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現場主管走動式管理技巧﹝VQA輔導小組訓練課程﹞目錄一、品質管理。二、作業方法查核。三、生產進度控制。四、設備保養維護執行狀況查核。五、查核材料供應狀況。六、生產效率維護。七、5S整理、整頓執行狀況查核。八、維護工作紀律及員工士氣。第一節：品質管理－生產線的品質管制系統包含：一、首件檢查：1.先確認何種製程須執行首件檢查。2.由技術員或線上主管執行首件檢查。3.根據＜檢驗規範＞執行首件檢查。4.記錄檢驗結果並作判定。5.留存首件樣品並作標識。6.確認需要執行首件檢查之時機。~1~備註：二、自主檢查：1.根據＜作業指導書＞執行自主檢查。2.可免作記錄。3.作業員須區分不合格品並加以隔離。~2~備註：三、製程全檢：1.根據＜檢驗規範＞或＜作業指導書＞進行檢測。2.需記錄檢驗結果。3.須計算不良率以確認是否達到停線之管制點。4.儘可能依不良原因別區分不良品。~3~備註：四、主管抽檢：1.線上抽樣。2.線外抽樣。3.根據＜檢驗規範＞或＜作業指導書＞執行檢驗並採取必要改善行動。~4~備註：五、製程巡迴抽檢：1.先決定抽樣方式及抽樣量。2.根據＜檢驗規範＞執行檢測並作記錄及判定。3.根據檢測結果決定須採行之改善行動。~5~備註：第二節：作業方法查核：一、針對生產速度異常之工作站查核作業員之作業步驟。二、確認是否符合＜作業指導書＞之規定。三、找出相異之處並督導改正。四、查核標準工時是否正確。~6~備註：第三節：生產進度控制：一、根據工單內容查核生產進度是否正常。二、根據＜作業指導書＞查核生產線速度是否正常。三、以〝生產管理看板〞標識生產進度是否正常。四、掌握異常原因並採取改善行動。五、必要時修正標準工時。~7~備註：第四節：設備保養維護執行狀況查核：一、檢查表單內容確認是否具實用性。二、查核保養點檢項目及頻率確認是否正確。三、查核記錄審核方式。四、查核〔設備履歷卡〕並確認表格內容是否正確。五、檢查〔年度保養計劃〕查核是否適切。六、查核潤滑油存放位置以確認是否適當。~8~備註：第五節：查核材料供應狀況：一、查核作業員挑出之不良材料累積量並估算是否合理。二、掌控不良原因並計算不良率。三、根據異常狀況要求相關單位協助解決。四、查核作業員材料取用狀況並適時補料。五、決定後續工單所需材料發送時間。六、確認材料需求數量並適時申請補料或辦理退料或退庫。~9~備註：第六節：生產效率維護：一、查核生產線平衡狀況並找出產生瓶頸之原因。二、比對作業員生產效率與標準工時並採取必要改正行動。三、查核作業異常所造成之品質問題並採取必要改正行動。四、查核作業員之作業動作是否符合〝動作經濟原則〞。~10~第七節：5S整理、整頓執行狀況查核：備註：一、保持生產線之整齊及清潔。二、材料及半成品不可堆積。三、作業員不准使用規定以外之工具。四、私人物品不得置於生產線。五、依公司規定穿著廠服。六、作業結束後工具不得遺留在生產線上。~11~第八節：維護工作紀律與員工士氣：備註：一、統一作息，工作中不允許聊天及吃東西。二、作業中適當休息以提振士氣。三、關心士氣不振之員工。四、照料生病之作業員。~12~備註：