体意识；◆以人为中心的意识二、IE的工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产率的基本技巧之一工作研究的范畴方法研究1方法、程序2材料3工具与设备4工作环境条件程序分析作业分析动作分析工艺程序图布置与经路分析流程程序图人机操作分析双手操作分析联合作业分析动作经济原则动作要素分析设定标准工作法1方法、程序2材料3工具与设备4工作环境条件运用上述分析技术，实现工作方法、程序、环境、条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究作好准备。制定工作标准训练操作工人直接法合成法作业测定决定时间标准密集抽样时间研究（秒表法）分散抽样时间研究（工作抽样）预定动作时间标准法（PTS）标准资料法标准工作法+标准时间+其他要求工作研究实施八步骤1.选择研究对象（考虑经济、技术、人等因素）2.直接观察现行方法，记录有关的全部事实3.仔细分析所记录的事实并进行改进4.制定最经济的方法5.评选新方案6.计算标准作业时间7.建立新方法8.实施与维持新方案工作研究的特点◆需要很少投资或不需投资◆指导思想-----挖掘企业内部潜力◆着眼点-----系统整体优化◆求新意识◆致力于工作的标准化三、IE的方法研究◆方法研究：寻求完成任何工作的最经济合理的方法，达到减少人员、机器，无效的动作和物料的消耗，并使方法标准化。方法研究的目的◆改进工艺和程序。◆改进工厂、车间和工作场所的平面布置。◆改进整个工厂和设备的设计。◆经济地使用人力，减少不必要的疲劳。◆改进物料、机器和人力的利用，提高生产率。◆改善实际工作环境，实现文明生产。◆降低劳动强度。生产过程中的改善点◆瓶颈环节或工序◆成本高昂的工序◆质量不稳定的工序◆劳动强度大、劳动条件恶虐的工序◆容易发生事故的工序方法研究的步骤选主题定目标分析现状建立目标方法比较分析结果标准化方法研究就是以上程序的反复循环，这种循环经常决定精益成功和失败方法研究的主要分析技术程序分析作业分析动作分析A.工艺程序分析：工艺流程图B.流程程序分析：程序流程图C.布置和经路分析：线路图A.人机作业分析：人机作业图B.联合作业分析：联合作业图C.双手作业分析：双手作业图A.动素分析B.影像分析C.动作经济原则程序分析◆程序分析主要以整个生产过程为对象，研究分析一个完整的工艺程序，从第一个工作地到最后一个工作地全面研究、分析有无多余或重复的作业，程序是否合理，搬运是否太多，等待是否太长等，进一步改善工作程序和工作方法程序分析的基本原则1）尽可能取消不必要的工序；2）合并工序，减少搬运；3）安排最佳的顺序；4）使各工序尽可能经济化；5）找出最经济的移动方法；6）尽可能地减少在制品的贮存。程序分析技巧◆一个不忘——不忘动作经济原则；◆四大原则——取消、合并、重排、简化；◆五个方面——操作、运输、贮存、检验、等待；◆5W2H——What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?程序分析常用符号(1)—表示加工(2)—表示检查(3)—表示搬运(4)—表示等待或暂存(5)—表示贮存各工序分析调查项目工序分析调查项目加工批量大小、加工时间、准备时间、机械设备名称、工具卡、加工部位、作业者（性别、人数和条件）及其他有关加工事项搬运批量大小、搬运手段、搬运时间、搬运距离、搬运质量、装卸方法、工具、搬运工（性别、人数和条件）及其他有关搬运事项检验批量大小、检验部位、检验方法、检验设备、仪器、检验基准、平均不合格率、检验者（性别、人数和条件）及其他有关检验事项停放停放数量、停放时间、停放