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0童景俊全宏管理顧問股份有限公司現場工作改善1目錄一、前言十四、IE手法與QC手法之差別二、改善的意思十五、何謂QC七大手法三、創新與改善的關係十六、IE手法的具體化四、改善的目的十七、何謂IE七大手法五、改善的心理障礙十八、改善的基本觀念與技巧六、現場改善的基礎原則十九、現場改善之終極目標七、現場改善的源頭二十、改善報告的內容八、改善的推動方式二十一、改善和ISO9000與QS9000之關係九、改善的優先順序二十二、5S與ISO9000之關係十、現場成本改善及降低方法二十三、提案制度改善的類別十一、現場改善的基本理念二十四、WORKSHOP(一)十二、工作現場中常見的浪費二十五、WORKSHOP(二)十三、現場改善一般常用手法二十六、改善範例23改善的意思改：將過去的功能，動作或行為加以改變善：表示比改善前更好、更輕鬆45創新與改善的關係維持改善創新高階管理中階管理督導人員作業人員改善：以提昇現有標準為指向的活動。創新：是技術的突破或最辦管理觀念，生產技術的引進。6創新與改善的關係科學技術設計生產市場創新改善7改善的目的輕鬆疲勞的減輕工作更容易良好品質的維持與提升迅速(時間的縮短)低廉(成本的抑減)安全災害．傷害的事故職業病的防止改善的目的89改善的心理障礙1.懷舊的困擾：改善活動可能否認以往的種種2.安於現況：改善後的新方法，要去適應它，要花時間和精神3.可能的後遺症：「改善即失業」4.缺乏問題意識：問題意識是改善之母問題會給企業帶來困擾，但也會給企業帶來進步5.缺乏改善的認識：一般人總認為改善是專業工程師的事6.缺乏改善的技巧：缺乏改善手法的認知及訓練101112現場改善的基礎原則1.環境維持－透過員工學習和實踐達到自律的要求。2.消除浪費－去除沒有附加價值的活動。3.標準化－確保品質和防範錯誤再發的方法。13現場改善的源頭1.無馱(浪費)2.無穩(不正常，不規律化)3.無理(勞累的工作)1415改善的推動方式改善活動由上而下改善建議由下而上因為基層員工最瞭解問題最有資格提出具體的建議16「改善」的優先順序1.作業人員的工作改善最重要2.設施的改善(機器安全裝置、工廠佈置)3.制度和程序的改善4.前三項的綜合改善171819現場成本改善及降低的方法一、改進品質(人、機、料、法、量測)二、改進生產力(節省時間及成本)三、降低庫存四、縮短生產線(人越少越好)五、減少機器停機時間六、減少空間(工作站合併，消除輸送帶)七、降低生產交期(從購料到收到貨款)20現場改善的基本理念1.任何人都可以從事改善的工作2.現場一定有值得改善的地方3.「為什麼」的問題意識是一切改善之源4.應該有更好的方法才對5.所謂改善就是小小、慢慢的活動，而非「一步登天」6.別寄望別人替你解決問題，就自己就是專家7.改善是永遠的活動21工作現場中常見的浪費製造過多的浪費存貨浪費不良品重修的浪費動作的浪費加工的浪費等待的浪費搬運的浪費22現場改善一般常用手法品管(QC)七大手法改善(IE)七大手法5S活動(含目視管理)品管圈(QCC)活動(含提議，建議制度)全員生產保養(TPM)及時生產方式(JIT)全面品質管理(TQM)23改善(IE)七大手法與品管(QC)七大手法之差別品管(QC)七大手法：較著重於對問題的分析與重點的選擇，但對如何改善則較少應用。改善(IE)七大手法：較著重於客觀詳盡瞭解問題之現象，以及改善方法之應用，以期達到改善的目標。24簡易七手法25QC舊七手法26QC新七手法27IE手法的具體化1.排除(Eliminate)．．．．．．．．．E澈底追求「為什麼」「為什麼目的」，就不難找出排除的可能性，這是最大的改善導火線。2.結合(Combine)．．．．．．．．．C回答「誰來做」「做什麼」「何時做」等問題，即可將數個因素加以結合，并消除兩個因素間的搬運或停滯。3.交換(Rearrange)．．．．．．．．．