现场改善与TPM活动1

现场改善与TPM活动摘要背景一般提案活动现场管理及自主保全活动(5S)效率改善及提升活动第一部分:背景-经营环境的变化（1）高速变化的时代产品更新换代速度越来越快性能功能体积重量价格。。。。变化意味着发展，企业必须以变应变，才能立于不败之地更新换代快产品生命周期短经营环境的变化（2）中国的WTO加盟跨国公司的全球化网络技术的发展，使竞争超越国界的限制经营环境的变化（3）市场和顾客需求的多样化、个性化对产品质量的需求对服务质量的要求对产品价格的要求对企业伦理的要求经营环境变化的后果卖方市场－2轻松的时代市场发育不全－1少机会时代高成长－3多商机时代卖方市场－4微利时代利润空间需求的多样化从多商机时代到微利时代是最危险的！为什么？最危险为什么是最危险的？思维定式（固定观念）的形成稳定的环境（如：稳定的收益）既得的利益（如：最大的市场份额等等）成功的过去、经验（如：原来是我的,这几年我们都这么做的……）迟缓的触觉和侥幸的心理（应该没问题吧！）为什么是最危险的？组织和人的惰性是21世纪企业最大生存危险（温水青蛙）谁动了我的奶酪?!如何规避生存危险是最大的课题！如何规避生存危机？打破现状（摒弃固定观念）：彻底改变陈旧的观念彻底改变行为模式看别人看不到的事物＝想别人想不到的办法做人家做不到的事情！认识企业综合经营品质的含义推动改善革新活动，改善企业综合经营的品质！改善企业经营品质提高企业竞争力！规避生存危机的教训日本经济持续萧条的原因1.漠视规则变更的力量；由于QC，TQC等质量改善活动取得成功,对ISO重视不足2.模式选择错误，选择了模拟技术而使数码技术和网络技术方面落后；3.80年代：企业选择了高速（粗放型）扩张，在生存危机到来之前没有认识和准备。美国企业再生产经济复苏的经验正确的模式选择对计算机及网络技术认识并选择美国企业经验品质奖的贡献1.总结了世界优秀企业的共性2.设定经验品质奖3.引导企业向最优秀的企业学习企业经营资源的再认识传统意义上的经营资源人（人才）、财（资金）、物（设备等）今天的经营资源人、财、物、信息、知识、顾客、系统等第二部分:日常管理和改善活动的关系企业经营品质提高PDCA循环ISO9000日常管理TPM、TQM等改善革新活动有竞争力的企业改善活动的种类降低运营成本＝强化企业竞争力企业经营的基础：ISO9000、日常管理BOTTOMUPTOPDOWNTPMTQC5STQMSOM有机地将两类改善活动结合起来，是打破现状和改善企业经营品质的最有效途径。企业的内在竞争力：开发新品+降低成本TPM活动的发展历程1950-1960年代：美国PM（productivemaintenance）活动，即设备保全活动70年代：日本引进PM活动并改造成以现场部门的TPM改善活动80年代：进化到全公司（包括非生产部门）、全员参与的改善活动90年代：开始走向世界TPM活动的定义TPM：全员参与的全面追求0损耗的活动TPM的定义：全员参与的改善活动TotalProductiveMaintenance（Management）TPM是指：以建立健全不断追求生产效率最高境界的企业体质为目标，通过公司领导到第一线员工全员参与的改善活动，构筑能预防管理及生产工序中所有损耗(灾害、事故、不良、故障、浪费等）发生的良好机制，最终达成损耗的最小化和效益的最大化。TPM活动的基本体系行业内的一流企业：有良好效益，有持续发展动力的企业对客户（用户）：提供高品质,低价格的产品或服务对地域（国家）：促进地域发展，争取成为地域认同和钟爱的企业对个人（员工）：努力可以获得回报/促进个人能力提高评价指标：安全,质量,成本,交付,员工积极性经营目标TPM活动的基本体系TPM八大支柱TPM两基石自主保全专业保全个别改善品质保全初期改善事务改善环境改善人才培养全部门（企划－销售）参加，以分会的形式开展不间断的小集团改善活动彻底的（5S）运动TPM活动内容TPM与TQC的异同比较项目TQCTPM对象品质设备及工厂管理全部达成目标的手段管理体系化（以软件为主）以设置现场、现物及管理的理想状态来实现人才培养QC7工具的掌握固有技术、技能（如设备保全技术）的提高主要活动方式自发的小集团活动职务活动和自发的小集团活动相结合对策方法问题对策型预防对策为主！！