现场人员的管理训练

现场人员的管理训练三个最基本的问题1.这世界上最重要的人是谁？——现在在我面前的人！2.这世界上最重要的事是什么？——现在正在做的事！3.这世界上最重要的时间是什么？——此时此刻！现场问题和TWI之间的相互关系企业存在和发展的根源企业竞争力关注顾客的价值①谁是我的顾客？②顾客对我的期望是什么？③我如何才能满足这些期望？④我怎么知道顾客满足了没有？⑤顾客不满足时我如何改进？下一道工序是客户！工作的基本问题我的客户是？直接上司直接下属为其提供工作支持的同事曾对自己提出抱怨的人其它SIPOC系统观Supplirs供应者Input投入Process流程Output产出Customers顾客SIPOC系统观硬+软薪资由个人因素决定由系统因素决定去留价值观+习惯+环境+知识+技能升降“四种人”原则企业喜欢的人才是能给企业带来财富的人！工作的七大意识1.顾客意识2.目的意识3.成本意识4.时间意识5.问题意识6.成果意识7.团队意识成功与失败的现场管理者状况成功失败1、对待错误1、这是我的错！1、这不是我的错，是……2、对待成绩2、大家努力的结果2、都是因为我的努力3、对待挫折3、努力不够3、运气不好/他们不配合4、对待问题4、又得到一次机会4、找借口/逃避5、对待工作5、继续努力5、已经很不错了6、对待做事6、为他人服务6、出于无奈/草草了事7、对待同事7、看到优点7、评头论足，尽是不足8、对待上司8、尊敬，帮助8、看好看/表面一套9、对待时间9、珍惜9、明天再说吧10、对待先进10、学习10、排斥/找麻烦11、对待利益11、团队优先11、利己主义12、对待目标12、树立更高目标12、留有余地管理基本概念①劳务管理（人员管理）：提升人员向心力，维持高昂的士气②作业管理：拟定完善的工作计划，执行良好的工作方法③品质管理：控制好工作的品质，执行自主品保，达到零缺点要求④设备管理：正确的操作设备，维持零故障的生产⑤安全管理：维护人员、产品、顾客的安全，做好必要措施⑥成本管理：节用物料，减少浪费，降低成本管理基本概念高阶层经营者——导航至正确方向中阶层管理者——做对之事基层干部、作业者——把事做对管理的五大职能P计划人协调A控制C指挥D组织一流现场第一级•管理者：忙碌就是在努力工作•现象：现场乱糟糟，开会总迟到•套话：我们已经够忙了第二级•管理者：明白未能给产品增加价值的都是浪费•现象：开始用业务流程进行管理，并懂得管理时间第三级•现象：各环节均使用流程图管理•员工：具备多技能操作能力•现场：小组经常聚会讨论改善课题第四级•现象：实际工作效率达到75%以上•设备：因故障而停线的情况基本消除•管理者：天天在研究如何再增加价值第五级•现象：实际工作效率达到85%以上，库存（物料，成品等）是该行业中最低的•员工：新人也能很快跟上运营程序，全员主动地参与到改善活动中我们的现状如何？一流现场一流现场•培训良好，具有多种技艺•自我调度•自我管理•对质量负责•乐意革新•乐意提高•创造性（思路、想法）•良好的交流•产品分类及侧重•体现拉动式生产模式•以简单快速的工艺取代复杂冗长的工艺•关键工艺中绝无浪费•工艺过程准确计算•保障人员直接服务于生产•小的职能部门•占用少的资源（库存、空间、人员）现场管理的方法TOP构筑一流的现场标准化流程QC手法SPC控制6SIGMA制造品质改善防呆KANBANSMED制约管理TPMKaizenIE生产效率改善操作指导沟通激励人际关系心态调整解决问题制度执行员工能力改善5S管理小团队管理安全管理现场管理基本技能现场管理者行动指南表现自己的威严和风格成为优秀的沟通者把自己当教练员成为优秀的领导者持续推进改善现场管理者的作用1.按计划和指令安排生产2.工艺标准贯彻3.效率管理4.品质管理5.工作指导6.设备、工具使用管理7.环境5S管理8.部属考核管理9.出勤管理10.