场所、容器放置方法、保管条件及其他有关停放事项各工序分析研究事项工序分析研究项目加工①研究加工目的，考虑是否能减少或合并加工工序②能否改变加工的作业方法，节省加工时间③能否改变工艺，使加工更合理搬运①能否减少搬运次数和搬运距离②能否设置专门地搬运工，以减少技工的搬运③能否使加工设备配置得更合理，以使工序更衔接④能否提高搬运的活性系数，以减轻搬运的劳动强度检验①能否减少检验次数②检验方法能否简化③能否用专用检具代替通用检具，节省检验时间④能否更合理地确定检验时间和检验位置停放①能否减少停放次数和停放时间②能否更有效地利用空间，减少储存占地面积③改善保管方法，防止变质、破损和丢失等现象发生流程程序图◆材料或产品流程程序图（物料型）记录生产过程中，材料或零件被处理的步骤◆人员流程程序图（人型）记录工作人员在生产过程中的一连串活动流程程序分析检查表流程程序分析实例1234前风挡安装平面图前风挡小车工作区域机器人夹具问题？玻璃小车的放置没有规律，没有顺序，就会产生该现象，员工到4号小车拿挡风玻璃频率比3号多34如何减少员工的搬运距离？？2改善思路◆保证正常生产的前提下，根据当天排产量：1.从一天的搬运量来考虑，能否减少运的距离2.考虑能否按规律、顺序放置小车改善结果该自己动手了线路图程序图◆定义：线路图是以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，常与流程程序图配合使用，以达到改进现场布置和移动路线，缩短搬运距离的目的。线路图作法◆线路图依比例缩尺绘制工厂的简图或车间平面布置，将机器、工作台等相互位置，一一绘制于图上，并将流程程序图上所有的动作，以线条或符号表示。特别是材料与人员的流通路线，要按照流程程序记录的次序和方向用直线或虚线表示，各项动作发生的位置则用符号及数字表示。流通的方向一般以箭头表示。◆线路图主要用于“搬运”或“移动”路线的分析。实例分析◆某飞机工厂仓库原来的平面布置。物品从送货车到零件架的运输路线以粗线表示，各种活动均用符号绘于线上。◆线路图与流程图结合流程图从送货车上卸下装飞机零件的箱子（零件又分别装在纸盒内）箱子从送货车尾部的一块斜板上滑下，滑向“开箱处”，并—一码垛起来，等待开箱。开箱时将其搬下，取出送货单，把箱子—一装上手推车，推到接收台，并放于地上。稍等片刻，开箱，零件逐件从纸盒中取出，对照送货单点数。然后放回纸盒，又将纸盒放入箱内，再把箱子搬到接收台的另一边，等待运往检查台。到检查台后，箱子仍放在地上等待检查。检查时又必须将纸盒从箱中取出，零件逐件从纸盒中取出，逐件检查、测量，放回纸盒再放回箱内。等待片刻，将箱子运往点数台。拆箱、开纸盒、点数，重新放进纸盒及箱内，再次等待，用手推车运到零件架上贮存，等待进装配车间。考察分析1.问：第二个操作是码垛，第三个操作是卸箱，既然要卸箱为什么又要码起来？答：因为卸车比办接收快，为避免地上到处都是箱子，只好码起来。2.问：接收、检查、点数的地方为什么离得那么远？答：无意中安置在那里的。3.问：有无更好的办法？答：可以放在一起。4.问：应放在何处？答：可放在接收台处。5.问：为什么物品要绕一圈才能放到零件架上？答：因为贮存处（零件架）的门在检查台的那边。改进◆在接收台的对面开一个进库的新入口，使箱子可沿最短路线运进库房。◆箱子从送货车滑下滑板，直接放到手推车上，并送到开箱处。就在车上开箱，取出送货单。然后运到收货台，等待片刻，打开箱子，把零件放到工作台上，对照送货单点数并检查。检查与点数的工作台现已布置在收货台旁，因为可以用手传递零件来检查、测量并点数。最后，把零件放回纸盒，重新装箱。