现场IE管理

现场IE管理2004/11/04课时内容与计划IE概述(2课时）IE活动的目标，意义，效率（2课时）作业测定（2课时）布置研究LINEBALANCE的编制调整综合现场运用（2课时）个人心得2004/11/04第一章.IE概述一,工业工程概念1.工业工程也称IE,即INDUSTRIALENGINEERING工业工程是对人员,物料,设备,能源和信息所组成的集体系统进行设计,改善和设置的一门学科,它综合运用数学,物理学和社会科学方面的专门知识和技术,以及工程分析和设计的原理与方法把技术和管理有机的结合起来,研究如何使生产要素组成更高效运行的系统,从而实现提高生产率的目标.2004/11/04为什么需要工业工程？为了克服外界严苛的经济环境，求取永继生存及全体员工的福利而进行IE活動，來革新生产方式，改善企业体质，使组织或团队形成竞争力。新兴工业国家及市场经济之竞争艰难的人员环境汇率变更顾客不断要求成本削减严格的品质要求需求多样化交期缩短福利待遇要提高工时要缩短必须进行IE改善降低成本确保质量提高生产率，获取最佳效益2004/11/042.工业工程的研究目标工业工程的研究目标就是使生产系统投入要素得到更高效利用，降低成本，保证质量和安全，提高生产效率，获得最佳效益。人物料机器信息资金任务输入生产过程市场客户输出产品服务多好低快好损失能源低好快人财物少汇总分析决策研究开发预测定货快全准钱，性能，质量，规格，价格，处理反馈销产供2004/11/043.工业工程的特点1）IE的核心是降低成本，提高生产质量和生产效率。2）IE是综合性的应用知识体系。IE是一门工程类科学技术，是技术与管理交叉的复合学科IE采用和依托的理论与方法，来自数学、自然科学、社会科学中的专门知识和工程学中的分析、规划、设计等理论。特别是系统工程的理论和方法、计算机系统技术关系密切3)以人为本的特点1设计操作方式工作站设计岗位及职务2重视组织关系环境对人的影响人的工作主动性,积极性,创造性34建立适合人的生理，心理特点的机器舒适健康的工作环境合理而良性的组织系统安全，健康，舒适的工作个人及组织价值实现提高工作效率及生产效率2004/11/044）IE重点是面向微观管理（及三化）面向微观，解决各环节的管理问题，从制定作业标准和劳动定额，现场管理优化及职能部门之间的协调和管理改善三化工业简化自动化标准化技术标准管理标准5）IE是系统优化技术2004/11/044。工业工程对制造业的作用对系统进行规划，设计，评价与创新优化生产系统，物流系统与信息系统诊断企业症结诊断企业症结挖掘潜力，保证质量，提高企业生产效率和经济效益杜绝浪费，节约资源实现零浪费提高企业素质，增强企业竞争力制定工作标准及管理标准2004/11/045.现场IE的工作原理硬件部分:围绕材料加工,研究工艺与设备软件部分:由人,材料和设备等组成的集成系统的控制和管理作业研究是以工业企业中的生产系统为研究对象,运用方法研究与作业测定等技术,对产品的设计,工艺,作业程序,材料使用,机器设备与工装夹具的运用及人的动作加以分析研究,从而制定最佳工作方法,并对此方法设定标准时间,这种方法与时间标准用于编制生产工艺标准,作业标准,生产计划,日程进度,计算产品标准成本和计划定员评价生产结果,分配生产奖金,考核生产成果等.其目标:改进工作方法,并使方法标准化2004/11/04作业研究工作范畴作业研究作业测定动作分析程序分析流程经济原则动作经济原则客观,公平,准确地确定工作时间标准作业研究实施新标准,提高生产率,产生效益,持续这种循环,并对其进行客观公正的评价简化工作并设计更经济的方法和程序,之后设定标准工作方法设定工作标准标准作业法+标准时间+其它要求=工作标准2004/11/04第二章.现场IE活动的意义与效率意识一。现场IE现场IE是提高生产效率的工具和方法，是现场合理设计与改善的关键技术，是更加轻松地，正确地，快速地，廉价地进行生产的方法与手段。