公司规章制度贯彻执行在工作开始之前①对设备、原材料等进行检查——检查当天的生产明细表或生产订单——检查需用的设备（运转是否正常？）——检查当天的原料供应——检查当天需要的工具②对人员进行检查——有缺勤时，采取相应措施——向员工分配生产任务——视察关键的质量区域——明确规定工作的完成时间工作开始后①与员工一同检查工作质量，并根据情况及时进行指导②与员工一同检查生产进度③检查生产现场的整理整顿情况④和员工一道在生产现场工作，以便提供指导、协助，出现问题及时予以解决⑤在休息之前和休息之后立即回到现场⑥在生产过程当中，视察关键的质量点，一旦发现问题，立即纠正⑦定期检查设备和工具，以确保良好的工作状态⑧定期检查原材料及物料用品，确保供应⑨检查意外事故，确保生产安全下班之前要确认①将当天发生的未解决问题列出清单，并思考处理的办法②将当天每个员工的关键问题或异常表现记录下来，以便日后进行个人评价及采取行动③将当天必须完成的工作列出清单，并在下班之前再次确认每天做一次的工作①持续观察每个员工和作业现场，去寻找和发现问题，如有无浪费时间？是否按作业标准去做？设备工具等使用是否正常？②挑选一个员工或一个小组进行沟通，询问他们面临的问题和对工作改进的建议。生产现场的问题1.生产延期；2.不良品多；3.机械、工具的破损多；4.事故多；5.没有正确使用安全装置；6.通道和作业现场混乱；7.工人对工作不感兴趣；8.缺勤者多；9.准备工作没做好；10.没有正确使用辅助工具或机械；11.等员工培训职责研讨行为改变承诺书本次教育/培训我感受最深的方面（三点以上）我承诺在以下行为方面进行改进确认日期承诺人确认人员工培训的QJT方法①放松学员的紧张心理②告诉学员准备做什么？以及为什么？③示范给学员看如何做？④让学员跟着做⑤让学员独自做⑥学员实际操作⑦观察、改善、赞美第一阶段：作好学习的准备1.创造融洽的气氛2.说明作业内容3.确定学员对该作业的理解程度4.调动学习积极性5.使学习者出于正确的位置第二阶段：操作示范及说明1.主要阶段逐步说明、示范2.强调要点3.耐心指导4.不能超越学习者的理解能力第三阶段：实际操作1.操作有误及时纠正2.让学习一边操作一边说明3.再次操作，并强调要点4.直到会操作为止第四阶段：指导之后认真观察1.在现场时操作2.指定不懂时可询问的人3.经常确认4.造就乐于提问的氛围5.逐步减少指导的次数培训资源人：1、主管、生产技术员2、品质、设备维修工程师3、有经验、被认证的同事物：1、设备2、文件受控的品质文件非受控的培训教材现场良好工作关系的基本原则1.坦白告知工作情况——量化、真实2.当做的好时及时给予称赞3.对本人有影响的变更事项，要在事前告知本人4.尽量帮助培养、发展本人的能力5.对待下属时要尊重他的人格掌握下属行为的方法对工作又没有兴趣？这件事对他和不合适？合同事的关系是否融洽？是否努力工作？得到上司的认可后，有什么反应？等发生人际问题的原因个人特性差异*思考方式*感知方式*行为方式环境问题*组织的要求*家庭的压力*人际的矛盾下属中谁有这种现象？*丧失意欲*人际纠纷*业务推进无效率*消沉及孤立*情绪不稳定*夸张的行动*苦恼和过度的不安工作关系处理的四个阶段一阶段：掌握事实二阶段：认真思考后决定处理方案三阶段：采取措施四阶段：确认结果五阶段：制定目的第一阶段：把握事实1.调查迄今为止的情况2.与相关的人交谈3.把握下属的真实想法4.彻底调查事情的经过第二阶段：深思熟虑再作决定1.整理调查的事实2.确认事实间的相互关系3.列出所有可能的措施4.找出最终的措施5.切勿急于下结论第三阶段：采取措施1.是否能独立解决？2.请他人给予必要的帮助3.超出职权范围的，向上司汇报4.把握好采取措施的时机5.不要转嫁责任第四阶段：确认措施的结果1.何时确认2.多次确认3.绩效/态度/关系是否变好？4.此措施是否有助于生产？