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现场可视化管理现场可视化管理现场可视化管理摩擦材料：余计生摩擦材料：余计生可视化管理概述1.可视化管理以企业内一切看得见摸得着的物品为对象，进行统一管理，使现场规范化、标准化。它通过对工具、物品等，运用定位、划线、挂牌等方法实现管理的可视化。2.帮助员工能及时发现现场发生的问题、异常、浪费现象。从而能及时解决或预防存在的问题。3.对于现场各种生产管理信息进行可视化管理，如对仪表的允许范围、管理流程、计划指标等的执行情况进行视板管理，方便员工正确迅速掌握正常与异常情况及执行情况，进行事先预防且及时迅速采取相应措施。可视化定义1.可视化管理是指整理、整顿、清扫、安全活动结束后，通过人的五感（视觉、触觉、听觉、嗅觉、味觉）能够感知现场的正常与异常状态的方法。2.可视化管理是用眼睛观察的管理，体现了主动性和有意识性。可视化管理也称一目了然的管理。可视化目的•1.视觉化：彻底标示、标识、进行色标管理；•2.透明化：将需要看到的被遮隐的地方显露出来；•3.界限化：标示管理界限，标示正常与异常的定量界限，使之一目了然；可视化管理作用•1.想要管理的地方一目了然；•2.易知正常与否，且谁都能看到；•3.从远处就能辨认正常与异常；•4.任何人使用同样方便；•5.任何人都容易遵守，容易更改；•6.有助于把作业场所变得明亮、整洁；•7.有助于维持安全、愉快的环境；•8.营造员工和顾客满意的场所。可视化管理的范围•1.人的行动；•2.厂房、办公室的状态、名字、用途、使用或联络方法；•3.设备、装备的状态；•4.材料及备品的良/不良、数量、位置、品名、用途；•5.工具的良/不良、数量、位置、品名、用途；•6.制造方法、条件的标准；•7.生产的进行状态、显示看板；•8.文件的保管拿取方法。可视化管理的道具•1.油漆、胶带、看板、颜色；•2.文字、数字、线条、箭头；•3.一览表、图表、照明；•4.感温纸、信号灯、有声信号；•5.特殊设施、防错装置等。可视化管理的进行步骤•1.先明确可视化管理的目的；•2.确定实现目的的管理要害部位；•3.准备管理部位的可视化管理的模式、道具和材料；•4.制作并设置；•5.做成正式道具并维持管理；•6.持续改善。可视化管理完成的检查要点•1.在远处也能看见吗？•2.需要加强管理的部位标示了没有？•3.好坏状态任何人都能指正吗？•4.任何人都能使用并使用方便吗？•5.任何人都能遵守并对出错时能及时纠正吗？•6.使用可视化道具能增添现场的明亮整洁吗？•7.有不足点时是否进行改善，直至符合要求为止？•8.可视化与改善标准一致吗？第一章颜色线条标准•1.1动力管道颜色项目颜色名称标准色样动力水管灰白色气管蓝色电、消防水管红色除尘排风管道草绿色第一章颜色线条标准1.2常用线条颜色项目颜色名称标准色样通道黄色怀疑品黄色各种定置线灰色生产周转区域蓝色废品红色第一章颜色线条标准1.3线条的形状与规格垃圾桶定置线(灰色宽2CM)圆形底座定置线(灰色宽2CM)区域线颜色具体定(宽10CM)设备定置线(长20CM,宽10CM)（灰色）工位器具定置线(长10CM,宽5CM)（灰色）工作台、板凳、视板定置线(边长5CM、10CM)（灰色等腰三角形)第二章方向的标示方法•2.1门的开启方向•2.1.1线标示方法目的：通过标示门开时的旋转轨迹以保证门开闭顺畅，明确门开闭的范围，提示进入该区域要确保安全。标准：1）油漆线或胶带，宽幅：25mm；2）线条颜色：黄色；3）门的开关轨迹用虚线标示第二章方向的标示方法2.2.2牌标示方法目的：对于生产现场，方便开门出入，防止误推误撞，预先可以做出避让行动。标准：1）张贴固定门、出入门，规格：长80mm*宽150mm；2）张贴推、拉，规格80mm*80mm；3）双门：固定门上帖固定门牌，活动门上帖出入门牌，帖在门锁中心线上方40mm处，两个门牌高度一致，左右距离一致；4）单门：在门的拉手下方帖“拉”字，并用箭头标示拉动方向第三章设备电器的标示方法•3.1管道颜色标示方法•目的：•对管道进行可视化，可以预知管道内流体的名称，预知管道危险性，预知事故的发生，提高管道维护的效率。