达成目标不良PPM值低减追求浪费和不良为零改进后的TPM活动体系TPM–全员生产性管理活动1.一般提案活动2.自主保全活动3.效益最大化活动TotalProgressiveMovementTotalProductiveMaintenanceTotalProfitMaximization目的：激发员工的积极性和创造性目的：提高工厂设备员工保全水平、能力目的：建立效率体系提高效率，节约成本评价指标：1.人均提案件数2.员工参与数评价指标：1.现场自主保全水平2.员工保全能力评价指标：1.体系及课题完成度2.效率及成本效果月度评价定期诊断课题管理TPM活动期待的效果有形效果效率改善等无形效果员工意识等培养自主,自立,自信,文明,进取的员工建设环境整洁,设备完好,管理有序的工厂降低成本,提高效率,强化企业竞争力TPM一般改善提案活动第一部分:一般提案活动的定义（合理化建议）1.什么是一般活动提案？（合理化建议）通过一定的制度化的奖励措施，引导和鼓励员工积极主动地提出并实施任何有利于改善公司经营活动的革新建议、改进意见、发明创造等。1）提案不分大小2）提案原则上要员工自主实施一般提案活动的定义（合理化建议）2.提案范围可以涉及企业经营管理的所有方面。安全、卫生、环境、成本、质量、效率等等期待效果可以是：有形的和无形的提案和提要求的区别：提案是自身的问题提要求是别人的问题一般提案活动的意义1.一般提案活动的意义改善员工和设备的工作、作业条件减少浪费，降低成本，提高管理水平提高员工发现问题和解决问题的能力改善员工精神面貌和参与意识，培养积极进取、文明健康的企业文化（对经营目标的贡献是很难核算的！）2.几千双眼睛和一双眼睛看到的问题3.员工的广泛参与是凝聚力的保证开展一般提案活动原则开展一般提案活动的原则是：－原则1：不拒绝任何提案，并坚持不懈－原则2：表扬先进，不指责后进个人－原则3：评价定级办法要便捷、操作性强－原则4：奖金一定要兑现－原则5：提案表格要便于填写－原则6：对被拒绝的提案，要对提案人说明和指导－原则7：任何时候都不能打击提案人的积极性激活一般提案活动的方法•激活一般提案活动的办法有：－月度部门、班组竞赛活动的开展和结果展示－月度个人竞赛活动的开展和结果展示－月度优秀提案发表会（或经验交流会）及颁奖活动－将个人提案件数（份数）与每月考核连动－事例集的制作和展示•激活的基本标准人均件数参与度提案回报率（日本）公司559案件经济效率：17670日元员工197万案件奖金：500日元人均24倍率：35.3参加率60％年均倍率：约15采用率82％评价和奖励（标准化）1.评价指标（S,Q,C,D,M）Safety---安全生产Quality---高质量Cost---低成本、高效率Delivery---生产周期、管理周期、交货周期Moral---员工精神面貌（积极性等）评价和奖励（标准化）有形效果：可以用金额来衡量的效果无形效果：不能以金额来衡量的效果2.制订统一的有形效果评价基准人工、场地、用水用电、设备、利息……评价和奖励（标准化）3.评价及奖励工作标准化根据改善指标水平确定奖励级别提案、评价、奖励流程标准化4.提案－评价－奖励流程个人部门经理合理化建议委员会财务奖金3级以上提案需委员会审议(例:合理化建议流程)请外部协助实施或提出变更申请该员工所属团队负责实施根据最终效果进行等级评价并记入团队业绩合理化建议提案部门记录及可行性评价同意人事经理处理/存档实施后报生产部进行效果评价可独立完成需外协完成激活程度的评价提案件数被动期降服期主动期人均1件以上参与度50％时间小组讨论1.