R回答「為什麼」「在何處」「何時做」等問題，可以考慮到因素的置換，或順序的交換，由此可引伸出新的排除或結合的可能。4.簡化(Simplify)．．．．．．．．．S充分考慮到排除、結合、交換後，對所餘因素考慮其簡化，此時應運用動作經濟化原則來設法減輕勞力。28IE七大手法手法名稱簡稱目的(1)防止錯誤法防錯法如何避免做錯事情，使工作第一次就做好的精神能夠實現。(2)動作改善法動改法改善人體動作的方式，減少疲勞使工作更有效率，更為舒適。(3)流程程序法流程法研究幾個不同工作站或地點之流動關係，藉以改善之。(4)5*5W1H五五法藉著質問的技巧來發掘可資改善的構想(5)人機配合法人機法研究操作人員與機器工作時的過程，發掘可改善的地方。(6)雙手操作法雙手法研究人體在雙手工作時的過程，藉以發掘可資改善的地方。(7)工作抽查法抽查法藉著抽樣觀察的方法能很迅速有效地了解問題的真相29防錯法(愚巧法)1.「再笨的人也不會弄錯的方法」。2.即使有人為疏忽，也不會發生錯誤或危險－不需要注意力。3.外行人來做也不會作錯－不需要經驗與直覺。4.不管是誰或在何時，工作都不會出錯－不需要專門知識與高度的技能。30防錯法的方式1.顏色6.警示聲控2.看板7.限制失誤3.標線8.檢知器4.治、夾具9.觸控5.警示燈號10.定數31防錯法執行步驟1.發掘必須防錯法的項目－與日常管理結合。2.分析防錯法項目應具備機能。3.防錯法項目的現狀分析－指出現狀缺點。4.現況問題點的要因分析。5.提出改善問題點的防錯法構想。6.防錯法的開發、設計、試作、修正。7.防錯法的試用與教育。8.防錯法的標準化。32動作研究分析應用「動作研究分析」來發現最佳方法(1)目視動作分析：係以觀測方式而尋求動作之改善。例：流程圖、人機圖、多動作圖以及動作經濟原則。(2)動素分析：將動作細分17種動素，並將工作中的動素逐項分析，以謀求工作改善。(3)影片分析：利用攝影機對各操作動作拍攝成影片，然後放映影片進行分析改善。33流程法1.探討不同的工作站或整條生產線流程的「人、機、物」動線的順暢。2.藉由流程的分析，可消彌等待、搬運等無價值的虛功，並可解決生產瓶頸，提高整體生產效率。34流程法符號說明35流程程序圖36WHY,WHAT,WHERE,WHEN,WHO,HOW,HOWMANY/MUCH5W2H提供改善者針對問題，作有系統的分析，然後應用簡化、重排、合併、剔除等四種改善步驟來解決問題五五法（質疑創意法）375W2H38問題點---管理者責任者39人機法1.研究操作人員與機器工作的過程，探討人等機或機等人的互動情形，作分析改善。2.基本上藉由人機法的研究可以達到人－機的平衡，減少等待的浪費。40人機程序圖411.將流程/步驟減至最少2.安排最好的工作順序/方法3.結合可能的步驟4.使每一步驟儘量簡單5.平衡雙手的工作6.符合人體工學雙手法基本原則42雙手程序圖43雙手法應用範圍1.適用於以人為主的工作，其研究對象為人體雙手或雙足。2.專注於某一固定工作地點之研究，即該工作固定在此地點上實施。3.該工作有高度重覆性，即該件工作適用於大量生產，如非重覆性之工作，就沒研究改善之必要。44工作抽查法之應用1.辦公室人員工作時間所佔的百分率。2.機器設備的維修或停機的百分率。3.現場操作人員的有效生產工時百分率。4.用以決定標準工時及其寬放時間百分率。5.商店顧客類別或消費金額或光顧次數等之分配比例資料。6.其他可應用抽樣調查以收集資料之場合等。45改善的基本觀念與技巧(一)1.最好的改善技術就是「排除」(1)為什麼這樣做?（統計表事例）(2)有沒有更好的方法?（目的與手段）(3)能否排除?（毛邊案例）（鎖螺絲釘）2.逆向思考，試試看(1)倒轉的構想（汽車、鋸子、電視選台器）(2)將卡車裝卸貨地點降低如何（碼頭）（治療椅）(3)反向螺釘的效用（電風扇）(4)今天上班的人數（上班打卡）46改善的基本觀念與技巧(二)3.