搜索
2019/10/7现场工业工程1现场IE改善INDUSTRIALENGINEERING主讲：李老师2019/10/7现场工业工程2第一篇工业工程概述2019/10/7现场工业工程3案例分析:为什么日本的本田和日产在美国取得成功?2019/10/7现场工业工程4答案:日本比美国更重视IEIE能够提高生产率！众所周知，日本是一个国小、人多、资源缺乏的国家。二次大战后，厂房、道路、桥梁都受到严重破坏，经济面临全面崩溃，全年1/3时间停产，加上600万日军和移民拥回而失业人数激增。2019/10/7现场工业工程5IE助日本迅速崛起IE产生大量财富！再看今天的日本:面积不到38万平方公里，人口不过1.5亿多，但国民生产总值占世界国民生产总值的10%，据2004年的统计，日本国民的人均生产总值为2.187万美元，居世界第二位。2019/10/7现场工业工程6日本生产率的变化60708090年代生产率％20％80％50％100％美国生产率2019/10/7现场工业工程7以汽车为例美国用工量日本用工量装配一辆汽车33个14个制造一辆车身9.5小时2.9小时制造一发动机6.8小时2.8小时2019/10/7现场工业工程8什么是工业工程?美国值得向全世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打胜第一次世界大战，又有打胜第二次世界大战的力量，就是美国有IE。----朱兰博士IE发源于美国，发扬光大于日本。2019/10/7现场工业工程9什么是IE?IE----IndustrialEngineering工业工程，简称IE，是世界上公认的能杜绝各种浪费，有效地提高生产率和经济效益的把技术与管理有机地结合起来的一门边缘学科。2019/10/7现场工业工程10工业工程之定义：工业工程：综合运用数学、物理和社会科学等方面的专门知识和技术、以及工程分析和设计的原理与方法，为把生产要素（人员、物料、设备、能源和信息等）组成更富有生产力的整体系统所从事的规划、设计、评价和创新的科学活动。同时为科学管理提供决策依据。IE是改善效率、成本、品质的方法科学。2019/10/7现场工业工程11工业工程之目标：使生产系统投入的要素得到有效利用；降低成本；保证质量和安全；提高生产率；获得最佳效益！2019/10/7现场工业工程12工业工程之功能：规划设计评价创新新产品开发工厂选址产品设计产品改进技术革新工厂布置经济分析工艺改进成本降低生产流程现有各系统设施改进产品标准化信息系统质量控制系统组织库存计划安全系统员工业绩工作方法员工培训卫生系统制定评价指标及规程创新激励（管理创新体制创新技术创新）……………………2019/10/7现场工业工程13工业工程之意识:成本和效率意识；问题和改革意识；工作简化和标准化意识；全局和整体意识；以人为中心的意识2019/10/7现场工业工程14现代IE的八大支柱：工作研究(基础工业工程)设施规划与物流分析生产计划与控制工程经济质量管理与可靠性技术人机工程学管理信息系统现代制造系统2019/10/7现场工业工程15第二篇工业工程之工作研究2019/10/7现场工业工程16工作研究工作研究方法研究把工作简化并定出进行此项工作的更经济的方法和程序作业测定确定进行某项工作所需时间的长短提高生产率“工作研究”是改善生产力的基本技巧之一2019/10/7现场工业工程17工作研究的范畴1方法研究----用以确定最佳的作业方法的一系列研究技术，包括：（1）程序分析----对整个生产过程或一项管理工作的全面分析。（2）作业分析----对同一工作地上的工作进行分析。（3）动作分析----将过程分解为基本单元直到手指的动作分析。2019/10/7现场工业工程18工作研究的范畴2作业测定----用以确定按上述的标准方法进行作业时所需时间的测定技术，包括：（1）秒表测时法（2）工作抽样法（3）预定标准时间法（PTS）（4）标准资料法2019/10/7现场工业工程19工作研究与工作标准的关系方法研究1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件设定标准工作法1.