出发点对工艺作业搬运生产布局设备工装材料管理程序等要素进行效率数据分析并对其规划，设计，改善以得到更高效率2004/11/04二。IE活动的效果IE活动的效果IE活动的有形效果IE活动的无形效果品质成本交期时间安全品质成本交期时间安全士气士气工序不良的减少出货不良的减少客户索赔的减少材料费的节约人工费的节约管理费的节约材料使用率的提高产量的增加工时的减少中间品的减少生产线节拍缩短运转率的提高事故，工伤的减少安全，卫生意识的提高作业环境的提高问题意识，改善意识的提高团队合作意识的提高人员关系的改善工作欲望的改善行动意识的提高品质意识的提高品质安定化可靠性的提高成本意识的提高资源有效利用的意识工时意识的提高IE活动的有形效果2004/11/04三.IE手法1)IE手法是以人的活动为中心,以事实为依据用科学的分析方法对生产系统进行观察,决录分析并对系统误问题进行合理化改善,最后对结果进行标准化的方法.目的:有效准确的掌握生产活动的实际状态尽快的发现浪费,不合理,不可靠的地方对生产活动的改善和标准化进行系统的管理2004/11/04现场IE手法方法研究运转率分析时间分析动作经济原则分析动作分析程序分析作业测定布置研究LINEBALANCE的编制调整PTS工序平均化配置分析搬运分析PTS法作业折解与合并产品工艺分析作业流程分析联合作业分析产品工艺分析作业流程分析联合作业分析产品工艺分析2004/11/04均衡生產負荷平順生產流程以減緩排程變動所產生的波動最終組裝產生變動時，變動會經由生產線及供應鏈擴大消除問題的方法：生產計畫盡可能地小幅調整，使產出率固定藉由每日生產少量、相同的產品組合來達成—以不同的產品組合來反應需求的變動，如圖表10.5(豐田混合形式生產循環）週期時間被用來調整生產特定數量產品所需的資源僅生產每天所需的數量JIT努力達成依據排程、成本和數量生產車型月產量日產量週期時間(分鐘)Sedan5,0002502Hardtop2,5001254Wagon2,50012542004/11/04看板系統使用訊號裝置來控制及時生產流量Kanban指訊號或指示卡容器可用來代替卡片看板拖曳系統生產或供應零件的授權來自下游作業，圖表10.6員工依排程生產但執行時根據看板機器中心/工作中心裝配線儲存區原料A&B儲存區原料A&B取料看板生產看板物料流程看板流程2004/11/04其他形式的看板物料箱(庫存量的調整依據物料箱數量的增減）地上或桌上劃上置物方塊彩色的高爾夫球（川崎引擎廠）：置於通往供應廠的導管內，通知另一作業員該生產什麼零件看板拉式生產也可用於生產工廠之間、製造廠與外部供應商之間看板系統(contd.)2004/11/04決定看板的數目建立看板系統時，需要找出適當組數「取用」和「生產」看板組看板數目表生產者與使用者間流動的物料箱數在製品數量每一物料箱表生產最小批量看板數為：CS)DL(k1＝物料箱之容量存量前置時間的需求＋安全其中k=看板數目D=平均需求量L=前置時間S=安全存量（前置時間之需求百分比）D=物料箱的容量2004/11/04主要生產排氣管利用看板系統管理廢氣轉化器的加工生產廢氣轉化器加工批量10件4小時內供應任何種類廢氣轉化器組裝排氣管8件/hr安全存量為庫存的10%，以應付製程的變異需要多少看板數？Ans:決定看板的數目—範例：Arvin汽車零件公司張看板共需取44,52.3102.3510)1.01(48k2004/11/04最小的生產設定時間小批量為常態機器設定必須能迅速完成才能達成混線生產為縮減設定時間，設定分為內部設定作業：必須在機器停止運轉時執行外部設定作業：可在機器運轉下執行2004/11/04對人的尊重傳統終身雇用制、分紅日本的工會隸屬公司，有助於與管理者的合作關係員工是資產，不是機器。