•标准：•全部管道涂刷一种颜色，第三章设备电器的标示方法3.1管道颜色标示方法1）压缩气管全体涂蓝色2）水管用本色3）消防水管、电管用红色第三章设备电器的标示方法•3.2管道流向标示方法•目的•1）使管道内流动物体流动方向能够可视化；•2）可以预知管道危险性，提高管道维护的效率。•标准：•制作不干胶标签箭头，帖在管道上；•尺寸：长160mm*30mm，小规格：长100mm*15mm第三章设备电器的标示方法3.3物体运动方向标示方法目的明确物体的运行方向和去向，预知安全事故；明确工序的输入输出，减少不良流出。对象：所有物流线体、传送带标准：制作不干胶标签箭头标签；附着在物流线体和传送带显眼的地方；标签颜色为，紫色；标签规格：长160mm*30mm；小规格：长100mm*15mm。产品的流动方向及工序称料的先后顺序及位置摆放材料配置完成后的去向与目的地第三章设备电器的标示方法3.4旋转体旋转方向标示方法目的：在旋转装置的罩子上标示旋转方向，提高驱动装置维修的维修效率，及增强安全性。标准：制作不干胶标签箭头标签；颜色为红色；贴在安全罩前面或侧面显眼的地方；电机的旋转方向设备的移动方向第三章设备电器的标示方法3.5计量器具界限范围标示方法目的：任何人看计量器的指针都能立即判断设备状态正常与否，有利于发现异常及时处理。对象：电流表、电压表、压力表、温度计、油量表、限位开关等。标准：标示管理用颜色来区分，最大值：红色，最小值：红色；报警区用黄色；正常区：绿色温湿度表的标示方法限位开关的标示方法设备数据的显示仪器，用色标纸说明正常运作范围和报警区域，指示针一旦指到红色区域，说明运转不正常或不符合产品工艺要求，要停机检查，正在生产的产品要隔离。第三章设备电器的标示方法3.6阀门的标示方法目的：明确阀门的工作状态，在阀门正常工作时，易于判断法门的开关状态，防止事故的发生，在施工及维修过程中，能迅速把已打开的阀门关闭或阀门打开，防止误操作。对象：各种阀门标准：直接用文字标明“开”“关”位置；制作开关标牌悬挂在阀上。直向的标示方法转向的标示方法第三章设备电器的标示方法3.7设备维修标示方法目的：明确设备状态（运行/修理），预防安全事故。对象：所有设备的控制面板，其他需要注意的地方。标准：制作“待修设备”“修理中或检查中”标牌；标牌颜色为红色；标示在显眼的部位。第三章设备电器的标示方法•3.8设备运行标示方法•目的•明确设备运行状态，预防安全事故及提高设备切换质量。•标准•制作各种提示标牌第三章设备电器的标示方法•3.9电器警示灯标示方法•目的超高报警灯——•红色•通过电器警示灯的颜色反映运转状况，以便作业者和维修人员随时随地确认设备的运行状况，及时采取措施。超高报警灯——红色正常报警灯—绿色不足报警灯——黄色第四章物品材料的标准•4.1零件放置区标示方法•目的：•明确规划材料摆放的区域，确保零件定点放置，缩短查找时间，提高物流效率•对象：•各种临时存放、固定存放的零部件、材料、半成品、完成品。•标准：•在零部件放置区域前面标示区域名称，并画定置线；黄色区域代表存放的是怀疑品，现场出现的一切可疑产品都要存放在此处，待判定后方可转序第四章物品材料的标准红色铁托和红色定置线代表存放的是废品,其他的产品不能乱放，且将实验废品与生产废品进行分开存放第四章物品材料的标准•4.2产品的摆放与周转盒标示方法•目的：•明确规定产品摆放的方式，与摆放产品使用的周转盒•对象：各种产品周转与存放。每个周转盒都要有相应的标识，包括上道工序的名称，产品件号名称和容量及盒子的编号与总个数，每个操作工必须按要求用盒子，不能不看标识乱用，造成混乱。四个盒子的料是一个批次，主要用于把一个批次的产品分为小包装，避免混乱采用的标识方法(“5”代表第五个批次，1#/2#等代表第多少个盒子)三种颜色的盒子代表周转不同型号的产品，便于过程的识别。