如何营造和谐的人际圈①做人用心去做人，而不是用脑；②镜子定理：你希望别人怎样待你，你就怎样待别人；③做别人认为重要的东西；④看人的优点，用人之所长；⑤将看到对方的优点告诉他更好；⑥世界上没有蠢的人，如果有的话，回家照镜子一定能找到他。浪费的概念由于管理不足造成的浪费浪费构成了成本的主要部分浪费分布在整个价值流中*多余的库存*返工*等待时间*过多的搬运*多余的移动距离*测试与检验七大浪费一．制造过多的浪费二．制造不良的浪费三．搬运的浪费四．等待的浪费五．库存的浪费六．制造本身的浪费七．动作的浪费改善的概念改善时，以成本和是否容易达到来决定优先顺序人方法材料设备改善的基本原则①抛弃固有的传统观念；②从否定现有的做法开始；③思考如何做，而不是如何不能做；——给自己的大脑下一个正确的指令！④不求完美，立刻去做；⑤立即改正错误；⑥从不花钱的项目开始；⑦遇难而进，不找借口，凡事总有办法；⑧问五个问什么，找到问题根源所在；⑨众人拾柴火焰高；⑩改善无止境。改善中不该说的话①这种工作从来没干过；②目前没有这种预算；③你是怎么知道的？④上次已经试过了，不行；⑤肯定不行，这是明摆着的；⑥恐怕上面不会答应；⑦为什么要改，不是很好吗？⑧那恐怕只是你的想法；⑨太忙了，没有时间考虑那个问题；⑩这种想法行不通。基本改善活动1.效率面的改善活动代表手法——IE手法2.品质面的改善手法代表手法——QC手法3.成本面的改善活动代表手法——VA/VE手法4.设备生产力改善活动代表手法——PM手法落实5S与目视管理整理区分存废，存留废去对象：空间整顿分门别类，各就各位对象：时间清洁3S彻底，一尘不染对象：环境清扫清扫设备，维护环境对象：设备素养4S遵行，养成习惯对象：人员改善四要点E消除（Eliminate）发掘不必要的作业消除它C合并（Combine）发现重复的作业合并它R重排（Rearrange）发掘顺序不当的作业重排它S简化（Simplify）发现复杂的作业简化它第一阶段：操作分解1.为什么要进行作业分解2.什么是细节步骤3.细节步骤的表现4.作业分解的场所5.作业分解时应注意的地方第二阶段：反问每个细节步骤1.5W1H进行反问2.材料3.机械4.设备和工具5.设计6.空间7.动作8.安全9.环境第三阶段：展开全新的方法1.剔除不必要的细节步骤2.尽可能的把细节步骤结合起来3.用更好的顺序去排列细节步骤4.把必要的细节步骤予以简化5.要利用其他人的力量6.记录新的工作方法的所有细节步骤第四阶段：实施新方法1.得到上司的理解2.说服部下3.获得有关人员的许可4.承认他人的功绩动作经济原则1.重心不变2.方向不变3.位置不变4.伸手可及5.容易取放6.借用重力7.双手并用8.利用夹具9.等寻找需改善的问题•认为有疑问的•缺乏整合的•感到困惑的•缺乏适应的•引起争执的事情•缺乏舒适的•有异常事态的•缺乏适当的•脱离常态的事情•感到不安的•不知达成方法的•不和谐的•意见分歧的事•不充分的•相互争执的事•欠缺、缺乏、不足的•有障碍和故障的事•目标不明确的•漫无条理•目标未达成的•照现状无法达成目标•对现在及未来的危机？PDCA解决问题的流程步骤关键应用工具P1、界定问题找出存在的主要问题排列图2、原因分析找出影响主要问题的全部原因因果图3、确认原因从全部原因中找出主要原因排列图4、制定对策针对主要原因制定措施计划对策图D5、实施计划按照计划对策表，认真地去执行C6、检查效果根据计划对策表，检查实际执行的结果A7、总结经验对结果进行总结，把经验和教训纳入有关的标准、规定和制度，培训员工8、遗留问题尚未解决的问题，转入下一个循环头脑风暴法的应用头脑风暴法的规则：——不批评别人的意见——欢迎奇特的构思——不突出个人表现，人人参与——注重数量，而不是质量简单问题的处理方法当场采取应急措施追查原因时应连续问五个为什么，直到找到最更本的原因。在问题的根源处予以解决，制定措施，防止再发生！