無聊或例行工作以自動化和機器人取代，員工則專注於重要的改善工作承包商網絡夥伴關係零件的單一來源供應商基層管理(bottom-roundmanagement)盡可能在低管理階層做成「一致」的決策決策過程是緩慢的在日本小型、專業的工廠是有效能的品管圈(QualityCircles)發覺問題的解答並且與管理者分享實行JIT的必備條件2004/11/04實施JIT之必備條件JIT佈置及流程設計預防保養(PreventiveMaintenance)JIT應用於生產線流程JIT應用於訂單生產全面品質管制穩定排程與供應商合作2004/11/041.設計流程.作業連接.平衡工作站產能.流程取代.強調預防保養.減小披量.減少設定/轉換時間7.改善生產設計.標準生產規劃.標準化及減少零件數量.配合生產設計的製程設計.品質期望2.全面品質控制.員工負責.衡量：SQC.加強承諾.永不失敗法.自動檢查3.穩定排程.平準式排程.低利用產能.建立凍結視窗6.更降低存貨.尋找其他領域.儲存.運送.旋轉盤..輸送帶5.與廠商協力.減少箝制時間.頻繁送貨.使用需求專案.品質期望4.看板拉曳.需求拉曳.回沖.減小批量同步解決問題.歸根究底.永久解決.團隊方法…直線及專家負責.持續教育績效評估.強調改善.追蹤趨勢圖表10.8如何達成JIT生產2004/11/04JIT佈置及流程設計以整體的角度，將內部及外部物流系統與佈置連結確保平衡的工作流程且在製品庫存最小化以拖曳式生產系統來連結作業，平衡產能預防保養確保流程不被當機或故障設備所中斷2004/11/042004/11/04JIT應用於生產線流程原物料市場FBACDE以簡單拖曳式生產系統來連結作業2004/11/04JIT應用於訂單生產焦點在產品流程訂單生產為少量多樣如果需求穩定，則可使生產成為重複製造•需求是由產品流程的下製程產生（內部顧客）•而不是由最終使用者產生（經銷商或個人購買者）2004/11/04全面品質管制品質建立在製程不是由檢驗來定義品質員工為品質負責時，高品質產品即可在系統中拉曳，JIT即達最佳表現不需要多餘的存貨以防萬一由改善產品設計來強化品質，達成•標準產品結構•減少零件的數目•標準零件2004/11/04穩定排程平準化排程(levelschedule)凍結窗口(freezewindows)產能低利用率(underutilizationofcapacity)穩定排程的附加利益：回溯(backflush)，藉定期展開物料清單，以計算最終產品所以的每種物料數量，此舉已消除現場清點物料作業。2004/11/04平準化排程•將材料平均地拉曳至最終裝配處，並使不同的生產單位能夠回應拖曳訊號。凍結窗口•一段特定時間內，排程是固定的沒有改變的可能。低產能利用率•傳統製造以緩衝庫存、安全存量及提前交貨•JIT以額外的勞工及機器提供避險•怠工時期人力可從事特殊專案、工作群體活動、及工作站清掃等其他活動2004/11/04平準化生產的優點零件的使用量會安定化。各工程與承包企業的生產負荷量會安定化。可降低製品或工程進行間半製品的庫存量。依據小批量的生產與搬運，單位製品的平均生產佔用時間，可以縮減。2004/11/04平準化生產的缺點由於各製品的種類大不相同，反而需要有事前的訓練，但實際上其作業的情形，常有延誤或零件裝置錯誤的現象。必須具備能適用各種製品作業的夾具和製造系統。對於前工程作業，需要以小批量且頻繁的領料，而為縮短庫存與佔用時間，有必要縮短調換機件的時間。當市場需要有大幅度變動時，就會有生產量難以配合的情形。2004/11/04與供應商合作用電腦分享排程•幫助供應商發展平準式生產系統對供應商交期承諾的信心•降低緩衝庫存•直接送貨至生產線•省略進料檢驗2004/11/04WhatIsJITII？消除傳統買賣關係模式的雙方業務代表，供應商取代買者與銷售員的角色。涵蓋後勤工程與運輸的及時觀念，如新庫存位置的創造。目標是合併人力資源的專家技術，從運用到規劃和協調程序上獲得解決的方式、使物料規劃和執行結合，藉著獲得可能中斷的早期預告來促進所有的操作。JITII之優點：同步工程/降低成本/採購支援到設計工程服務業的JIT2004/