针对前部分内容讨论,你认为我们企业现在处于什么位置?国内市场区域市场2.随着销售的持续增长,我们如何能够达到客户让我们的客户满意?3.我们的合理化建议系统还有哪些可以改进之处?第二部分TPM：工厂自主保全活动自主保全活动什么是自主保全活动自己的工厂，设备自己维护（自主进行日常点检，加油，修理，修复，校正，零件更换，精度确认等）专业保全：必须由外部专业公司实施的保全工作！自主保全活动的意义：改善设备的工作，运转条件，改善员工的工作环境可未然防止设备故障的发生提高点检效率，减少设备委外维护费用提高设备操作人员的技能水平建成环境整洁，设备完好，管理有序的工厂自主保全活动的步骤自主保全活动的5个步骤活动要点－第一步:初期清扫整理、整换、清扫加油（彻底的5S）修理、修复、有计划的解决－第二步:发生源对策－第三步:总点检复核项目识别、计划和实施－第四步:点检的效率化项目、频度优化，目视管理－第五步:自主管理体制建立标准化、持续改善，诊断自主保全活动的步骤推进自主保全活动的主要办法有哪些？－5S活动的标准化管理－问题票活动(问题票)－目视管理活动－持续的诊断活动活动成功的关键员工的意识提高;企业上层的持续关注问题票活动方法印制问题票,说明后动员,目标设定各部门代表组成巡查小组,到现场查找问题由所属部门员工负责问题的记录统计,做成问题票明确整改负责人,一般要求是本区域或设备负责人自己完成按要求实施完成的项目,问题票收回保存,并在问题清单上记录问题票活动流程问题点登录部门制定整改措施活动的准备,动员现场巡查,贴问题票整改实施最终确认实施效果问题票实例问题票场所发现的问题描述时间整改期限年月日责任人XXX目视管理定义:通过把事物(设备,材料,品质,工具文件等)的数量或特性值的管理极限进行可视化描述,以便在不借助于工具即可实施有效管理的方法.目视管理标准:初级:能明白现在状态中级:任何人能够判断是否其处于正常状态高级:异常情况时如何处置也能够一目了然.上限下限目视管理的应用质量:分色管理,不良状态管理,质量异常提示备品备件:定置管理,数量管理,采购点管理设备:定置管理,状态管理,点检标准管理,异常管理物料:定置管理,数量及限量管理,采购点管理,异常管理文件:文件摆放,分类,提示,查询场所:场所状态,分类,提示,查询环境:垃圾分色分类管理,环境美化,节能提示流程:重要程序提示厂内参观活动1.决定每次参观的地点2.由企业高层和各部门负责人参加3.由所在部门的改善人讲解好处1.可以获得公司高层对改善活动的认可,使员工建立信心,体会改善的成就感2.利于部门间的相互学习,激励先进,鞭策后进第一步骤:初期清扫活动(5S)初期清扫活动的主要内容5S培训问题点登录问题点对策－问题点的整理－整理、整顿（对物品进行分类处理）－清扫（彻底的清除各种闲置或无用物品）－修理、修复、加油（刷油漆等）－结果整理5S的起源1955年,日本企业针对地,物提出了整理,整顿的2S,后来因管理的需求及水平的提升,才陆续增加了其余的三个S.也是重点有环境改善发展到行动品质,在安全,卫生,效率,品质及成本上的到较大的改善.6S=5S+Safety安全7S=6S+Service服务初期清扫活动要点:1）明确责任区，责任人！2）复检表3）检查、诊断（签字）5S活动的目的1.培养员工自主清扫，爱清洁的良好习惯，改善员工精神面貌2.通过全员不间断的5S运动，培养员工的“平等、合作意识”和“团队精神”3.创造人和机器设备都舒适的环境，减少甚至消除设备故障和安全事故4.提高工作效率5.改善工厂或企业形象5S运动－《整理》整理（SEIRI)将工作场所（现场或办公室）的任何物品分为需要的和不需要的，清除不需要的东西。1.腾出空间，以便更充分的利用空间；2.防止误送，误用（无用的或不良的）；3.减少库存量；4.创造清爽的工作环境。1.明确原则，大胆果断清除无用品；2.研究无用品的产生原因，对其