方法、程序2.材料3.工具与设备4.工作环境条件作业测定决定时间标准制定工作标准训练操作工人程序分析作业分析动作分析合成法直接法实施标准，产生效益标准工作法+标准时间+其他要求=工作标准运用上述分析技术，实施工作方法、程序、环境条件的最佳化，为制定工作标准打下基础，也为时间研究做好准备。2019/10/7现场工业工程20第三篇工业工程之方法研究2019/10/7现场工业工程21方法研究的定义和特点定义：运用各种分析技术，对工作方法进行分析、设计和改进、寻求最经济合理的工作方法并使之标准化的一系列活动。特点：1指导思想-----挖掘企业内部潜力2着眼点-----系统整体优化3求新意识4致力于工作的标准化2019/10/7现场工业工程22方法研究的改善范围改善工厂、车间和工作场所的布置，缩短工艺和运输的路线改善对原材料、机器设备和劳动力的运用，以减少资源投入，获得更多产出减轻劳动强度，避免生产劳动中不必要的体力消耗，节省人力改进工作环境，改善劳动条件2019/10/7现场工业工程23生产过程中的改善点瓶颈环节或工序成本高昂的工序质量不稳定的工序劳动强度大、劳动条件恶的工序容易发生事故的工序2019/10/7现场工业工程24主要分析技术类别分析方法内容备注程序分析工艺程序图对整个制造程序或工序的分析流程程序图产品或材料的流程的分析线路图布置与经路分析作业分析人机作业分析闲余能量分析联合作业分析双手作业分析动作分析动素分析影像分析快速摄影动作分析VTR分析动作经济原则2019/10/7现场工业工程25分析层次及分析技术程序由动素构成由操作构成由动作构成由工序构成（作业）程序分析作业分析动作分析2019/10/7现场工业工程26分析层次及分析技术（举例）汽车的车身工序作业单位板材切断动作元素动作单位作业要素搬往下工序检查制品自动点焊搬入构件涂覆组装焊接成型放好构件A取构件B搬到夹具上放好构件B安放好进行焊接取出成品校正位置搬运程序分析作业分析动作分析2019/10/7现场工业工程27程序分析程序分析符号表示作业表示搬运表示检验表示暂存或等待表示受控制的贮存表示同一时间或同一工场由同一人执行作业与检验的工作2019/10/7现场工业工程28程序分析程序分析技巧一(5W2H)What?When?Why?Who?Where?Howtodo?Howmuch?2019/10/7现场工业工程29程序分析程序分析技巧二（ＥＣＲＳ）取消（eliminate)合并（combine)重排（rearrange)简化（simplify)2019/10/7现场工业工程30程序分析程序分析的五个方面作业分析搬运分析检验分析贮存分析等待分析2019/10/7现场工业工程31工艺程序图结构材料材料材料材料工艺顺序局部装配或加工局部装配或加工局部装配或加工中心零件装配或加工完成配件完成配件材料、采购的零件2019/10/7现场工业工程32工艺程序图67３３４１２5８９２１４５帽子钢轴２轮子（Ｘ４）车身彩盒注塑去水口检查检查入盒检查注塑去水口检查注塑去水口检查装配装帽子2019/10/7现场工业工程33电视机及遥控器装箱工艺程序图（练习）1211箱片111032654234789遥控器附件及干燥剂电视机检查电视机外观贴出厂编号标签放入塑料袋内装上保护衬放入箱内检查遥控器外观检查附件及干燥剂数量装入塑料袋内装附件及干燥剂入塑料袋内放入箱内装入箱内封箱打带贴出厂日期标签箱子成型检查箱子有无破损2019/10/7现场工业工程34流程程序图123145现时方法统计到仪器柜（5M）开仪器柜拿起量规带量规回工作台（5M）调整量规用量规核对工件尺寸带量规回仪器柜（5M）放回量规关仪器柜回工作台（5M）123454（20M）1用量规核对工件尺寸（人型流程程序图）2019/10/7现场工业工程35∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ∇D→ϣΟ贮存等待搬运检查加工工序系列时间（min）距离（m）工作说明贮存∇等待D搬运→检查ϣ加工Ο距离时间次数项别统计工作名称：编号：开始：结束：研究者：日期：审阅者：日期：作业流程分析表2019/10/7现场工业工程36作业流程分析的具体做法1.