現場改善是「結合與分割」的交互運用(1)將不同機能整合在一起而到改善目的。例：鉛筆與橡皮擦，老花眼用的遠近兩用的眼鏡、美國拍立得相機、堆高機…等。(2)將完整的機能分開而達到改善目的。例：寺廟的大鐘，家庭用脫水機之應用。（層別法的應用）474.「順序的改變」獲得改善成果(1)不合理的順序（醫院的洗水裝置）(2)咖啡的喝法(3)齒輪箱與換油作業（群組技術之發展）(4)零件製程與熱處理步驟的改變改善的基本觀念與技巧(三)48現場改善之終極目標品質：不僅是指完成這些產品或服務的品質，而且包含完成這些產品或服務的過程的品質。成本：設計、生產、銷售及服務產品的總體成本。交期：將所需產品之數量及時送達顧客手中。49改善報告的內容一、現有工作內容說明二、現行工作方法說明三、改善的構想四、新工作方法之解說五、預計產生之效益說明六、列出需要支援之相關事項七、預計執行之計劃時辰50改善和ISO9000&QS9000之關係改善是持續不斷的進行(PDCA)ISO9000&QS9000：A.這些品質保證系統特別強調在對主要製程的標準化及持續不斷的改善活動上。B.工作現場持續不斷的改善，已成為申請國際認證不可或缺的一部份。515S與ISO9000之關係525S的分類日本美國Seiri整理Sort分類Seition整頓Straighten定位Seiso清掃Scrub刷洗Seiketsu清潔Systematize制度Shitsuke教養Standardize標準53整理（SEIRI)就是把要與不要的東西分開，然後把不需要的東西作適當的處理。整頓（SEITON)就是把要用的東西分門別類有序地擺放，達到定位易取的境界。清掃（SEISO)就是經常打掃，常保清潔。清潔（SEIKETSU)就是維持“整理，整頓，清掃”3S的效果。身美(教養)（SHITSUKE)養成遵守規定事項的紀律與習慣。何謂5S545S的意義清潔(維持)(環境)(SAFETY)身美(制度)(人員)(SPECIFICATION)清掃(點檢)(設備)(STANDARDIZATION)整頓(定位)(物品)(SPEED)整理(層別)(空間)(SIMPLIFY)持續不斷的改善555S的精神PDCAP1：分析5S現狀及問題點P2：決定5S改善方案與目標P3：提出5S實施計劃(含訂定必要的5S作業標準查檢表等)A1：採取對策A2：修訂計劃C1：定期召開檢討會，檢查5S實施之過程與結果是否與計劃或目標吻合？C2：分析異常原因D1：成立推行體制D2：展開文宣活動及教育訓練D3：實施56現場目視管理的5M1.Manpower人員2.Material材料3.Machine機械4.Method方法5.Measurement量測57現場管理之屋利潤管理成本管理物流管理品質及安全管理工人的作業情報設備產品及材料標準化5S的實施消除浪費團隊合作目視管理士氣強化品管圈自律提案建議58提案制度改善的類別1.個人工作的改善2.工作環境改善3.工具環境改善4.產品品質改善5.顧客服務及顧客關係改善6.能源、物料及相關資源改善7.機械製程改善8.辦公室工作的改善9.新產品創意10.其他59WORKSHOP(一)ISO年度驗證的日子又到了，總經理特別交待，今年景氣不好不能到煙波大飯店用餐，一律改到龍山社區內「老舍茶館」。品管經理帶著稽核員抵達用餐地點後，等待多時，菜餚才陸續端出。假設你是茶館老闆，看到此種情況，你要如何去改善？60WORKSHOP(二)生管李勇新經常被採購、製造部門抱怨亂插單，根本沒有考慮到購料的前置時間，只知道照單行事，一點概念都沒有。生管李兄也很無奈的說，業務目前接單很辛苦你們都不知道外面的世界，自從阿扁上台後景氣直直落，有訂單就很不錯了，大家將就將就共度難關。如果你是廠長要如何處理？61天下唯一不變的就是「變」如果你自己或你的工作方法半年都沒有改變那就表示你沒有進步。62改善的範例1.劉興欽(阿三哥、大嬸婆)的發明10.奇美的故事2.頂樓水塔的水位偵察11.打針找血管3.老人、小孩的照顧12.莫邪劍4.螺絲站立