改进检查已从2次减为1次，运输从11次减为6人，而等待则从7次减为2次，运输的距离从56．2m减到32．2m。成果作业分析◆以人为主的工序的详细研究，使操作者、操作对象、操作工具三者科学的组合、合理的布置和安排，达到工序结构合理，减轻劳动强度，减少作业的工时消耗，以提高产品的质量和产量为目的而作的分析，称为作业分析。◆作业分析分类：人机作业分析联合作业分析双手作业分析人机作业分析◆人机作业分析：是应用于机械作业的一种分析技术，以记录和考察操作者和机器设备在同一时间内的工作情况，寻求合理的操作方法，使人和机器的配合更加协调，以充分发挥人和机器的效率。◆人机作业图的绘制人、机的工作时间用表示；人、机的空闲时间用表示。人机作业分析（范例）改善要点1.考虑如何充分利用机器加工时员工的空闲时间2.考虑将有些零件在装夹具前进行分装3.考虑缩短零件到机器的距离改善后效果联合作业分析◆在生产现场中，常有两个或两个以上操作人员同时对一台设备（一项工作）进行操作，称为联合作业。对该作业中各个对象的各种不同动作的相互关系所进行的分析，称为联合作业分析◆联合作业分析的基本原则：人与机的动作如能同时完成为最佳◆联合作业分析的目的：如何设法将各个对象的工作进行调配，一方面取消空闲或等待时间，另一方面，则是缩短周期。联合作业分析范例例1：某车间用吊车搬运零件，每天由工人甲和工人乙负责将零件装入集装箱，装满后，由吊车搬运到车间出口处暂存，吊车每次只能搬运一箱，来回一次需5min,而一人装满一箱零件需10min,现行方法如下：第一次5min：吊车运送工人乙装的NO2集装箱工人甲装NO1集装箱工人乙等待第二次5min：吊车等待工人甲继续装NO1集装箱工人乙装NO2集装箱第三次5min：吊车运送工人甲装的NO1集装箱工人甲等待工人乙继续装NO2集装箱绘出该项作业的联合作业图。联合作业图工作名称：装运零件方法：现行研究人：日期：5空闲5运送NO110装NO25空闲5空闲10装NO15运送NO2工人乙工人甲吊车10/15=67%51015工人乙10/15=67%51015工人甲10/15=67%51015吊车利用率空闲时间工作时间周程统计时间单位：min联合作业分析◆由记录图可以看出:人、机的等待时间较多，采用“5W2H”提问技术进行分析并用“ECRS”原则进行改进。◆改善方法：工人甲、乙合装一箱，省去等待集装箱回来的时间。◆改良后:工人甲、乙、吊车均不用等待，15min可装运3箱，即周程由原来的15min降至10min。改善联合作业图工作名称：装运零件方法：改良研究人：日期：10/10=100%01010工人乙10/10=100%01010工人甲10/10=100%01010吊车利用率空闲时间工作时间周程统计5装NO25装NO25运送NO15装NO15装NO15运送NO2工人乙工人甲吊车时间单位：min双手作业分析◆双手作业分析的定义生产现场的某些作业（如大多数装配作业），主要是靠工作人员的双手完成。调查、了解如何利用双手进行实际的操作，称为联合作业分析。◆双手作业分析的特征1.双手作业分析的主要对象是操作者的双手；2.借助于双手作业图进行分析。双手作业分析的作用1.研究双手的动作及其平衡；2.发掘“独臂”式的操作；3.发现伸手、寻找以及笨拙而无效的动作；4.发现工具、物料、设备等不合适的放置位置；5.使动作规范化。双手作业图符号O：表示操作，即握取、放置、使用、放手等动作。→：表示搬运，即手的移动动作。D：表示等待，即手的延迟、停顿。▽：表示持住，即手持住工件，工具或材料的动作。注意：左右手的同时动作应画在同一水平位置，并界要多次核对左右手的关系，使记录准确无误。双手作业图范例例：绘制用开瓶器开启瓶盖的双手作业图。其