第四章物品材料的标准盒子底部的蓝线是产品定置线，说明产品只能摆到指定的位置，不能超也不能少，目的是控制盒内产品的数量符合规定的数量，便于拉动生产管理(定容线)盒内上端的红线是限位线，说明产品只能摆到红线的位置，不能高也不能低，目的是控制盒内产品的数量符合规定的数量，便于拉动生产管理(定容线)。MASTER样件，用于验证检具或防错装置是否有效，若是实效，要重新校正检具或防错装置，同时要定期验证MASTER样件是否失效，否则失去了检查功能。第四章物品材料的标准4.3物体台阶标示方法目的：明确台阶位置，防止踢脚受伤，使生产现场加工区域和非加工区域易于区分标准：采用斑马线进行标示斑马线规格：宽度为100mm，角度为45度的黄黑间隔线第四章物品材料的标准•4.4物品原位置标示方法•目的：•对所有可能移动的物品标示原位置，确保物物有归处，使整顿成为习惯化。•对象：•所有可能移动的物品（如：工具柜、工位架、搬运车、垃圾箱等），和静止不动的物体（如设备等）•标准：•固定物品区域（指物品放置区），按照1.3条规定的形状与尺寸画定置线液压车存放位置，用黄线便于区分地面的绿色，内部箭头指向标示，液压车拉出的方向用于放置标牌，每称完一种材料后，把对应的标牌插到相应的序号里，共8个序号第四章物品材料的标准消防器材要用红色定置线，做好相应的文字标识，在1米内不能有障碍物，否则违规。现场的物资存放在定置线里，托四角的灰色画线就是定置线周转器具定置线.设备定置线垃圾桶定置线第四章物品材料的标准4.5物品堆放限高线标示方法目的限制物料、产品、工位旁零件堆放高度，实现数量管理，并保护物料和产品的安全，避免因物料过高发生倾倒等危险事故。标准1.预先设定最大数量，在最大数量处标示限制线；2.颜色：红色；规格：宽度30mm----100mm，长度以该区域的范围为准；3.零件堆放不能超过限制线所限制的高度。限高线，从承载量和安全的角度设计物资或产品摆放的限高线区域名称和限高线(说明高度的具体要求)第四章物品材料的标准4.6工具检具标示方法目的：让作业人员能够快速找到，管理者能够明白标准：按照实物1：1的比例画出定置图形现场的定置管理，按照实物画图形，工具直接摆放在实物图形内。第五章安全警示的标准5.1消防设施管理标示方法目的：让所有的人都能熟悉消防器材的使用方法，在火灾发生时能迅速正确使用，明确消防设施的管理基准、放置标准等。标准1.制作标示牌，贴在消防栓门的正面上部或显眼处；2.在消防柜周围画上区域线（红线）。第五章安全警示的标准5.2保护性指令标示方法目的：避免误摸误碰零件，造成人员受伤事故，提醒在必须穿着或设置保护用品的地方悬挂相应的指令，提示人们注意安全。第五章安全警示的标准5.3现场员工劳保的穿戴目的：现场着装统一，保护员工身体健康。工人的作业穿戴：1.工作服；2.劳保用品；3.员工上岗证。公共管理标示员工茶杯存放柜，对员工的茶杯统一管理，避免四处乱放影响现场(离开生产区域)，旁边是茶水桶，员工可以直接在此喝茶，杯子不能随便离开柜子.现场雨具存放架(雨伞/雨衣)，员工的雨具只能放在此架上，统一管理(离开生产区域)，不允许四处乱放现场文件架，每隔做好标识，内部放置相应的文件或表格，便于员工查找和管理，节约时间第六章现场生产信息6.1计量监控记录表对现场的一些检查记录和监控仪器，比如配料房有温度和湿度的要求，里面挂了温湿度计监控，操作工根据显示来记录，若超出报警线要报警，对仪器要定期校验，避免超出有效期，否则就不能使用。第六章现场生产信息6.2生产信息传递目的：让现场的各种生产信息传递给员工和现场人员。对于正在使用的混合料要挂上“正在生产”的标识牌，注明状态。黄线区域是怀疑品区，说明此车料不是合格品，不能正常使用，车上要有黄色标签说明批次和原因，需要经过评审才能决定是否合格.热处理设备特有的温度监控曲线，由操作工定时对温度监控，在曲线图对应的时间点做好记录，有异常情况要及时汇报。第六章现场生产