展开预备调查预备调查的主要内容：—制品的产量（计划、实绩）—制品的内容、品质的标准—检查的标准—设备的配置—工程的种类—使用的原料2.制作作业流程图实例：“别针制作”的作业流程分析表表7.7.xls3.测定各工序的必须项目，填入相应数值参考作业流程分析测定项目参考表2019/10/7现场工业工程37作业流程分析测定项目参考（表7.8）工程作业名(为什么)作业者(何人)机械、设备(使用何物)场所(在何处)时间(耗时多少)方法（如何做）加工使作业内容具体化职务各称、人数、作业者姓名等机械名称、设备名称、模具名称、台数等具体地点加工时间、产量等加工内容、次序搬运使搬运内容具体化职务各称、人数、作业者姓名等搬运设备之同上项目从哪里到哪里搬运时间依次搬运的人数、装货、卸货的方法等检查使检查内容具体化职务各称、人数、作业者姓名等检查设备、仪器、工具等检查的具体地点检查时间检查方法、判定标准、不良品的处理方法停滞停滞的状态（暂时放置，保管，等待出货等的明确化）保管人之同上项目保管设备、保管场所等具体保管场所停滞时间容器的放置方法、产品的摆放方式等。2019/10/7现场工业工程384.对测定结果进行整理整理表（表7.9）项目工程数量时间(分)距离(M)人数(人)加工2752搬运5228510检查3256停滞31303合计131228521作业流程分析实例2019/10/7现场工业工程39作业流程分析实例5.改善方案制订、实施与评估参考改善的着眼点表表7.10.xls改善后的“别针制作”的作业流程分析表表7.11.xls整理表（表7.12）项目工程数量时间(分)距离(M)人数(人)加工2752搬运417658检查2254停滞100合计911765142019/10/7现场工业工程40作业流程分析实例改善前后比较（表7.13）改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果改善前改善后效果加工22075750220搬运541221758565201082检查32125250642停滞312(130)(0)(130)303合计1394122117585652021147工程工程数时间(分)距离(M)人数(人)6.改善内容的标准化2019/10/7现场工业工程41课堂讨论：作业流程分析以公司产品加工为例进行作业流程分析；以组为单位讨论；画出表格并对比、整理、分析；选一个代表上台说明分析内容；集体评价，评出一个优胜小组。时间：20分钟2019/10/7现场工业工程42线路图线路图：以作业现场为对象，对现场布置及物料（包括零件、产品、设备）和作业者的实际流通路线进行分析，达到改进现场布置和移动路线、缩短搬运距离的目的。主要分析“搬运”或“移动”路线2019/10/7现场工业工程43一零件的加工线路图（1）2019/10/7现场工业工程44一零件的加工线路图（2）2019/10/7现场工业工程45立体线路图2019/10/7现场工业工程46线路图实例(1)2019/10/7现场工业工程47改进线路图实例(1)2019/10/7现场工业工程48重型机器工厂装配车间机1机4机2机3机5总库铸造车间轻型机器厂一般机器工厂起重机起重机起重机手推车手推车线路图实例（2）2019/10/7现场工业工程49改进：机1机2机3机4机5机6铸造车间一般机器工厂总库滚子台线路图实例（2）2019/10/7现场工业工程50线路图实例（3）磨床磨床铣床磨床搓丝车床车床车床来自料堆1123456磨床78去半成品库2019/10/7现场工业工程51线路图实例（3）改进：车床1车床1来自料堆铣床2车床3磨床4磨床5磨床6磨床7搓丝8去半成品库节